75t/h循环流化床锅炉返料系统存在问题及改造措施

阐述了75 t/h循环流化床锅炉返料系统堵塞的现象及成因分析,在此基础上,提出了改造措施。     

循环流化床锅炉中回料管的材质与结构探讨

介绍240 t/h循环流化床锅炉烟气和飞灰的分离方式,以及分离装置、返料装置、回料管的结构、布局、运行方式和应用现状,并阐述了返料料腿泄漏的原因。对比试验ZG30Cr26Ni5Re、双金属和ZG40Cr25Ni7Si2TiRe等不同的材质的耐磨性,重新优化设计结构型式,最终确定了采用ZG40Cr25Ni7Si2TiRe材质+一体偏心成型铸造+“梯形”缓冲带的结构型式的料腿,从根本解决料管泄漏问题。     

循环流化床锅炉运行中的常见问题及处理措施

本文主要对循环流化床锅炉运行中达不到额定出力、受热面磨损、结焦、返料装置堵塞、烟道内可燃物再燃烧及炉墙损坏等常见故障进行原因分析,并提出相应的处理措施。     

240t／h循环流化床锅炉耐磨耐火及保温材料施工工艺探讨（上）

0前言 YG-240／9．8．M1型循环流化床锅炉是一种高效低污染型燃煤锅炉。锅炉炉墙分为点火风道、水冷风室、燃烧室密相区及过渡区、水冷屏下部弯头部位、分离器直筒段、分离器入口及出口、分离器锥段、料腿及返料器、     

循环流化床锅炉返料量减少的问题处理及对策

循环流化床锅炉系统改造后，出现返料风压突然降低以及返料器中基本没有返料的现象，经反复调整仍无效果。停车检修后，对返料风机选型、物料分离系统和返料装置进行了细致排查，发现是由于返料器风帽用错及脱落过多而引起。最后，对循环流化床锅炉分离返料常见的故障进行了简单分析。     

循环流化床锅炉回料阀改造与应用

介绍循环流化床锅炉运行中返料中断,蒸汽负荷急剧降低被迫停炉的情况.通过回料阀配风型式由风管改造为风帽,回料阀返料风由独立罗茨风机供给后解决锅炉返料中断故障,使锅炉的运行稳定、操作控制简化.     

循环流化床锅炉返料装置故障分析和预防

河南金大地化工有限责任公司的循环流化床（CFB）锅炉所产高压蒸汽供汽轮机发电后，全部进入公司0.4MPa和3．5MPa蒸汽管网。锅炉运行5年来，2台锅炉共发生停炉事故22次，其中由于锅炉返料装置故障而导致停炉事故4次。返料装置主要作用是将烟气中携带的大量没有燃烬的高温颗粒分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室的快速流态化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧，利于达到理想的燃烧和脱硫效率。返料装置主要包括旋风分离器、返料立管、返料装置、风帽、返料风机等设备。     

循环流化床锅炉返料系统改造及应用

河南龙宇煤化工有限公司50万t/a甲醇装置一期配套3台130t/h的高温高压循环流化床锅炉。针对循环流化床锅炉管式返料组件多次出现配风管弯曲、变形、风管盲板脱落而引起锅炉停炉和结焦等问题,实施了锅炉返料系统的技术改造,由原来的管式配风改造为布风板加风帽配风。改造后的试运行效果表明:1返料系统运行稳定,再未出现锅炉停炉问题;2每年可节省更换返料风管的费用7.2万元、系统再次启动的费用800万元。     

循环流化床锅炉返料器返料异常的分析及处理

针对循环流化床锅炉返料器返料时出现的异常现象,分析原因并采取措施,有效解决问题,恢复了返料系统的正常运行,为锅炉的长周期安全运行提供保证。     

UG-260/9.8-M2型CFB锅炉改造

通过对UG-260/9.8-M2型CFB锅炉进行分析,发现在调试、运行期间存在锅炉本体晃动较明显、床料流化不均、播煤不均,返料不畅等问题。为了解决这些问题,主要采取了以下措施:增加止晃装置膨胀间隙和数量、对布风板耐火材料重新浇筑、增加播煤风量、改造回料器进风管及风帽等。改造后的锅炉运行表明锅炉本体无明显晃动,炉膛内物料流化均匀,播煤均匀且返料正常。     

