环形零件变形的纠正方法

在热处理工作中,很多环形零件(如垫圈等)由于加热和冷却的不当,产生了椭圓形的变形。为了解决这个問題,我們曾經作了一些纠正这种变形的試驗。首先我們介紹一下垫圈的热处理工艺:     

GB/T 9452-2003《热处理炉有效加热区测定方法》介绍

工件的热处理保温温度是影响工件组织和性能的重要工艺参数之一,而热处理炉有效加热区的保温精度直接关系到工件热处理时的保温温度。因此,我国专门制定了一项国家标准GB／T9452,对热处理炉有效加热区测定方法作出规定,以保证热处理炉保温精度满足工件的热处理要求。     

齿輪嚙合原理

本书是全面論述齿輪嚙合的現代解析原理的专著,內容讲述下列問題:(1)共軛齿輪的形成原理;(2)研究平面嚙合和空間嚙合的一般方法,即求共軛齿面及其接触綫和嚙合面的方法;(3)各种主要的平面嚙合和空間嚙合的几何問題。本书有以下几个特点: (1) 采用了研究嚙合的現代解析方法。书中全面地介紹     

问题解答

[問]我們在清点圆形工件和棒料时,一般是采用最笨的办法,即逐个查数,这样既浪費时間,又容易出差錯。請問有甚么好办法。 (梧州程明远) [答]清点圓形工件和棒料时可以采用附图的工具。这种工具构造簡单,制造容易,而且使用方便。它在苏联多数工厂以及国內一些工厂都已經应用过。     

关于夹紧对工件定位作用的探讨

目前,在机械制造工艺和夹具設計方面的文献資料中,对工件在夹具中的安裝問題,多数都是将安装分成定位和夹紧两个过程分別进行讨论的。对于工件在夹具中的正确安裝位置,一般认为只是由正确定位来保証,而对于夹紧在保証工件获得正确安装位置中     

箱式炉无氧化加热的生产应用

可控气氛热处理在工业生产中的应用,是衡量一个国家热处理生产技术水平的重要标志。热处理工件在空气介质中加热时工件表面严重地氧化、脱碳,造成金属烧损,降低了热处理质量。因此对工厂中常用的在空气介质中加热的中温箱式电阻炉,进行简单易行的改造,实现无氧化、少脱碳加热是提高我国热处理水平,提高产品质量的关键。     

影响模具热处理质量的因素及预防措施

正一、热处理工艺因素的影响及防止措施在热处理的过程中,由于热处理工艺控制不当,使工件产生某些缺陷,如氧化、脱碳、过热、过烧、硬度不足、变形与开裂等。对热处理质量影响很大,甚至造成工件报废。其中氧化与脱碳、变形与开裂是最常见的热处理缺陷。1.氧化与脱碳氧化与脱碳是工件在加热时,由于加热炉中介质控制不好而出现的缺陷。钢在氧化介质中加热时,会发生氧化而在表面     

有关苏联冶金机械制造的一些问题 给华东钢铁公司工程师及技术员所作的报告

‘……更充分地利用科学力量來解决發展国民經濟、總結先進經驗的這個重要的問題,保證科学的發现廣泛地應用到实際中去,全力協助学者們去解决各部門的理論問題,並鞏固科学和生產間的聯系’——(摘自蘇聯共產党十九次代表大会的决議)     

激光热处理简介

激光热处理是七十年代发展起来的一项新技术,它是一种高能量密度热处理,能量可达10~9W/cm~2,是氧一乙炔焰的10~5倍!激光热处理在当今众多的热处理工艺中异军突起,以激光淬火为例,它与常规淬火不同之处甚多: 1) 加热、冷却速度极快,激光淬火加热的时间往往是十分之几秒,甚至更短。加热和冷却速度可达10~6℃/S以上。 2) 工件变形微小,激光加热只是一般工件厚度的十分之几,其余部分温度很少变化,淬火时工     

细长轴的热处理

细长轴热处理在缺乏专用热处理设备和工艺路线不合理(如本文例2)的情况下,由于工件易变形,增如了热处理操作难度。工件的绑扎方法,入炉加热、取出和入淬火剂时的动作都有讲     

真空热处理

一般说来,热处理操作是由加热、冷却两个工艺环节所组成。热处理的效果好坏,除了和我们所选取的工艺参数有关外,加热介质也起着很大作用。因为介质在加热过程中要和工件表面发生一系列物理、化学反应。这种反应如果是自发的,很可能造成危害。如火焰炉的燃烧废气会使工件氧化、脱碳。相反这种反应如果是人能控制的,它便会为人类服务,以达到某种目的。象化学热处理、介质     

