裁搭边冲切技术

用分解冲切沿边与搭边获取任意外形平板冲裁件的裁塔边法，不仅能简化冲模结构，提高冲模寿命，还可使多工位连续模用简便的送料携带工件的方法实现工位间送进，冲裁加工细长窄小，常规冲裁难以加工的尺寸很小且形状复杂的冲裁件。本文介绍了裁塔边冲切技术的应用范围，排样方法及其冲模结构设计要点。     

钥匙多工位连续模结构设计浅析

用多工位连续直接从原材料“一模成形”冲制出开头复杂的成品零件是冲压技术的发展方向。本文通过对钥匙八工位连续模结构设计分析，介绍“一模成形”多工位连续模设计中应考虑的主要问题及基本计算方法。     

薄料,冲件加工的两种实用冲裁模

薄料（δ≤0．3毫米）的冲裁，是纺机冲件加工中经常遇到的问题。由于材料极薄，冲模上、下模之间的间隙极小，模具制造上不易保证，也费时耗资。同时，模具制造的精度、压力加工设备的精度等都会影响冲件质量。冲出的零件断面往往带有很大的毛刺。极薄的材料，在不使零件变形的情况下将毛刺去除掉是很难做到的。尤其对于后续工序还需翻动、翻孔、拉延加工的零件，这些毛刺将使零件周边产生裂纹，甚至由于严重开裂而导致整个产品报废。为保证产品质量和满足生产要求，笔者经过生产实践，对薄料冲件的加工进行了一些探索，总结出两种制造简便…     

停经片冲裁模具的改进

本文对停经片软模冲裁的一些问题进行分析与讨论，并介绍了硬模冲裁的改进方法和使用效果。淘汰落后的敲打修模方式，减轻了工人劳动强度，有利于提高产品质量。     

冲模的卸料板导向结构及其设计(续)

(3)固定卸料的凸模导向结构 导柱模架固定卸料结构冲模与导板模,两者基本结构相似,冲压精度相当.两者的多工位连续模上经常设置冲小孔、冲群孔、冲高精度孔等工位.     

自动送料器的设计

过去冲裁硅钢片冲件采用手工送料，生产效率低，而且模具使用寿命短。 为解决这一难题，自行设计了斜刃式自动送料器见图1，颇受操作者欢迎。     

电机铁心冲裁模的磨损机理和提高耐用度的方法

本文详述Ｃｒ１２ＭｏＶ钢冲裁模在冲裁电机铁心时工作刃的磨损机理，介绍了模具重磨时的重磨削量、热处理方法、改进铁心片表面上的绝缘层组分等提高冲裁模耐用度的方法。     

园网板无毛刺冲裁机理及工艺研究

讨论纺织机械园网板的冲裁毛刺问题，提出无毛刺冲裁新工艺，其冲裁剪口质量好，能控制冲裁毛刺的产生，具有精密冲裁的技术效果。     

针坯冲裁模刃口尺寸的设计计算

本文从分析确定针坯精度出发，以针坯落料模为例，对针坯冲裁模刃口进行了设计计算。并给出了线切割编程所需的，凹模制定尺寸的绝对值。     

裤钩与鞋扣冲压工艺及冲模结构浅析

日用小商品生产中多采用冲压工艺。为使占冲件成本８０％左右的材料费降下来，多采套裁和混合排样进行多工位连续冲压，以获取高效、节材的效果。本文对裤钩和鞋扣的冲压工艺、排样图设计、冲模结构等进行分析和介绍。     

倾斜板料总裁矩形孔的冲裁力研究

倾斜板料冲裁的冲裁力计算是一个尚待研究的问题，本文对倾斜板料矩形冲裁的冲裁过程中进行了探讨，将其分为板料包容冲头和板料不包容冲头两种类型和三个冲裁阶段，推导了每种类型各冲裁阶段冲裁力的理论计算公式，分析了冲裁力随行程的变化规律，研究了最大冲裁力和板料厚度，矩表孔尺寸板料倾斜角度等的关系，获得了一些对设计有参考价值的结论。     

选用合理间隙提高异型筘筘片冲裁质量

本文介绍了国外对制造异型筘筘片的主要技术要求。论述了异型筘片冲裁过程中，凸、凹模之间的间隙对筘片断面质量、尺寸精度、平面度等的影响，分析了筘片冲裁质量与异型钢筘织造性能的关系。从理论上探讨了间隙对断面斜角β的影响，及断面斜角β与异型筘片气流通道处被压成的特殊角α之间的相互作用而得出异型筘片冲模的合理间隙范围，最后对异型筘片冲模的结构与制造及冲切设备提出了设想。     