150t/h循环流化床锅炉返料风系统的改进

正1改进前状况2台150 t/h高温、高压循环流化床锅炉2011年10月投产,每台锅炉配置2台75 k W的返料罗茨机,1开1备。投运后,存在返料风压过高,风机出口气体压力30 k Pa(额定全压29 k Pa),返料罗茨风机电流高、超负荷,现场噪音(90 d B)严重超标问题。同时,由于风压过高,造成返料风帽磨损、磨穿,过大的返料松动风又对旋风分离器内的气流造成扰动,影响分离器的收集效率,最终影响锅炉的带负荷能力。运行初期,锅炉负荷只能达130 t/h。     

回转窑窑尾余热锅炉下料装置改造

水泥厂回转窑窑尾余热锅炉的料粉下料一般以星型卸料器或者重力翻板阀形式进行锁风，在下料时容易发生堵塞，清堵很不方便。为及时发现堵塞，以及快速方便清理堵料，我们增加负压测点，并设置了一套清堵装置，有效控制和消除窑尾余热锅炉料粉下料的堵塞问题。     

YG-75/5.29-M18型燃煤泥循环流化床锅炉的特点及应用

介绍了燃煤泥循环流化床锅炉在输送系统、喷枪结构、给料方式及分离器等方面的技术特点;论述了燃烧煤泥时对流化床温度、返料器温度、料层差压、炉膛差压和锅炉负荷等参数的控制与调整;应用此锅炉燃用煤泥或矸石,可降低生产成本,获得较好的经济效益。     

75t/h循环流化床锅炉返料装置的改进

<正>1存在问题(1)锅炉负荷能力差,75 t/h的循环流化床锅炉正常运行只能达到50 t/h负荷,循环流化床锅炉床温(1 000℃)与炉膛出口(760℃)温差在240℃以上,飞灰中残碳质量分数高达12%以上。(2)在75 t/h循环流化床锅炉启动初期(料层差压低于5.0 k Pa),容易出现返料中止、锅炉风室压力低(点火初期一般在4.5~5.5 k Pa)、一次风机出口总风压低(6.5 k Pa),返料风压受其影响,使返料风室压力只有3.0~3.5 k Pa。因此风压值太低,致使锅炉启动后运行初期返料中止。     

沉降器旋风分离器料腿堵塞原因分析

对旋风分离器料腿堵塞事故进行了分析,指出了堵塞的原因并提出了预防措施,对同类装置具有借鉴意义。     

循环流化床锅炉返料减少的处理对策

1 概述 兖矿鲁南化肥厂2台无锡华光锅炉有限公司产UG-75/3.82-M6型75 t/h循环流化床锅炉的配风系统由1台一次风机、1台二次风机、1台引风机组成,其中一次风和返料风均由一次风机提供.2002年建成投用后,为保证返料系统的正常运行,加大了锅炉内料层的厚度,增加了一次风机档板的开度,锅炉烟气含氧量控制得较高,使锅炉的排烟热损失增大,降低了锅炉的热效率,加快了炉膛及烟道的磨损.     

散装物料稀相正压气力输送常见故障与处理方法(待续)

气力输送有多种方式，针对稀相正压气力输送中的常见故障——进料管下料不畅，旋转阀不工作、轴端严重漏料、返气严重，排气罐处粉尘较大，排气管堵塞，系统控制柜高、低压报警，输送管道堵塞、除尘器滤袋堵塞等，分析了引起这些故障的原因，提出了相应的处理方法。     

循环流化床锅炉返料风管的改造与应用

河南龙宇煤化工有限公司热电站装置有3台130 t/h高温高压循环流化床锅炉,自2007年投运以来,曾多次因返料器故障造成锅炉的停运事故,严重时甚至引起锅炉结焦,对锅炉的正常运行造成安全隐患。通过对返料风管进行技术改造,彻底避免了停运事故的发生。以下简要介绍。     

连续重整装置催化剂再生系统运行问题分析及对策

催化剂再生系统是连续重整装置的重要组成部分。针对中石化洛阳分公司70万t/a连续重整装置在运行中存在低温部位氯腐蚀、再生器和反应器中心筒跑剂问题、反应器下部料腿堵塞和空料腿现象、重整反应器上部料斗提升氢后路约翰逊网堵塞问题和再生频繁热停问题,分析了这些问题产生的原因并提出具体应对措施。     

CFB锅炉返料阀改造分析

本文介绍了CFB锅炉返料器"J"型阀阀体尺寸的确定及其对锅炉返料的影响,并找出"J"型阀改造失败的原因,从而指导"J"型阀改造获得成功,避免企业遭受更大的损失。