调质钢内螺纹采用挤压成形工艺研究

据国内外资料报道,采用挤压丝锥加工内螺纹工艺均偏重于加工有色金属及高延展性材料,而且孔径大多在Φ22mm以下,深径比一般均小于2。所以如果用挤压丝锥加工抽油杆接箍内螺纹(材料为45钢,调质硬度HRC16～23,内螺纹直径Φ24～35mm,深度80mm,螺距2.54mm,要求表面粗糙度达到R_σ10)时,则挤压丝锥寿命低,内螺纹表面粗糙度差,这是生产上普遍存在的问题。为此,我们对内螺纹挤压工艺进行了系统的研究,并研制了高效能的挤压丝锥和润滑油,以提高接箍内螺纹的挤压成形效率和质量。一、挤压丝锥的工作过程和磨损机理研究 1.挤压丝锥的工作部份由前锥部和校正部所组成。丝锥前锥部的螺牙在工件表面上依次挤压出螺纹,     

抽油杆接箍内螺纹的挤压加工

抽油杆接箍是连接抽油杆的关键零件，材料为45#，调质处理HB220～250，内螺纹牙型几何尺寸要求较严，并要求挤压成型。在国内挤压有色金属小螺纹孔和公制内螺纹曾经有过报道，也提出过计算挤压前螺纹底径的经验公式，但对挤压英制螺纹还没有经验可借鉴。我们针对我厂所生产的几种规格的抽油杆接箍，通过了现场工艺试验，利用数学优选法，优选出了符合我厂设备状况的工艺参数，供大家参考。     

保证挤压加工内螺纹质量工装

抽油杆使用的工况比较复杂,安全性、可靠性要求都相当高,与外径同轴度以及与端面的垂直度要求很高,因此螺纹要挤压成形。我们厂在生产如图1所示空心轴油杆接箍时,按照图样设计要求,采用挤压丝锥在Z5163B立式钻床上加工。图1如果螺纹采用切削加工这些要求都很容易保证,但是采用挤压成形就比较困难。我们先将三爪自定心卡盘用百分表找正,使其夹持工件中心与机床主轴回转中心测好的主轴单元装入主轴箱内,按图2所示的位置配上两个定位锥销,将主轴单元轴向定位,再固定前端盖,装上后端盖就完成了整个主轴箱部件的装配。图5主轴部件装配简图装上这…     

挤压丝锥在铸铝件上的应用

挤压丝锥是一种先进的无切削螺纹孔加工刀具,适用于塑性材料的螺纹孔加工。它同普通丝锥相比,在刀具寿命、加工精度、表面粗糙度、工效以及提高螺纹强度等方面,具有显著的优点。由于它攻丝后不产生切屑,即使是小盲孔螺纹也极易清洗干净,这对于清洁度要求较高的液压元件来说特别有利。为了在加工CB齿轮泵体上使用这种丝锥,事前进行了必要的工艺试验,得出了比较适宜的工艺参数和切削液选择,现将基本情况介绍于下。     

挤压丝锥在ZL101上的实验

挤压丝锥是一种比较先进的螺孔加工刀具。与普通丝锥相比:在刀具寿命(特别是小螺孔挤压丝锥)、加工精度及光洁度,以及螺纹强度等方面,具有显著的优点。特别是使用挤压攻丝,无切屑产生这一特点,可大大减少极不易清洗的小盲孔螺纹的清洗工作量。对清洁度要求较高的液压元件来说,使用和推广这种刀具,具有特殊意义。为了在CB齿轮泵上使用这种刀具,我们在ZL101上进行了有关实验。现将基本情况介绍于下:     

汽车胀断连杆用挤压丝锥的优化设计与应用

为有效解决挤压丝锥在加工高强度非调质钢C70S6连杆挤压螺纹时易出现粘屑、攻丝扭矩大、螺纹孔粗糙度差和丝锥寿命短等问题,对挤压丝锥的关键结构参数和加工工艺进行优化,并用优化后的挤压丝锥进行切削寿命对比试验。结果表明,该优化设计可提高挤压丝锥加工C70S6材料连杆螺纹的使用寿命和提升产品质量。     

