变质处理提高钨渣低铬耐磨铸铁冲击韧性

研究变质处理对钨渣低铬（Ｃｒ≤２％）耐磨铸铁显微组织、力学性能及抗磨性的影响。结果表明，用含Ｖ、Ｘ和Ｂ的变质剂处理钨渣低Ｃｒ耐磨铸铁，可使其组织中的碳化物由连续网状粗大的板块状，转变为孤立细小的块状；冲击声望生提高１８０％；抗磨性提高８５％左右。     

用热分析法检测共晶Al-Si合金变质效果的试验研究

用热分析试验研究了变质剂种类及变质剂含量对Al-Si合金的热分析曲线的初晶温度拐点及共晶温度的影响,并通过金相组织验证了热分析方法在生产中预测Al-Si合金变质效果的作用。试验表明,含磷变质剂加入量为0.2～0.3%时,变质效果良好;钠盐变质的最大过冷度约为6℃;加入Mg使共晶温度降低,初晶硅晶粒细化,数量减少。     

镍铁合金电沉积金刚石工具的研制

提出了采用镍铁合金作为电沉积金刚石工具结合剂的构想。通过分析研究 ,确立了工艺方案 ,对影响镍铁合金沉积层质量的主要因素进行了分析 ,优化了底层沉积、上砂沉积以及加厚沉积时的镀液温度、阴极电流密度等。金刚石套料钻的研制成功 ,证实了镍铁合金作为电沉积工具结合剂的可行性。     

用于电沉积工具的镍铁合金结合剂工艺研究

基于将镍铁合金用作电沉积工具结合剂的构想,对镍铁合金的电沉积工艺进行了研究,分析了镀液温度以及电流密度对沉积层性能的影响,对各参数进行了初步优化,为镍铁结合剂金刚石工具的研制提供了理论依据     

钨渣合金铸铁生产耐磨件的研究

由于高铬铸造磨球技术高,熔铸工艺复杂,参数控制要求严格,工艺出口率低等问题,使其进一步推广应用受到限制,现以采用复合变质的方法结合相应热处理,开发价廉,生产 新型钨渣合金系磨球,以满足矿山,冶金,建材,交通等部门迫切需要。     

变质处理及热处理对低合金白口铸铁组织和韧性的影响

通过三种变质剂对低合金白口铸铁进行了变质处理及热处理,从金相、硬度、冲击韧性等各方面进行了分析研究。结果表明:低合金白口铸铁可以通过变质处理来改变组织形态和分布,增强基体的连续性,提高材料的韧性;其中Zn+Ca-Si+Nb变质剂的变质效果最好,变质处理后再进行正火处理,能进一步改善性能。     

钨渣合金铸铁生产耐磨件的研究

由于高铬铸造磨球生产成本高,熔铸工艺复杂,参数控制要求严格,工艺出品率低等问题,使其进一步推广应用受到限制,现拟采用复合变质的方法结合相应热处理,开发价廉、生产工艺简单的新型钨渣合金系磨球,以满足矿山、冶金、建材、交通等部门的迫切需要。     

珍珠岩—烟尘混合型铁水覆盖剂

传统的草木灰铁水覆盖剂在使用过程中,炉前烟尘很大,工作环境极为恶劣。聚渣、挡渣效果也不理想。珍珠岩铁水覆盖剂,虽改善了炉前工作环境,但粘包挂渣相当严重,给清理修复工作带来困难。在生产实践中,我们将珍珠岩和冲天炉烟尘进行混合处理,研制成了混合型珍珠岩-烟尘铁水覆盖剂,取得了聚渣、挡渣、保温、遮光、环境污染少、粘包挂渣轻等综合效果。     

钨渣低铬铸造磨球材质的理论研究

研究了鸽渣低铬铸造磨球材料的创造工艺过程,通过与高铬磨球材料相比较,表明使用钨渣低铬铸造磨球具有一定的经济和社会效益.     

国内外Al—Si合金变质处理的研究现状

对国内外近年来有关变质剂、变质机理方面的文献进行了综述。在变质剂方面，主要总结了共晶体变质元素Ｎａ、Ｓｒ、Ｂａ等的优越性和局限必、双生变质元素对过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金的作用、新兴的复合变质处理技术的研究现状、现阶段变质机理的研究和发展状况等。     

钨铼热电偶开发与测试

近年来随着钨铼丝测温精度的不断提高,并因其廉价性,钨铼型快速热电偶将逐渐替代铂铑型快速热电偶。介绍钨铼热电偶开发与测试过程中的一些要点。     

碳素钢冶炼还原渣脱氧性能研究

主要研究碳素钢冶炼还原期还原渣脱氧性,通过调整还原渣的碱度和还原度,达到在白渣条件下出钢,实现钢水脱氧水平较高、降低铁合金消耗,进而提高钢水质量的目的。减少铸件的气孔、缩松等缺陷,提高铸件的浇铸质量。     

