提高氮化炉控温精度

1.氮化炉测温和控温中存在的问题 目前,我国使用的氮化炉大都是外热式加热炉。工件在氮化时要求炉温准确,而热电偶所在部位测出的温度,并不能代表炉缸内的真实温度,倘若外测温热电偶所测得的温度为450～560℃时,而炉缸内的温度要偏低50～30℃(随加热温度高低有所变化),这种测温方法对氮化炉来说很不适用。 为测炉缸内的真实温度,将缸外测温热电偶移置到缸内测温和控温,仪表指示的温度与     

热电偶惰性自动补偿装置

一、概述随着我国现代化工业的不断发展,对热处理工件质量的要求也不断提高,热处理工件质量的好坏其中一个主要因素就是温度。目前热处理使用的测温仪表大多数是热电偶,控温仪表是自动电子电位差计或毫伏计,控温仪表的灵敏度是较高的,反映速度也是较快的,但热电偶的灵敏度是较低的,普通热电偶一般反映的速度较慢,其惰性一般在1～2分钟左右。控温仪表的控制欲发生动作,必须由热电偶反映给控温仪表,由于热电偶的热惰性,使热电偶反映给控温仪表的温度比炉温变化始终     

煤化工硫回收焚烧炉热电偶失效分析及延寿改进

煤化工生产过程中温度是监测和控制生产装置的重要参数之一,但由于煤化工苛刻的工况对仪表设计和制造提出了新的更高的要求。硫回收焚烧炉测温热电偶存在寿命短,使用效果欠佳等一系列问题,困扰仪表管理。本文针对此问题进行深入分析并提出改进措施,从而延长硫回收焚烧炉热电偶使用的寿命。     

热处理炉控温系统的设计选型

正确设计与选择热处理炉的控温系统,是保证对热处理炉控温准确度的关键。在控温系统中,因控制对象的特性和要求不同,控温方式、测温元件和测温仪表等的选型也不同。因此,在设计控温系统时,要遵循热处理工艺参数的要求,合理选择控温系统的类型。     

用EPROM将热电偶输出转换成温度值

温度是工业生产过程中一个重要参数。热电偶是使用最广的测温元件之一。热电偶输出的是热电势。将热电偶输出转换为对应温度的仪表主要是动圈仪表和自动平衡式显示仪表。它们都是模拟式显示仪表,是以指针的偏转角模拟显示温度的变化。近年来随着计算机的发展,也有采用计算机软件,将热电偶的输出分段线性化,通过计算输出对应的温度值。由于热电偶本身的非线性使转换精度低,不适于大范围测温;另外仅为数据转换而使用计算机,显然成本也太高了。 EPROM是可擦、可编程存贮器,具有容量大的优点。用EPROM实现数据转换的基本     

热工仪表基本知识

我国各轴承厂在轴承零件的热处理过程中,均广泛使用各种测温仪表,这些仪表都有较高的精确度,是保证热处理质量的重要环节。但是,如果不会正确地使用这些现代化的仪表,就不能发挥它应有的作用,因此,了解一点测温仪表的基本知识是十分必要的。热电偶测温原理及分类一、热电偶与测温仪表配套使用的一次仪表有许多种,最常用的是热电偶。热电偶是由二根不同的金属或合金所组成,插入炉内的焊接端称为热端或工作端,在炉外的引线端称为冷端或自由端。因不同成份的材料其电子密度不同,若两端点所处温度不等,则在回路中就会有电动势产生,两端点温度差越大,则回路中的电动势也越大,即电动势的大小取     

棒状高温热电偶改成角形

高温盐浴炉目前多采用间接测温配二次仪表来实现温度的闭环控制。每次淬火前,以插入盐浴的双铂铑-铂热电偶为标准,校对控温系统的总误差,作为热处理人员选择控温点的修正依据。我厂原使用的铂铑-铂热电偶也是通行的棒状,使用时斜插入盐浴,另有支架固定。由于偶又长又重(长1米左右,重0.6公斤),又要在1250±50℃温度的烘烤下来调整深度、固定和取下,使用很不方便。我们在197l年把它改成直角形,这样不但拿用、固定方便而且重量也减轻到0.25公斤,并和我厂镍铬-镍硅热电偶的金属保护管的规格也统一了。经最初与棒状热电偶的对比试验和6年来的使用证明效果良好,没有发现异常现象。     

枪式数字测温仪的研制

枪式数字测温仪是采用单片微机技术的新一代智能型、热电偶浸入接触式的测温仪表,采用软件线性化校正技术,全CMOS元器件,液晶显示,配接优质快速双铂铑热电偶丝和接触灵活可靠的分段式测温枪,使整个产品的性能价格比明显高于同类模拟式仪表.本文全面介绍了此仪表的软硬件组成,给出了系统的硬件逻辑图和软件程序框图,并分析了采用软件对热电偶进行线性化校正的整个过程.     

用于热电偶参考端的热管型零度恒温器

用于热电偶参考端的热管型零度恒温器上海工业自动化仪表研究所马洪其，王震森一、概述工业测温中广泛使用的热电偶，其热电势的大小与热电偶两端（测温端与参考端）的温差有关，热电势与温度值间关系是以参考端的温度为０℃作前提，在实际工业测温场合使用热电偶测量温度...     