SG—Ⅱ极压润滑油的研制及其在内螺纹挤压加工中的应用

SG—Ⅱ极压润滑油是为了满足挤压丝锥加工抽油杆接箍内螺纹新工艺的需要而进行研制并获得成功的。内螺纹挤压新工艺中的润滑条件是关键技术因素之一。为了使加工中有良好的润滑条件必须加入高效的极圧润滑油。一、试验和研究含硫、氯和磷的化合物加入油品中能有效的提高润滑油的极压性能。在研制过程中,我们自行制备了一系列加入不同量的含硫、氯和磷的添加剂的极压润滑油,并将它们同20~#普通机械油、极压乳化液等进行     

小尺寸挤压丝锥使用中应注意的一些问题

<正> 挤压丝锥是内螺纹(尤其是对小尺寸内螺纹)实现无屑加工时的一种先进螺纹刀具,它具有切削丝锥所不及的许多优点。但是,目前在国内机械制造业中却尚未普遍使用。重要的原因是尚缺乏挤压丝锥的设计和应用方面的具有指导性的完整资料。本文主要结合加工实践谈谈小尺寸挤压丝锥使用中应注意的几个问题。一、对挤压前预钻孔的要求在所有影响挤压螺纹精度和光洁度的有关工艺参数中,预钻孔直径对其作用最为显著。     

挤压螺纹工艺在裂解连杆加工中的应用和研究

挤压螺纹工艺主要被应用于裂解连杆加工工艺之中,而且内螺纹的加工工艺往往有多种,而裂解连杆螺纹又主要以丝锥攻丝为主。因此在实际操作过程中,通过挤压螺纹作为常用的提高螺纹性能的方法。本文主要通过研究挤压螺纹加工工艺,结合加工生产的特点,确定各项工艺参数,对比切削螺纹和挤压螺纹的性能,从而得出了挤压丝锥加工螺纹的性能优势,从而为裂解连杆加工工艺者提供参考。     

基于AutoCAD的挤压丝锥廓形设计

挤压丝锥主要是用来进行无切屑加工内螺纹的一种丝锥。与传统切削丝锥相比,挤压丝锥不产生切屑,而是利用工件材料的塑性变形来挤出螺纹,这一过程不产生切屑,从而也不切断工件材料的晶相纤维结构。挤压螺纹是指丝锥通过压力挤入工件之中从而在工件中占有一定空间而形成螺纹的。也就是说,     

一种新型劈切挤压丝锥的研究

内螺纹的加工方法对螺纹的连接强度以及螺纹质量有很大的影响,劈切挤压丝锥是基于切削-挤压复合理论基础上的一种新型加工内螺纹的刀具,这不仅能够改善各丝扣棱脊所受的压力均衡,而且能够在塑性成形难加工材料的孔上进行内螺纹成形。基于对劈切挤压丝锥的设计,进而对其进行三维建模和成形仿真。     

锥管螺纹挤压丝锥的设计与应用

本文提出的锥管螺纹挤压丝锥，适用于１６Ｖ２４０ＺＪＢ（Ｃ）型柴油机机体联结管Ｒｃｌ／４锥管螺纹孔的加工。针对锥管螺纹联结性质，设计了两种工艺底孔。实践证明，用锥管螺纹挤压丝锥，采用圆锥底孔，加工柴油机机体联结管Ｒｃｌ／４锥管螺纹孔，攻丝效率高，工件连接强度高，丝锥寿命长。     

小尺寸挤压丝锥在自动车床上的应用

以前在自动车床上加工小尺寸内螺纹时,一般选用际准切削丝锥。由于自动车床和攻丝机在攻制螺纹的方法上略有区别,故M2～M1.6小尺寸切削丝锥在自动车床上攻丝,明显表现出强度较差的弱点,经常造成校正齿的断面处扭断,而挤压丝锥具有无槽、强度好、耐用度高,很适合在自动车床上加工小尺寸内螺纹。一、切入锥角φ的造择丝锥在挤压过程中采用锥度挤入形式。确定锥度部分尺寸的原则是:不使相邻两个工作齿间的金属变形量过大或过小,即φ角不得过大或过小(见图)。在自动车上被加工的零件螺纹孔相当于盲孔螺纹,切     

M20×1.5(左)挤压丝锥的研制

一、概述挤压丝锥是一种少无切屑的冷挤压刃具。它是利用金属材料的塑性变形原理,通过对螺孔的挤压得到内螺纹的。实践证明挤压丝锥有以下几个特点:(1)挤压丝锥挤出的内螺纹形位精度高,表面光洁度好;(2)对相同材料来说,挤压螺纹比切削加工的螺纹抗拉强度高,可提高20％左右,(3)挤丝扭矩可减少50％;(4)挤丝可在较高的速度下进行,挤丝效率高;(5)挤压丝锥无切削槽,丝锥强度高,寿命长。     

