LF天丝纯纺细号纱的生产技术

文章分析了LF天丝原料的特点。根据原料性能在纺纱过程中采取相应的技术措施,使成纱重量不匀率、条干CVb及棉结等指标得以控制,保证了成纱质量的稳定。     

亚麻弹力纱生产理论及工艺研究

着重研究亚麻弹力纱生产方面的理论及工艺,阐述了亚麻纤维的特点、原料的选择、成纱规格、工艺流程、工艺要求、成纱指标及存在的问题。     

长绒棉含量与成纱质量的关系

长绒棉是品质优异的棉纤维,用长绒棉纺纱不但可纺特细号纱、细号纱,适宜制作高档次的产品,而且还可改善成纱质量.原料成本在纺织厂占有很大的份额,同时也是确定成纱质量的基础,长绒棉的价格较细绒棉为高.纺织品的用途不同,对成纱质量的要求也不同,纺织厂必须首先了解纱的用途,然后据此预计纱的质量要求,从而制定出合理的设计方案和相适应的原料混配比例,做到最大限度地降低原料成本.近年来,我公司先后开发了多种含不同比例长绒棉的精梳纱,满足了多个用户的各种要求,取得了较好的经济效益.为了进一步探索长绒棉含量对成纱质量的影响,现作如下分析.     

改善喷气涡流纺粘胶纱条干水平的工艺优化

探讨改善R 14.8 tex喷气涡流纱成纱条干水平的工艺优化措施。分析了粘胶原料细度、熟条定量、喷气涡流纺牵伸分配对成纱条干均匀度的影响,通过纺纱工艺的调整优化,成功纺制出了条干水平较好的R 14.8 tex喷气涡流纱。试验结果表明:在一定范围内,原料细度越小、熟条定量越小、主牵伸倍数越小,所纺制的成纱条干水平越好。认为:本试验设定原料细度为1.11 dtex、熟条定量为20 g/5 m、主牵伸为35倍时,所纺制的喷气涡流纱条干水平较好。     

浅谈转杯纺粘胶纱原料的选配

通过生产实践分析了转杯纺生产粘纤针织纱的原料选配原则,总结出纤维的长度与细度对成纱质量的影响,并根据转杯纺与环锭纺成纱机理区别,提出最佳的粘纤原料选配方案.     

关于喷气纱成纱强力问题的研讨

本文对影响喷气纱成纱强力的关键问题进行了分析，在原料、半成品质量、喷气纺工艺等几个方面进行了探讨，旨在找出提高成纱强力的措施。     

影响转杯纺成纱强力的因素分析与改善措施

分析影响转杯纺成纱强力的因素,探讨提高转杯纱成纱强力的技术措施。通过测试转杯纱的成纱强力,得知细节处的强力比正常纱的强力值低35%,减少成纱细节是提高成纱强力的有效办法。分析了可纺纤维长度与混和、设备各打击点速度、各输纤通道的光洁度等因素对成纱强力和条干的影响。采取了以下改进措施:提高设备完好率及接头合格率,适当降低各打击点速度,适度收紧并条隔距,定期检测转杯纺纱机负压,科学合理地利用电子清纱装置,降低原料的含杂率,合理选择适纺纤维的长度与混和比例,适当增加成纱的捻度。结果表明,改进后减少了成纱细节,改善了成纱强力不匀状况,降低了后道工序的断头几率。     

纯棉特细号纱的纺制

纯棉特细号纱的档次较高,具有较强的市场竞争力.纯棉特细号纱成纱截面的纤维根数较少,影响纯棉特细号纱质量的因素较多,通过合理选配原料,优选各工序的工艺参数和纺纱器材,使得纯棉特细号纱的成纱质量达到了国家标准优等纱的水平.     

