基于电流传感器的电动刀架锁紧方案优化研究

针对电动刀架零部件故障并经排除后,现有的控制方案较难将精度调整到原有程度而影响数控车床的加工精度,本文在分析锁紧力对刀架重复定位精度影响、电动刀架的控制缺陷引起故障的基础上.提出了合理的优化控制方案.经实际使用,该方案在刀架重复定位精度的长期保持和功能的长期稳定上效果良好.     

一种数控回转刀架的结构与性能

数控回转刀架是数控车床重要部件之一,它在一定程度上标志着数控车床的技术水平,并且与加工精度和生产效率密切相关。因此,国内外都在不断地提高数控回转刀架的重复定位精度和转位速度,以适应高质量、高效率生产的要求。目前具有世界先进水平的数控车床,其转位速度已...     

数控车床四工位刀架的维修

在当前的生产中,因数控车床具有加工效率高和柔性强等特点,大都肩负着工厂重要和复杂零件的加工任务。刀架作为数控车床的重要部件之一,其品质在某种程度上决定着数控车床的档次,而数控刀架故障在数控车床故障中约占1／3。本文详细介绍常用的四工位数控刀架控制原理,并举例说明数控刀架排除故障的方法。     

八工位电动刀塔故障的诊断与维修

在使用CK4536T斜导轨数控车床加工铸件过程中,机床的八工位自动转位刀架出现锁不紧、转刀位错乱等机床故障,导致加工出来的工件精度达不到工艺要求,影响正常使用.故障检查发现导致该故障原因为铸件加工过程中产生的粉尘进入刀架体内,使得刀架硬件配合有磨损,两个锁紧轴承破裂,刀架内部出现锁紧螺母部位有间隙,造成弹簧片无法充分发挥其作用,使刀架齿盘啮合之间有间隙,导致刀架锁不紧.通过更换两个锁紧螺母和轴承使得机床能正常使用.     

数控车床维修实例

数控技术及数控机床的应用,成功地解决了某些形状复杂、一致性要求高的中小批零件的自动化加工问题,这不仅大大提高了生产效率和加工精度,还减轻了工人的劳动强度,缩短了生产准备周期。但是在数控车床使用过程中,经常发生刀架类、系统显示类、驱动类等故障。     

数控车床中数控伺服刀架伺服系统关键技术分析

基于伺服电机驱动的伺服刀架系统,结构简单,定位精度高,动作准确可靠。此系统在数控车床中应用越来越广泛,极大地提高了数控机床高速性能和加工能力。本文分析伺服刀架在数控车床应用的一些关键技术问题。     

HNC-21TF数控车床自动刀架电气控制系统设计

数控车床的自动回转刀架可以在工件一次装夹中调用多把刀具进行多工序加工。通过对华中世纪星HNC-21TF车床数控系统的自动刀架进行研究,分析了刀架的电气控制过程,给出了刀架控制的电气原理图和PLC程序。最后对刀架可能出现的故障现象进行了分析,并给出了故障排除方法。     

液压中心架的凸轮曲线设计与加工

在数控车床加工细长轴类零件时,必须使用液压中心架（跟刀架）,液压中心架的三个压紧轮是由一个片状凸轮推动压紧工作,其定位精度是由片状凸轮的曲线加工精度所决定的,这里讨论凸轮滚子曲线方程的推导和凸轮曲线的加工方法。     

数控车床自动刀架故障诊断与维修

在数控车床的使用过程中，自动回转刀架常常会发生故障。现以我单位使用的常州生产自动回转刀架为例，介绍我们曾经遇到的回转刀架故障和排除措施。     

巧修生锈导致数控车床电动刀架不能换刀故障一例

根据数控车床的故障现象逐步查找故障原因,利用图解的方式分步描述了数控车床电动刀架的拆解过程及生锈导致电动刀架不能换刀故障的排除,为数控车床的操作与维修人员提供了一个查找故障的思路与方法。     

数控机床进给机构中的有限元静力分析

采用有限元分析法,对进给机构进行静力分析,为滚珠丝杠副两端的支撑形式,具体结构提供可靠的理论依据。     

影响数控机床定位精度的环境因素

数控机床的定位精度深刻影响加工零组件的精度与种类,在机械制造与设计领域,数控机床的定位准确度严重影响着机械制造的质量与水平。影响数控机床定位精度的因素有很多,环境因素更是主要的影响因素,外界热量引起的设计误差、机床伺服系统误差等都是影响数控机床定位精度的主要环境因素,只有合理控制环境因素,才能维持数控机床定位精度。     

数控车床自动换刀装置研究

研究了数控刀架的机械结构与控制方式,探讨了提高刀架重复定位精度的方法,研究了ＰＣ与数控装置结合控制自动换刀过程,实现可靠换刀的硬件结构和软件。,     

刀库及其自动换刀装置的换刀精度检测方法 和衰退规律研究

刀库及其自动换刀装置是数控机床用于储存和交换刀具的关键功能部件,其性能状态特别是换刀精度直接影响数 控机床能否准确、迅速地完成换刀,是影响数控机床可靠性的关键因素。 通过在主机现场搭建盘式刀库换刀精度检测试验 台,并提出基于两个激光位移传感器的换刀精度检测方法,借助加工中心工作台位置可通过数控系统精确控制,提出激光位 移传感器位置参数标定方法。 制定换刀精度试验方法,并开展 100 万次换刀试验,揭示刀库及其自动换刀装置换刀精度随 载荷和试验次数的变化规律,以及插刀前、拉刀前和拉刀后刀柄精度的变化规律,进而为如何减少刀柄插刀过程中对主轴的 冲击提供重要参考。     

关于数控机床故障诊断的基本思路

随着数控机床的广泛应用,数控机床的维护维修变得更为复杂。了解和掌握数控机床的故障诊断和养护方法有助于延长设备的使用寿命,减低维修的成本,避免机械事故的发生。因此,该文提出对数控机床故障诊断的基本思路,从而简化故障诊断过程,提高故障诊断的准确性和快速性。     

试论数控机床常见故障及维修处理

近年来,数控机床在我国制造业中的应用日益普遍,由于其价格较高,在生产制造中是至关重要的一部分内容,因此,一旦该环节出现问题,不但会造成生产的停滞,还会导致企业经济效益的缩水,品牌口碑也会因此下滑,由此可见,数控起床在企业生产所发挥的重要作用.然而,在企业生产管理中,重数控机床应用中功能发挥,轻维修养护的管理问题突出,极...     

孔的数控加工技术性研究及应用

数控加工中,经常碰到孔的加工及断刀问题。孔加工质量的好坏对产品定位、装配等影响极大,本文对孔的加工工艺、数控编程方法作了详细的论述,目的是满足其生产要求和提高生产效率,同时可为相关技术人员提供参考。     

一种新型的伺服系统控制器的设计

针对数控机床运行过程中存在的位置定位精度控制问题,设计了一种改进伺服系统内部算法的位置前馈控制器。其仿真结果验证了本文所设计的位置前馈控制器的工程实用性。     

BP网络在进给系统定位误差预测中的运用

针对机床进给伺服系统定位精度预测的难点,分析了进给伺服系统机械传动系统定位误差增长的原因,提出了一种定位误差预测的方法。在Adams中建立进给伺服系统动力学仿真模型,得到不同初始状态下的定位误差值,基于BP神经网络建立工作台与螺母座间隙、滚珠丝杠倾斜度、工件负载与定位误差之间的映射模型,根据映射模型提出对定位误差预测的方法。利用所建立的精密运动可靠性试验平台进行验证,证明了该方法的正确性和有效性。