内螺纹冷挤压

在机械产品中,大多包含有螺纹连接件。如何高质量、高效率地加工出易磨损部位的螺纹,是机械制造工业的课题之一。我厂在连杆加工中,采用冷挤压内螺纹,效果比较满意,现将实践经验简单作以介绍。一、冷挤压内螺纹的特点冷挤压内螺纹是利用挤压丝锥加工内螺纹的一种方法。被加工零件内孔,由于受挤压金属产生塑性变形,从而形成了内螺纹。与切削螺纹相比,加工过程中没有切屑产生,加工效率高,螺纹强度好,丝锥寿命长,应用日广。冷挤压内螺纹,工艺上有其特点,分述如下: 1.内螺纹尺寸与螺纹底孔有关。螺纹底孔应根据工艺实验结果决定。     

挤压丝锥的应用

机电产品中约有60％以上的零件带有内螺纹,近一半以上为有色金属制件。其螺纹精度常为三级,规格大多在M12以下。内螺纹加工,习惯上采用切削丝锥攻制,但存在着一定的缺陷:如制件金属纤维被切断,使螺纹强度降低;螺孔内有残留切屑,丝锥易拆断和寿命低等。国外早在60年代已使用挤压丝锥,我厂近几年来,对M4、M5、M6、M8和M10等挤压丝锥作了工艺试验,初步取得了一些经验,现介绍如下: 一、挤压丝锥结构内螺纹挤压成形原理和零件挤压成形原理相类似。挤压用丝锥除工作部份l_3与切削丝锥不同外,其它部份基本相同(见图1)。     

内螺纹冷挤压丝锥失效试验研究

对内螺纹冷挤压过程进行试验,在线监测不同加工状况下的挤压扭矩、挤压温度、挤压丝锥振动和机床噪音,研究挤压扭矩和挤压温度对内螺纹冷挤压丝锥失效的影响,测试不同加工状况下挤压丝锥振动和机床噪音的总能量比和低高频能量比。结果表明:随着挤压扭矩的增大和挤压温度的升高,丝锥加工状况恶化。为保证内螺纹加工质量和丝锥使用寿命,挤压扭矩取值范围为210-248N·m,挤压温度取值范围为84℃-94℃。当挤压丝锥振动总能量比为100%-112%,挤压丝锥振动能量比为21.6%-22%,机床噪音总能量比为85%-100%,机床噪音能量比为7.6%-14.3%时,丝锥能够正常工作,内螺纹加工稳定可靠。     

通孔螺纹挤压成形

挤压内螺纹是利用金属的塑性变形,晶粒滑移,晶格歪扭而形成螺纹的方法。是在钻床或自动攻丝机上用无槽挤压丝锥进行的。我们研制的挤压丝锥寿命已达万件以上。挤压丝锥挤入部分短,挤压速度高,所以生产率成倍提高;被加工螺纹质量稳定,废品率在千分之一以下;挤压丝锥寿命长,不需磨锋。按我厂的产量一年可节约一万多     

挤压丝锥的应用

目前挤压丝锥在国内还没有普遍应用,主要是因为缺乏相关的操作性指导规范.然而由于其独特的优势,在生产实际中合理选择使用挤压丝锥既可加工出精度高、强度好、表面光滑的螺纹内孔,又可降低生产成本,尤其对加工塑性好的零部件,具有很高的推广应用价值,经济性也非常好.本文主要介绍挤压丝锥工作原理、应用过程中出现的问题及注意事项,以及工艺参数的设定.     

无切屑丝锥

<正> 无切屑丝锥是用冷挤压塑性变形原理加工内螺纹的新型工具,它适用于加工塑性材料。以下介绍一种国外新近取得发明专利的无切屑丝锥新结构。如图1所示,该丝锥是由挤压锥1、校准部2和柄部3组成,其上没有容屑槽。挤压锥大径、中径和小径上具有斜角为K_r的完整牙形的锥度螺纹,用它完成主要的挤压任务。在校准部分上有圆柱螺纹,对挤压锥挤出的螺纹进行整形。无切屑丝锥的横剖面制成多棱形,以减少挤压接触面,降低攻丝转矩。根据丝锥直径和螺距的不同,棱数