皮江法炼镁工艺用能状况诊断及节能措施

系统分析了我国金属镁生产过程中广泛应用的皮江法工艺的能源利用状况。分析表明,皮江法炼镁工艺中所使用的热工设备热效率很低。针对这些工艺过程和热设备的用能现状,提出了一些具体的节能措施。     

金属镁生产工艺概述

简要介绍了金属镁生产工艺——电解法和热还原法;详细介绍了我国现存的主要镁生产方法——皮江法,并加以分析其生产过程中对产镁效率的影响,最后指出金属镁生产未来的发展方向。     

环保先行 银光镁业倾力打造绿色品牌

我国是最大的镁生产国和出口国,且皮江法(硅热法)生产较为普遍,对环境影响也越来越受到社会关注。企业发展,环保应该同步,这已成为众多业内人士的共识。山西闻喜银光镁业(集团)有限责任公司是全国最大、最重要的金属镁     

电解法与皮江法炼镁的效益比较及分析

在金属镁的生产中,有电解法和热还原法。本文通过对目前最先进的电解法——卤水在HCl气氛中脱水电解炼镁工艺与热还原法中的皮江法进行比较分析表明：电解法与皮江法在一次能源和矿石资源消耗以及碳排量上基本相当,电解法稍优于皮江法;在投资效益上,皮江法优于电解法。     

低钠光卤石脱水炼镁工艺探究

目前,世界主流生产金属镁的方法有热硅热法(皮江法)和氯化镁熔盐电解法两种。硅热法即利用不同还原剂(硅铁、炭等)在高温下将镁从其化合物中还原出来而制得金属镁。熔盐电解法是在三元系或四元系等熔盐电解质中通入直流电进行电解氯化镁,阳极产生氯气,阴极产生金属镁。     

皮江法炼镁及其发展

本文综述了皮江法炼镁的发展简史、工艺流程、关键设备和主要技术经济指标。介绍了国外硅热法炼镁的新进展。     

煅烧-还原一体化炼镁新技术研究进展

目前,世界85%以上的金属镁是在中国利用皮江法生产,尽管皮江法得到不断改进,仍属于高能耗、高排放的冶金工艺.针对皮江法的不足,东北大学提出集煅烧与还原于一体的炼镁方法,该方法采用预制球团为原料,煅烧和还原均在同一设备中完成的炼镁方法.新技术能够取消皮江法的回转窑煅烧工序,煅烧产生的CO2余热能够得到利用,且高浓度的CO2易于矿化捕集.本文汇总了该工艺的研究进展,包括球团预制、球团煅烧及球团的还原过程.实验结果表明:煅烧前后球团的抗压强度分别为76 N和55 N,在10 Pa真空条件下,1 400℃还原1 h,还原率为93.5%.     

炼镁工业炉的烧嘴及换热器应用研究

1概述随着近年来国际市场对镁的需求逐年增多，炼镁行业在国内异军突起，全国各矿山掀起国营、集体、个人一齐上的局面。在现阶段炼镁业呈现出缺少技术人才与经验，致使一大批炼镁企业的三种特定工艺用炉（1）回转窑（烧结）；（2）还原炉（提炼粗镁）；（3）精练对锅炉（提炼精镁99．9％），及配套使用的烧嘴、换热器种类五花八门，使用效果差异较大，不仅增加了能源消耗，又影响了金属镁的等级质量。镁是一种轻金属，是由白云石烧结提炼而成，其氧化镁的理论含量为21．86％，用皮江法在真空高温状态下可将氧化镁还原成金属镁，其密度是铝…     

我国镁工业的发展趋势

我国镁工业的发展趋势贵阳铝镁设计研究院刘绍禄１．前言目前世界各国生产金属镁，所采用的原料主要有菱镁矿、光卤石、盐湖中氯化镁盐卤、海水和白云石等。各镁生产国都根据本国的镁资源情况，采用不同的生产金属镁工艺方法。上述的镁生产原料我国都有，如闻名中外的辽宁...     