热电偶故障与排除

热电偶是当前工业生产中应用最广泛的感温元件。它结构简单,使用方便,测量精度高,便于远距离传送和自动记录。 在显示仪表或记录仪正常的情况下,现场测温中热电偶常见的故障如下。     

XC系列动圈式温度指示调节仪表的量程扩展

XC系列配热电偶的仪表起始点都从0℃开始。一般连续加热的设备低温段都不用或不常用。在弧长110mm的刻度盘上,刻度很窄,不能反应微小变化,给操作者读数和要求较高条件的调节带来一定困难。为提高仪表灵敏度,在测温所需范围内,把刻度展宽,我们做了如下实验: 热电偶的分度值及配套仪表的示值是在热电偶冷端温度为O℃时标定的。使用中为补偿热电偶冷端温度变化带来的误差,可采用冷端补偿法。如附图所示,图中R_1R_2R_G为锰铜丝电阻,Rw为铜电阻,设电桥在0℃时平衡。R_1·R_G=R_2·Rw(O℃)如Rw与热电偶冷端置于同一环境中,利用Rw随温度升高而增大在     

离子氮化炉的测温

我们采用WREU-100型铠装热电偶(外径φ3毫米)配上XCT-121温度指示调节仪表进行测温。能准确测温和自动控制。热电偶的装置见示意图。热电偶穿入炉内后。     

热电偶用补偿导线国家标准介绍（GB／T4989-94）

热电偶用补偿导线国家标准介绍（ＧＢ／Ｔ４９８９—９４）机械工业部重庆仪表材料研究所沈维善众所周知，用热电偶测量温度，一般由热电偶、热电偶用补偿导线和测温装置（仪表）三者组成。热电偶用补偿导线是用于热电偶接线盒（冷端）与测量装置的参考端之间的电气连接，...     

简易自动恒温式热电偶校验装置

为了保证热处理测温的准确性,必须对热电偶进行定期检定。本文介绍一种简易自动恒温式热电偶校验装置,其电气路线简单经济,实质上是一个可控硅交流开关。控温系统采用的是XCT-131时间比例控制。控温精度达到五分钟内变化小于1℃的要求。附图2幅。     

浅析热电偶在检定时应注意的问题

热电偶是目前各种测温场所普遍使用的温度传感器,为使热电偶在测温过程中能够准确测量温度,要对热电偶进行检定。在检定过程中有很多因素影响检定结果的准确性,如热电偶本身的长度、外观、弯曲度、绝缘电阻以及检定操作上的插入深度、升温速率、补偿导线的引用等,对以上因素进行了整理和分析,使热电偶在检定中避免了检定结果的不准确性。     

安装及更换测温传感器时应注意的事项

本文介绍热电偶和热电阻温度传感器在安装及更换时所要注意的事项和要求。 1.温度传感器的分度必须与测温仪表相同。与仪表不同分度的温度传感器不可配套使用　[如:铂铑_（10）—铂热电偶WRP必须与S型仪表配套;镍铬—镍硅热电偶WRN必须与K型仪表配套:铂电阻WZP必须与Pt100仪表配套等]。 2.温度传感器在安装使用前,必须进行检定,以淘汰不合格产品及传感器内芯错装“ ”“-”极调错等问题,保证测温示值的准确可靠。     

硅光电池感温器

我厂历来采用热电偶和电子自动电位差计做为中温盐浴炉的温度指示和控制。由于测温对象是熔融的盐,它本身通过大功率的50赫交流电,因此不可避免地存在着:①熔融盐对热电偶及其保护套管的腐蚀;②经热电偶导入仪表的50赫交流干扰信号,使仪表灵敏度下降和动态特性恶化;③热电偶占     

浅谈热电偶的补偿导线

作为热电偶与二次仪表的连接导线－补偿导线,在工业现场测温过程中,起着举足轻重的作用。如果使用不当,将会给测量结果带来误差。本文针对热电偶的补偿导线,对其作用与使用注意事项作一浅述。     

对井式电阻炉测温的改进

哈尔滨第一电炉厂生产的RJJ—24—6型井式回火炉,用于低温、高温回火或时效处理时,有强制循环通风,温度应均匀准确,但在实际使用中,因炉温偏高造成工件大批返工或报废(处理铝制件时)。 一、查找原因 1.校表检偶 我们对一次仪表——热电偶和二次仪表——电子电位差计均做了检定和校验,在测温控温准确的情况下,也未得到解决,因此采取了第二步。     

冲天炉内高温测试技术

冲天炉内的温度分布情况一向被人们所重视。但由于种种原因,测试时总有一系列困难,主要是测温所用高温保护套管及高温一次仪表很难满足要求。针对这个问题,我们结合卡腰炉的情况,对测温中所用的保护套管及热电偶作了试验探讨,并将高温测试仪表在生产中进行了使用。试验证明,只要认真选择外保护套管,可以获得较为满意的测试结果.