航空无损检测技术发展动态及面临的挑战

简要叙述了航空领域无损检测技术的最新进展及一些特殊需要解决的问题，并就如何发展该领域的未来无损检验技术进行了探讨。     

压力容器无损检测技术综述

综述压力容器原材料、压力容器制造和使用过程中采用的无损检测技术，包括超声、射线、磁粉、渗透、涡流、声发射、红外线、漏磁和磁记忆检测技术。并论述采用这些检测技术的目的。     

俄罗斯航空修理厂无损检测状况一瞥

介绍俄罗斯某厂航空修理中无损检测技术的应用及方法，包括磁粉探伤中的围磁法和弹簧通电磁化法，超声瑞利波探伤的沟槽探头，涡流探伤的旋转探头，荧光渗透检验中的湿法显示以及复合材料的声阻法检测。上述方法能有效发现缺陷隐患，保证航空修理质量，值得借鉴。     

无损检测方法的分类及其特征简介

简要介绍各种无损检测方法及其特点,为在实际检测中选用这些方法提供参考.     

无损检测新技术20年回顾

阐述20年来无损检测新技术的进展.很多新技术已由试验室走向了生产现场和在役检测,计算机和信号处理技术在无损检测领域的广泛应用,大大推进了无损检测新技术向实用化发展.     

远场涡流检测技术的回顾

应用远场涡流检测技术检测导电管材,无论是铁磁的还是非铁磁的,正为人们广泛认识。这项技术用的是较简单的内部传感器,其中有一个激励源和一个置于远场空间的检测器。使用这项技术,可以以同样的灵敏度检测管壁内外表面的凹坑、裂缝和壁厚整体减薄。再者,如果将激励源和检测器信号间的相位滞后作为检测量,那么壁厚正比于相位滞后,而且提离效应很小。检测器区域的场以穿透式两次穿过管壁,而且那种直观的直接耦合在管内被大大削弱。人们熟知的涡流技术对凹坑和裂缝的检测能力已被扩展到能检测整个管壁,涡流信号与壁厚有线性的关系。对于钢,使用的频率范围是20～200Hz。图1为一具有代表性的远场涡流探头,它有一个螺管线圈式激励源和检测器。检测器可以是感应径向场式也可以是感应轴向场式,通常放在远场区域,距离激励源两至三倍的管径处。     

电磁无损检测与数值计算：第三讲涡流检测探头信号的有限元预估

介绍轴对称涡流场的有限元模型及其在预估涡流差动探头检测蒸发器管的阻抗平面图中的应用。     

电化学无损检测综述

使用电化学的一些方法检查机件表面断裂之前出现的征兆，是近年来兴起的一个研究课题，本文就这方面的问题作了叙述。     

精细陶瓷的超声波探伤法

分析了精细陶瓷超声波探伤的特点，论述了精细管陶瓷表面和内部缺陷的超声检测方法，并指出了今后应加强研究的课题。     

超声检测新耦合方法的研究

本文提出了一种新型超声耦合方法－自耦合方法，磁性耦合剂由磁性探头所吸附进行检测，不仅可大大简化耦合剂涂抹操作，减少耦合剂在工件上的流失损耗，而且提高了检测灵敏度，在超声检测领域具有广阔的应用前景。     

数字图象分析在材料检测中的应用

数字成象与分析首先广泛应用于工业领域中的自动控制和质量检测。尤其是在材料检测方面,充分证明了用计算机进行辅助无损检测的重要性。本文阐述了用X射线检测材料的新方法。这种新的X射线成象法是通过测量散射光(康普顿散射)来获得材料表面的三维信息。目前,用X射线自动检测铸件质量日趋广泛,其应用范围主要是航空航天以及汽车工业。 1 引言 质量检测的一个主要内容就是发现金属材料和现代复合材料内部的裂纹、夹杂和缩孔等缺陷。检验可在生产过程中进行,亦可在成品可靠性的研究中进行。在某些应用领域中,检验是为用户和消费者提供可靠性的必要程序。尤其是像汽车或飞机这类载人交通工具必须具有很高的可靠性。     

论焊缝射线无损检测工艺中的矛盾及协调

论述焊缝射线照相检验工艺中的一些典型矛盾及其在理论和实践中或两者之间的协调方法。文中强调了优化检测工艺的基础、条件、核心、方法和场合，并提出对常规透照工艺细节问题需要重新审视的建议。     

钢板表面缺陷的无损检测技术与应用

介绍国内外钢板表面缺陷的无损检测技术与应用的研究现状,分析目前研究中需要解决的问题,并指出随着当今计算机技术和人工智能理论的发展,机器视觉技术是解决钢板表面缺陷自动检测问题的一个发展方向。     

石油套管生产中无损检测的优化配置

指出了在套管生产检验中使用的国际通用性标准API SPEC 5CT《套管和油管》中有关无损检测规定的不足之处,提出了一套完整的无损检测手段配置方案,以达到高效、经济、不漏检缺陷的目的.同时,对漏磁、超声及磁粉等方法在生产检验中的应用进行了讨论.     

焦点尺寸在工业射线照相中的作用

本文详细讨论X射线管、焦点尺寸对影象质量和缺陷灵敏度值的影响。