偏心镗孔刀具

我厂在1958年大跃进时,制造过一批軋銅设备。其中20吨冷拔机的减速裝置部分,有大批銅瓦軸承座的阶台孔需要加工。当时由于设备不足,是用老的鏜孔刀具,效率很低,跟不上下一道工序的需要。为了解决这个关鍵問題,車間技术員和工人同志一起研究討論,认为鏜孔效率低的主要原因,是由于单刀切削不能发揮机床的效率,对刀和磨刀的时間也较长,故考虑改用多刀切削。这样,效率是提高了,但是刀子一多,需要对刀的时间就更多了。再經大家研究的结果,利用偏心盘能調节中心距的原理,在盘的两个对边各装一把刀,长的做光刃,短的做毛刀,这样节約了换刀时的对刀时間。但是还有一点,工件阶台孔中间有的孔精度較高,当     

高速钢管式高温加热法

高速钢热处理时的高温加热,最好能够在专门设备的氯化钡(1250～1300℃)盐浴炉中进行。但是有些厂高速钢产品不多,或且受生产规模的限制,没有这种专门设备。而在热处理高速钢时,常常把工件埋在或放在焦炭里加热。这样由于工件受热不均,温度不易控制,所以就大大地影响     

“铣刀”工厂工具热处理的改进

本文是介绍我厂改进9XC、40X, P18与P9各号钢热处理的经验。我们以9XC的螺丝铰钣作为热处理工件的代表。 以往热处理 9XC合金钢都是采用分段硬化法。此法是把加热的工件投入熔融的硝盐(也有用混合盐或油的)中冷却,等到温度均匀时再将工件取出在空气中冷却。分段硬化的优点即变形量降低,因而消灭出现裂纹与弯曲的危险。可是此法也有缺点:工件硬化之后,往往表面上结一层鳞片,用水洗不掉。为除去鳞片,我们采用酸蚀与喷砂两种办法。但在许多情况下,这两种办法都行不通,因为热处理工序有这两个办法,固然复杂化,同时工件形状亦遭受破坏,造成废…     

蒸汽热处理

蒸汽热处理是把工件放在通入水蒸汽的爐子里,在一定的温度范圍內(300～700℃)保温一定时間,使工件表面产生一层細致的氧化膜。这种氧化膜对不同的材料,具有不同的优良性質。目前,蒸汽热处理广泛应用于黑色金属和有色金属。譬如用它来提高硬質合金、高速鋼工具的寿命,提高碳鋼、铸鉄件     

热处理加热工艺节能探讨

热处理加热的节能潜力很大。如何采取措施来加强节能是摆在每一位热处理工作者的重要课题。下面仅就热处理加热工艺节能作一简单探讨。 一、采用先进的热处理工艺参数 1、缩短加热时间 生产实践表明,依工件的有效厚度而确定的传统加热保温时间偏于保守,因此要对加热保温公式τ_总=α·K·D中的加热系数α进行修正。按传统处理工艺参数,在空气炉中加热到800～900℃时,α值推荐     

大型圆环类零件淬火吊装工具

正我公司承接一种大型回转齿轮的热处理加工,外圈齿顶圆直径为1624mm,内孔直径为1260mm,厚度为36mm,材质22SiMn2(见图1),属大型薄壁圆环类零件。经过不断摸索,设计出了新型吊具(见图2),该吊具不随工件装炉加热,而是在工件加热完成出炉时由桥式起重机吊入炉中将工件快速吊起并进行淬火操作。设计原因是此零件热处理加工过程中的难点主要在吊挂工艺装备上,如果用热处理专用金属材料制作吊具,优点是设计简单,可以随炉加热,装卸工件方     

双回线型感应器在异型轴类零件上的应用

在感应加热淬火过程中,对异型产品、工件尺寸过大以及设备功率不足时,采用特殊类型的感应器,如本文所采用的双回线型平面感应器对工件进行连续淬火,为利于连续淬火时排水,将工件轴向水平放置,加热速度快、产品质量好,有效的解决了产品热处理问题,产品质量达到设计要求。     

铝合金热处理电阻炉

铝合金的热处理特点是要求加热温度准确,同时还必须保证炉膛内各点温度均匀。对于铸造铝合金,其热处理工艺规定的淬火加热温度上下限在±5℃以内。铝合金热处理的另一特点是要求经过加热和保温后的工件能迅速淬火冷却,以避免工件在空气中停留过长,导致温度降低而影响热处理质量。根据不同的铝铸件,要求淬火操作时间必须在5～20秒内完成。针对上述要求,我们设计制造了一台炉内空气强     

小经验

防止鎢铬钢压铸模氧化麻点的經驗华北无线电厂王春彦 鎢銘鋼压鑄模在420～480℃、100％硝酸鉀等温淬火后,发生了严重的氧化和麻点,在低温(220～250℃)硝盐浴中等温也有这种現象。这是我們在工作中碰到的一个問題,产生的原因是高温加热(1050℃)的工件,在硝盐浴中等温时,工件周围的硝盐的温度急剧地上升到500℃以上,因而使硝盐分解出大量的氧气并腐蝕工件。經过研究,我們采用了一种方法来防止氧化麻点的产生。这种方法就是:工件在1050℃加热并保温后,先在3号锭子油冷却到600℃左右(工件出油后呈暗紅色,附着的油立即燃烧),再轉入420～480℃硝盐浴中等温,最后在空气中冷却。