21CrMo10钢离心铸造管坯的热疲劳性能研究

系统研究了21CrMo10钢离心铸造管坯的耐热疲劳性能。结果表明,21CrMo10钢离心铸造管坯由于其热疲劳性能较差而不宜用作管模。此外,还分析了锻制管模与离心铸造管坯热疲劳性能存在差异的原因。     

离心铸造高铬铸铁电缆拉丝轮的组织与性能研究

通过对离心铸造和砂型铸造高铬铸铁电缆拉丝轮的组织与性能研究发现，离心铸造高铬铸铁的碳化物及马氏体组织得到细化，其硬度虽未有明显变化，但其冲击韧性却有显著提高；离心铸造可有效地减少高铬铸铁电缆拉丝轮的夹杂、缩松等缺陷，提高铸件的工艺出品率和使用寿命。     

复合运用Cr—Mo—V—Cu合金元素离心铸造大功率柴油机HT300汽缸套

分析了复合运用Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｃｕ合金元素对离心铸造大功率柴油机汽缸套组织和性能的影响，总结了离心铸造ＨＴ３００汽缸套的一些经验与技术     

汽车钛合金气阀的铸造工艺优化

采用不同工艺对汽车钛合金气阀进行了铸造,并对其进行了耐磨损性能和耐腐蚀性能的测试与分析。结果表明:与常规离心铸造优化工艺相比,超声辅助离心铸造的气阀磨损体积减小42%,腐蚀电位正移0.138 V,耐磨损性能和耐腐蚀性能均得到显著提高。汽车钛合金气阀的铸造工艺优选超声辅助离心铸造工艺。     

离心铸造高速钢轧辊网状碳化物破碎实验研究

本文通过对实验室条件下利用小型离心铸机制得的高速钢轧辊进行研究，重点探讨了不同钒铁一稀土变质量对离心铸造小型高速钢轧辊的显微组织及力学性能的影响，并初步分析了不同的淬火温度对高速钢轧辊最终性能的作用效果，为离心铸造高速钢轧辊的实际生产提供了参考。     

离心铸造铸铁排水管生产中的一些问题

针对离心铸造铸铁排水管生产过程中存在的问题，如设备选型、涂料的影响，麻坑、针孔等铸造缺陷的产生原因等进行了分析和探讨。只要铸造生产工艺合理、涂料性能合适，即使是简易型离心铸管机也可生产出无铸造缺陷的高质量铸管。涂料性能与涂料使用方法强烈影响铸管表面质量和管模使用寿命。铸管外表面麻坑、针孔等缺陷的主要影响因素是涂料本身的性能和涂料使用工艺，铸管内表面龟纹等铸造缺陷的主要影响因素是铁水质量。     

离心铸造防粘砂易溃涂料的研究

研究离心铸造用涂料的性能和测试方法,并提出了新型离心铸造用涂料。结果表明:新涂料的性能优于传统的涂料,良好地解决了缸套的粘砂、表面硬和涂层不易溃散的缺陷。     

电磁离心1Cr18Ni9Ti不锈钢的凝固组织与变形性能

采用电磁离心铸造方法制备了1Crl8Ni9Ti不锈钢管坯在电磁搅拌作用下，管坯铸态微观组织被细化，一次枝晶间距为40μm，与普通离心铸造相比减小70％；管坯的室温屈服强度为274MPa、延伸率为77％，分别比普通离心铸造管坯提高23％和28％．实验结果表明：电磁离心铸造可明显提高管坯的塑性加工性能，利用电磁离心管坯可直接进行冷轧1Crl8Ni9Ti不锈钢无缝薄壁管，实验得到的最大减薄率大于91．4％．     

铝加热盘的立式离心铸造工艺

介绍了铝加热盘的立式离心铸造工艺，通过计算，确定了离心铸造机的合理转速和冒口的合理高度，消除了离心铸造铝加热盘铸件的皮下气孔、冷隔、缩孔等缺陷。该工艺也适用于其他合金盘类铸件的立式离心铸造。     

采用先进检测仪器优化缸套离心铸造工艺

介绍了气缸套离心铸造浇注工艺，探讨了离心铸造机铸型转速、铸模(机头)温度等重要工艺参数的选取和检测，提出了改进离心铸造机的设想。     

涂料对离心铸造缸套质量的影响

采用离心铸造生产缸套时,涂料质量不良、上涂料工艺和涂层厚度不当会使铸件局部产生白口,难以加工,也可能引起铸件外表面产生缺陷,因而介绍了离心铸造对涂料质量的要求及评定方法,涂料质量的控制,上涂料方法的选择,铸型温度的控制以及涂层厚度的选择。     

离心铸造球铁管浇注流槽涂料及其涂刷工艺

主要论述流槽涂料的工况特殊性。重点阐述涂料与流槽的粘结机理及影响因素，总结出涂料配方及合适的施涂工艺参数。     

热模涂料法铸管的内在质量控制

在分析比较热模涂料法、树脂砂法和水冷金属型法适用范围的基础上,选用热模涂料法生产DN1200 mm大口径离心铸造球铁铸管。通过选择和严格控制化学成分,适当提高残留镁量,防止球化衰退,采用一次孕育、2次孕育和选用硅钡合金瞬时孕育的三次孕育,确保铸管内在质量。生产实践表明,热模铸管现合格率95.5%以上,内在质量稳定,保证了其使用性能。     

离心铸造灰铸铁管涂料的研制

研究了涂料的组成——耐火粉骨料、粘结剂、悬浮剂对离心铸造涂料的发气量、悬浮性等的影响,确定了涂料的合适配方。试验结果表明,在涂料发气量≤7.5mL/g时,离心铸铁管不会出现针孔、气孔、凹陷等缺陷。     

离心铸造优质锡青铜套筒工艺

分析了离心铸造锡青铜套筒,易产生气孔,皱皮、冷隔等缺陷的原因,通过对离心机转速、浇注温度、浇注速度、浇口杯形式、模具工作温度、模具及涂料等方面的控制,生产出了无缺陷优质锡青铜套筒。     

离心铸铁管硅藻土水基涂料组分的选择

介绍了金属型离心铸铁管所用硅藻土水基涂料的组分选取时所做的一些研究工作,强调了在涂料组分的选取时,不同产地的同一种材料在性能上存在较大差异,需要进行严格筛选。     

大口径球铁管热模涂料法离心铸造技术

介绍大口径球铁管离心铸造技术，分析引起凹陷产生的因素，并说明解决方法。介绍了几种喷涂方式的特点。     

金属型离心铸铁管硅藻土水基涂料的研制

介绍了金属型离心铸铁管硅藻土水基涂料中材料的选用及作用,并通过正交试验方法最终确定了符合生产要求的硅藻土水基涂料配方。     

离心铸造复合轧辊裂纹原因分析

裂纹是离心铸造高镍铬复合轧辊报废的主要原因之一.针对高镍铬轧辊辊身出现的裂纹问题,分析其形成原因主要为冷型转速过高,化学成分和涂料也是造成轧辊裂纹的重要影响因素.