细纱机使用压力棒隔距块的效益分析

通过纺制C 14.6 tex K、C 18.2 tex K纱时分别使用好原料、加精梳条、使用压力棒隔距块的对比试验,分析了在细纱机上使用压力棒隔块对成纱质量和原料成本的影响;指出使用压力棒隔距块能有效提高成纱质量,降低用棉,节约成本。     

涤棉喷气纱结构的试验与分析

本文用示踪法和切片法等手段，对涤棉喷气纱结构进行分析，从而掌握涤，棉纤维在纱中的排列形态及径向分布，分析条棉喷气纱结构与所用原料性能的关系，为合理搭本原料，进一步改善成纱结构，提高成纱质量提供参考。     

CJ 1.62 tex细特纱的生产实践

结合国内外纺纱设备纺制CJ1.62tex纱的生产实践,介绍了采用维纶纤维的载体纺方法纺制纯棉细特纱的工艺,包括原料选配、各工序关键工艺参数的选择及主要质量指标控制,保证了特细特纱的顺利生产及成纱质量的稳定提高,成纱质量可以满足织造加工要求。     

牦牛绒/长绒棉赛络纺段彩纱的工艺探讨与试纺

介绍了一种14.7 tex牦牛绒/长绒棉赛络纺段彩纱的纺纱工艺。结合赛络纺段彩纱的成纱原理,选择两种不同原料,开发了3种不同风格的赛络纺段彩纱,并对其成纱质量进行测试分析。结果表明,采用赛络纺技术可以生产出成纱质量良好的牦牛绒/长绒棉段彩纱。     

棉绢丝牛奶蛋白纤维混纺弹力纱的开发

为开发棉绢丝牛奶蛋白纤维混纺弹力纱,根据原料的不同特点,重点对牛奶蛋白纤维进行预处理,优选了原料混和方案和混纺比,改装了弹力牵伸装置;同时优化纺纱各工序工艺参数、合理控制车间温湿度。通过关键技术的攻关,有效解决了成纱毛羽多、棉结多、成纱条干差等技术难题。使纺纱质量达到了客户要求。     

提高成纱强力的措施

为了提高成纱强力,根据纱线强力分类及经纱、纬纱的强力要求,分析原棉纤维长度、线密度、强力及成熟度性能,前纺清梳、梳棉、并粗以及原料混和均匀度,细纱条干均匀度、百米质量不匀率、须条结构、粗细节以及车间温湿度对成纱强力的影响与控制。指出:影响成纱强力的因素很多,提高成纱强力更是一项系统工作,应从原料、工艺、设备、温湿度调节等方面进行系统性地控制和管理。     

不同纺纱方法纺制竹浆纤维纱的成纱质量对比

以竹浆纤维为原料,采用赛络纺、涡流纺和传统环锭纺三种纺纱方法制得竹浆纤维18.2 tex纱,通过对比各类纱的成纱质量,分析纺纱方法对成纱质量的影响.具体对比结果如下.     

苎麻纤维原料品质与成纱品质指标的灰关联分析

经分析认为苎麻纤维原料品质与成纱品质指标所组成的系统为灰色系统,并对这一系统采用灰关联方法进行了分析,给出了分析过程和步骤。分析发现,苎麻纤维强度对成纱品质指标影响最大,纤维线密度的影响次之,纤维长度的影响则较小,这一规律与传统生产实践中人们的认知相同。证明灰关联分析是苎麻纤维原料品质与成纱品质指标因素分析的较佳方法。     

高短绒含量美棉的纺纱实践

为用好美棉,提高成纱质量,针对美棉物理指标差异大,一致性差的特点,改变了原料搭配使用的方法,避免了成纱黄白档.特别是针对美棉短绒含量较高、细度较细、成熟度较差的特点,采用了合适的纺纱工艺配置,保证了成纱质量.     

二维编织包芯纱成纱工艺及质量探讨

文章介绍了二维编织机的工作原理，详述了二维编织包芯纱的成纱原理。实验结果表明，通过对原料、张力装置以及成型器的合理选择，可以显著改进成纱质量。     

MJS-801喷气纺纱机技术特征分析

本文介绍了日本村田公司MiJ-801喷气纺纱机的结构特征;简述了纺纱原理并讨论了加捻机理;对成纱结构及适纺原料和纱支做了扼要介绍;进行了技术经济及成纱和织物质量的分析。     

开发棉纺系统多组分复合纱线的探讨

为促进棉纺系统多组分复合纱的开发,从原料选择、复合方式以及纱线结构和性能等方面分析总结了多组分复合纱生产技术。指出:棉纺生产系统具有流程短、产量高、技术完善、适用原料广泛、工艺调节灵活等特点,在进行多组分复合纱的开发和生产上具有比其他纺纱系统更明显的优势。原料性能的互补、可纺性的改善、合适的混配比例是复合纱原料选择要考虑的主要因素,不同原料的复合方式是纺纱的关键技术,最终成纱方法决定着纱线的基本结构与性能特点。