锌基合金冲裁模

传统钢模的冲裁机理是凸凹模上下刀口相近使冲裁毛坯形成两个相错的压痕,凸模下压超过毛坯的弹性变形压痕处应力集中材料出现微裂纹;凸模继续下压,上下裂纹长大相遇重合,材料剪断分离,冲裁完毕。这一分离过程术语上称之为落料。落料质量的好坏主要取决于制模材料以及冲裁间隙,根据各加工单位的习惯,制模材料(凸凹模材料)取45钢,T8钢和cr12Mo等,冲裁间隙(双面间隙)则按料厚14～18％选取(料厚为δ=1～4mm的A3板)。近年来国外有大间隙冲     

聚氨酯锯槽刀片冲裁模的设计使用

针舌槽铣削刀，传统的制法是采用低精度冲裁。刀坯的内孔直径大于芯棒外径１ｍｍ，车外圆及铣齿时形成浮动定心，导致针杆在锯槽时不能以内孔为基准，装上铣刀轴后，要用硬质钢皮先顶圆后紧固，结果使刀片定位不准，铣槽质量下降，刀片寿命缩短，改用聚氨酯冲裁模后，能实现内孔精冲，克服上述缺点，文章介绍了聚氨酯冲裁模的结构及使用时的注意事项。     

冲裁模具寿命的研究

在工厂实践的基础上，从冲裁零件设计、冲裁工艺过程安排、冲裁模具设计和模具零件材料的选择与热处理等方面提出了延长冲裁模具寿命的方法。     

聚氨酯锯槽刀片冲能模的设计使用

针舌槽铣削刀片，传统的制法是采用低精度冲裁。刀坯的内孔直径大于芯棒外径１ｍｍ，车外圆及铣齿时形成浮动定心，导致针杆在铅槽时不能以内孔为基准，装上铁刀轴后，要用硬质钢皮先顶回后紧固，结果使刀片定位不准，铣槽质量下降，刀片寿命缩短。改用聚氨酯冲裁模后，能实现内孔精冲，克服上述缺点。文章介绍了聚氨酯冲裁模的结构及使用时的注意事项。     

冲裁力中心和拉延坯尺寸计算机求解系统的开发——AutoCAD在五金行业中的应用研究之六

本文在笔者发现的确定冲裁力中心及旋转体拉延毛坯尺寸的新方法的基础上，在AutoCAD平台上。用Visual LISP for AutoCAD2000，成功地开发出了冲裁力中心和拉延坯尺寸计算机求解系统。应用该系统可以用计算机快速准确地求得冲裁力中心和旋转体拉延毛坯尺寸。本文阐述了系统的设计实现、模块构成，说明了系统的特点和实际应用效果。该系统具有实用性和先进性，实现了冲裁力中心和旋转体拉延毛坯尺寸的准确求解，用计算机技术提升了传统产业工艺设计的科技水平。     

履带式大枣自动去核机

为提高大枣去核的自动化程度和生产效率,对大枣去核的关键因素进行了研究,从上料、给料、扶正、定位、夹紧、冲核、落料等工艺过程出发,用三维CAD软件设计了履带式大枣自动去核机。该机采用电磁振动供料器进行自动给料,转盘式上料器自动上料。用链条输送到冲核工位,楔形扶正模在上模的作用下。完成自动轴线定位和夹紧,由冲针下行将枣核冲下,随后冲针、上模上行返回,靠弹力分开下模,松开枣肉,当链条转到下料部位时,完成落料。并为大枣去核加工自动化中的传动设计、定位夹具设计等技术难题提出了可行的解决方案。     

降低冲压噪音方法浅析

本文研究的主要目的是为了减低冲床的冲裁噪音,以减轻噪音对机床操作者身体健康的危害。经过大量研究我们总结出一条规律,冲裁噪音与冲裁力是成正比例关系变化的,在研究冲击现象时科学家发现,冲击力的大小和冲击力作用时间成反比例。即冲击力作用时间增加,冲裁力减小。主要通过改变模具结构来降低冲床冲裁力和延长冲床冲裁力的作用时间,即采用斜刃口、阶梯凸模,还有加热冲裁法等,从而降低了冲压噪音,改善了工人工作环境,保证了操作者的身体健康。     

笔尖连续自动冲压级进模的设计与调试

本文介绍了笔尖级进模设计中的工位分析与排样图.级进模的主体结构与主要工位模具结构.最后就级进模调试中出现的问题尤其是笔尖工件打凹成形,作了详细的分析与探讨.