过共晶铝硅合金中初生相细化的研究进展

从合金化、变质处理、铸造工艺等方面,综述了近年来在过共晶铝硅合金中初生相细化方面的研究进展。介绍了主要合金元素对过共晶铝硅合金性能的影响,分析了不同变质剂的细化效果,并讨论了铸造工艺对合金力学性能的影响;指出未来的研究方向应集中在阐明初生相的细化机制,采用合适的变质剂及优化铸造工艺等方面。     

压力容器中的几种堆焊技术

简要介绍了常用的压力容器耐蚀处理技术─堆焊技术,主要包括焊条电弧焊堆焊(AMAW)、钨极氩弧焊堆焊(TIG)和带极电渣堆焊(ESW)等。同时介绍了高速电渣堆焊的研究现状,并对传统堆焊方式和高速电渣堆焊进行比较,阐述了高速电渣堆焊技术在压力容器中的应用优势。     

锶盐对Al-Si合金的长效变质作用

本文主要论述“SrCl_2+KF+NaCl”或“SrCl_2+NaF”体系锶混合盐对共晶成分Al-Si 合金的长效变质作用,试图代替易衰退的三元钠盐变质剂。试验了对不同纯度Al-Si 合金的变质效果,有效的保持时间、机械性能以及重熔次数对变质效果的影响。结果表明:锶混合盐对纯度较高的Al-Si 合金变质时,铝液有效保持9.5小时,一般工业纯Al-Si 合金保持5～7小时,在重熔四次后变质效果基本不变。但硅的纯度比铝的纯度影响较大。用锶混合盐变质操作工艺简单、效果稳定、可靠。     

电镀镍铁合金新工艺在仪器仪表上的应用

近几年用镍铁合金套铬作装饰性镀层,受到国内外的重视。其特点是用较廉价的铁代替一部分镍,可节约15～30％镍。镍铁合金镀液的浓度比亮镍镀液低三分之一,相对地减少了镀液成本和废水的处理费用。用一种铬合剂使铁在镀液中保持亚铁形式,也就消除了如光亮镀镍溶液中可能出现的铁杂质和污染问题。镍铁合金不会钝化。这使它能够很好的接受下一步光亮镀铬,而且能在第     

Al-5Ti-1B细化剂添加量对含铈铸造铝合金组织和拉伸性能的影响

在添加质量分数0.1%铈的基础上,对比研究Al-5Ti-1B细化剂质量分数(00.4%)对A356铸造铝合金组织及拉伸性能的影响。结果表明:随着Al-5Ti-1B细化剂含量的增加,α-Al树枝晶的平均二次枝晶间距先降后增,当细化剂的质量分数为0.2%时,平均二次枝晶间距最小,为37.3μm;添加适量细化剂能促使共晶硅由狭长纤维状向粗短棒状的转变,从而降低共晶硅的等效直径和长宽比,过量细化剂则会引起共晶硅的尖锐化;添加细化剂后,铝合金的抗拉强度和断后伸长率均提高,且随着细化剂含量的增加呈先增后降的趋势;添加质量分数0.2%细化剂时铝合金的综合变质效果最佳,此时铝合金的拉伸性能最佳,抗拉强度和断后伸长率较未添加细化剂时的分别提高了20.7%和66.7%。     

Al—Ti—B变质剂对ZA27合金组织及性能的影响

ＺＡ２７合金中加入不同含量的Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ变质剂，考察了其对ＺＡ２７合金组织、力学性能及摩擦磨损性能的影响，结果表明，变质剂明显细化枝晶组织，促使组织均匀，力学性能提高。在油润滑条件下，变质剂明显改善了合金的耐磨性。综合来看，加入１．０％的变质剂最为合适。     

富勒烯与纳米二硫化钨极压抗磨协同性能研究

为探讨富勒烯与纳米二硫化钨的极压抗磨协同性能,利用四球试验机考察富勒烯与纳米二硫化钨复配后在PAO基础油中的摩擦学性能;采用扫描电子显微镜对试验钢球磨痕形貌进行分析,探究富勒烯与纳米二硫化钨的协同作用机制。结果表明:富勒烯与纳米二硫化钨单剂对PAO基础油减摩抗磨效果的改善不明显,而富勒烯与纳米二硫化钨复配后可明显提高油样的减摩抗磨性能,其中质量分数0.01%富勒烯与0.005%二硫化钨复配后减摩抗磨协同效果最优,这是因为富勒烯能够实现滚动摩擦,而纳米二硫化钨能够沉淀到磨损处,起到修复的作用,两者的协同作用,提高了基础油的抗磨减摩性能;富勒烯与纳米二硫化钨复配并不能提高基础油极压性能,这是因为富勒烯不能与纳米二硫化钨生成新的物质来提高基础油的承载能力。     

用高效复合熔剂生产优质ZL111铝合金

本文介绍了一种具有长效精炼、瞬时变质、活性过滤的多功能变质剂——高效复合剂。使用该熔剂对优质ZL111铝合金进行精炼变质处理后,可以获得良好的综合性能。克服了使用无毒精及变质剂的缺点,操作简单,无污染,是一种较理想的铝硅合金用熔剂。