利用碳还原法生产镁与氧化铝的新工艺研究

概况Summary从2000年到今天,中国的金属镁企业都在向万吨级扩张,其总生产能力已超过80万t/a,然而全世界金属镁的使用量仅为60万t/a左右,也就是说金属镁供大于求已是不争的事实。这种局面不仅导致世界镁工业产业格局出现了大变化,而且加剧了国内的镁企业间竞争的激烈程度。在这种情况下,国内的镁企业要想摆脱困境,求得更好的生存境遇,我们认为只能从分析现有金属镁工艺的优缺点入手,积极开展工艺创新。目前,中国镁企业采用最为普遍的工艺仍然是硅热法(或称皮江法)。这种工艺的主要流程是:将白云石破碎至适当粒度后在回转窑中煅烧,得到煅白;…     

新技术与成果

李氏炼镁方法摘要:提供了一种不用硅铁,不用电石,在1100℃、10Pa条件下生产金属镁的方法,生产成本在九千元左右,在工艺和设备上对皮江法炼镁进行了突破。     

盐湖老卤熔盐电解法与硅热法(皮江法)环境、政策、质量方面的分析

20世纪90年代末,以浪费能源、资源和牺牲区域环境质量为代价,依赖皮江法炼镁技术,中国发展成为世界上金属镁生产和出口的第一大国。现今中国社会和经济发展面临的能源、资源和环境的挑战,决定了必须对炼镁技术改革,2009年,盐湖集团结合国家对环境保护非常重视的趋势下,结合自身资源及清洁能源的优势,从加拿大引进了目前世界公认的清洁金属镁的生产方法,熔盐电解法。     

卤水炼镁干燥工艺介质加热系统选型设计

以某实际工程项目为研究背景,简述了卤水炼镁的基本生产工艺流程,引出了工艺介质加热系统在整个金属镁生产工艺中的重要性。重点介绍了卤水炼镁干燥工艺介质加热系统的组成与基本原理,主要设备功能及选型,并展望了其发展前景。     

我国镁业的历史、现状与未来

一.我国镁业的发展历程我国镁业起步较晚,1957年建成抚顺铝厂镁车间后,才开始金属镁生产。在新中国成立后的前40年里,镁业发展缓慢,经历了起伏波动的发展过程。     

皮江法炼镁与真空碳热还原法炼镁生命周期评价比较研究

对皮江法炼镁工艺和真空碳热还原法炼镁工艺进行了生命周期评价研究。评价过程以1 t镁锭为功能单位,研究了包括原料开采、物料制备、物料耗损、能源生产、污染排放等过程的环境负荷以及能源消耗。在得出生命周期评价相关参数的基础上,对皮江法炼镁与真空碳热法炼镁在资源与能源消耗、气型污染物的排放和对环境的影响方面进行了比较,明确了上述两种不同工艺过程各自的环境负荷和能源消耗特点。通过比较,碳热法炼镁工艺较皮江法在资源节约、节能减排、环境保护及可持续发展方面有明显优势。     

国外镁工业动态和我省建设镁厂的有利条件

镁是当今重要的有色金属,电解法工业性生产金属镁是十九世纪末首先在德国实现的。作为重要战略资源的镁在二次世界大战中得到很快发展。第二次世界大战以后,镁的用途不断扩大,作为新兴材料目前主要应用于化工、冶金、航空、军工和汽车工业。特别是七十年代世界能源危     

攻坚镁业制高点

镁作为一种金属材料,它的开发、应用远不如钢铁、铜、铝等金属成熟,可是在传统金属资源日趋枯竭,节能和环保观念受到高度重视的今天,加速镁的开发与应用己成为人类可持续发展的重要措施之一。相对于西方发达国家,中国金属镁的开发与应用显然还处在一个中低端的水平,金属镁一是大多用于冶炼其他金属的"味精",二是出口到国外,再由国外精加工后作为高附加值的产品卖给我们,中国的原镁成为国外的加工材料。镁的深层应用,在中国依然没有得到淋漓尽致的发挥,这便是中国镁业开发与应用的现状。     

皮江法炼镁还原炉节能技术的现状与发展

中国镁冶炼普遍采用皮江法工艺,该工艺存在原料消耗高、能耗高、能源利用率低等问题,尤其是还原工序,其能耗占生产总能耗的65%以上。本文通过热平衡计算分析了皮江法炼镁还原炉的能耗状况,介绍和总结了还原炉节能技术的现状和发展方向。     

我国皮江法炼镁技术创新实践现状

皮江法炼镁工业已经成为中国参与全球竞争的优势产业。十余年来,国内皮江法炼镁企业不断创新实践,实现了工艺和装备方面诸多卓有成效的突破。本文浅析这些研究与实践成果。     

我国硅热法炼镁现状及发展趋势

近几年来,硅热法炼镁在我国得到迅速的发展,但我国镁冶金工业是在特定的环境和条件下发展起来的,大多数炼镁厂设计欠缺,装备落后,技术水平差,原、燃料消耗高,产量低而不稳,成本高,经济效益偏低。我国镁冶金工业是以牺牲环境和燃料资源为代价的。因此,硅热法炼镁企业需要推广新技术、新设备,降低成本,提高产量,使我国由产镁大国成为技术先进的产镁强国,所以,我国硅热法炼镁的发展趋势为开发高效、节能、环保的皮江法炼镁工艺。