A201C型精梳机增速改造实践

一、A201C型精梳机存在的问题我国在1961年成功地制造了A201型精梳机。在七十年代,对A201型精梳机的车头和圈条两部分做了一些改进,生产出A201C型精梳机。该机的设计速度为160钳次/分,但实际上速度超过145钳次/分时,产品质量就会恶化,噪音增加,振动加剧,严重时会造成墙板、摆杆和三角连杆断裂,甚至会出现打坏整     

A201D型精梳机几个部件的改进

A201D型精梳机在我厂已使用多年,发现有些部件操作使用不甚方便,给日常维修带来一定困难,这些部件经适当改进后,使用效果较好。 1.缠罗拉缠皮辊自停装置接线的改进在二上二下罗拉牵伸区,缠罗拉自停装置的电线是接在两侧固定自停板的螺丝上的,这样的接线在维修操作中比较麻烦,现在两侧自停板上分别焊接上内径为3毫米的一根小铜管     

A201E型精梳机使用维修建议

目前我国棉纺企业正在使用的精梳设备中,Ａ201系列精梳机占65%以上,其中主要为Ａ201Ｄ型和Ａ201Ｅ型,大约为3800台左右。如果生产企业能不断提高使用水平,该机型也能适应纺制中、高档精梳纱线的要求。本文以Ａ201Ｅ型精梳机为例谈谈设备的主要故障及保养维护方法。(1)喂入机构棉卷罗拉头端53齿齿轮螺钉易松动,造成换卷时其他五眼棉卷瞬间停喂形成细条,解决办法是加强保养时的设备完好检查,发现问题,及时解决。棉卷张力齿轮一般选择49齿,75齿棘轮挚铁弹簧压力不宜调节太紧,否则会引起棉卷张力不匀,造成精梳条重量台与台之间偏差过大,压力过松…     

SFA252B型精梳机基于A201系列精梳机的技术升级实践

SFA252系列精梳机为A201D型的改进机型.文章阐述了改造过程中的主要技术关键,并将改造前后的生产测试结果进行了对比分析.     

A201型精梳机下绒板改造

A201系列精梳机牵伸罗拉表面的清洁主要靠下绒板结合件来完成.下绒板结合件在左右弹簧的弹力托持下,使下绒板的工作面紧贴前后罗拉表面,不间断地摩擦前后罗拉表面,达到清洁罗拉工作面的目的.所积聚的绒板花清理不及时极易被带入精梳条中,流入后道工序造成竹节疵点.     

A201C型精梳机牵伸胶辊的替代

Ａ2 0 1Ｃ型精梳机牵伸胶辊芯轴较短 ,与胶辊套筒铜衬接触面较小 ,而胶辊加压相对较大 ,容易造成发热磨损现象 ,致使精梳条条干均匀度波动大 ,质量不稳定。Ａ2 0 1Ｄ型精梳机牵伸胶辊套采用滚针轴承 ,不容易磨损 ,精梳条质量较稳定。能否用Ａ2 0 1Ｄ型精梳机牵伸胶辊替代Ａ2 0     

A201D型精梳机

随着我国纺织工业的不断发展,国产棉纺精梳设备的机型已由A201型发展到A201 C型,其车速、卷装均已有所提高和改进,生产累计数也逐年增加,迄今已达4300多台。目前全国各地棉纺行业已广泛使用精梳设备,并已取得了较为成熟的使用经验。各地对A201 C型精梳机的使用性能总的反映是满意的。纺织部机械局曾组织北京一棉、无锡二棉、上海棉精梳技术三结合小组对国产A201 C型精梳机与瑞士RieterE7/4型精梳机作过工艺对比测定。在附表所列测定数据中可以看到,国产A201 C型精梳机的工艺性能并不低于瑞士RieterE7/4型精梳机。     

A201精梳机分离下绒板的改进

我厂有28台A201型精梳机,占精梳机总数的1/3;因此,其运转是否正常直接关系到我厂的产品质量.每年的6月～9月,天气异常的变化,车间温湿度也随之发生变化;当湿度增大时,该机的分离罗拉部分缠花严重,造成大面积停车,生产效率下滑.为此,动力部门需临时安装2台大功率吸湿机对生产环境的湿度进行控制,车间还需派出大量人员支援开车,但还是因粘缠严重常导致中、夜班开不了车,造成供应脱节.     

A201D型棉精梳机生产试验分析

A201D型棉精梳机系上海第一纺织机械厂在吸取国内外同类产品长处,为提高和完善精梳机的使用性能,在201C型基础上改造发展而成的。现就A201D型精梳机几个主要方面的改进及其机械结构特点、工艺试验测定与A201C型机对比分析如下。一、有关技术参数与机械特征对比     

单片机在A201C精梳机改造中的应用

通过对A201C精梳机电气控制部分的改造，选择一种性能价格比高的PIC16C54单片机，作为纺织行业老机改造的核心控制部分，并介绍了改造中硬件和软件应用技术的特点。     

ZGA201A型浆纱机技术性能和生产实践

介绍了ZGA201A型浆纱机的技术性能和工艺特点；ZGA201A型浆纱机的工艺实测质量情况。     

A201C型精梳机技术改造的研究与实践

本文介绍了Ａ２０１Ｃ型精梳机技术改造的内容、特点及及工艺测试结果。改造后的Ａ２０１Ｃ型精梳机在车速为１７５和１８５钳次／ｍｉｎ，精梳条条干ＣＶ％值分别达到和接近１９８９年乌斯特公报２５％的水平。精梳条的其它技术指标也明显优于改造前的水平。     

A201C型精梳机的两项改造

A2 0 1C型精梳机是我国上世纪 70年代开发 ,目前使用比较普遍的一种双筒双圈条精梳机。公司现有 30台该种机型 ,先后经过了传动方式由内差动改为外差动、齿轮箱采用油浴等重要改造 ,使精梳机坏车率大幅降低 ,精梳条质量有了较大提高。然而随着人们对产品质量要求的进一步提高 ,笔者发现在A2 0 1C型精梳机上尚存在着以下问题。a)精梳条过于松散 ,在贮存、运输、后工序加工过程中容易引起条子发毛和产生意外牵伸 ,从而在后工序造成纱疵和影响条干均匀度。b)目前牵伸罗拉采用棱形固定绒板清洁 ,此种清洁方式会在前后罗拉中间、棱形绒板上部形…     

A201E型精梳机分离胶辊部位的改进

A201E型精梳机的车速为150钳次/min以上.前分离胶辊随着分离罗拉顺转将须丛输出.     

A201D型精梳机上圈条盘的改进

A201D型精梳机是国内目前精梳主要机型,我公司1984年至1998年先后购进14套(56台)使用至今。使用中发现曲线斜管牙结合件———上圈条盘(A201C-5300A-8B)内弧形管连接处挂花较为普遍,严重影响条干CV值及纱线质量。观察发现,上圈条盘与弧形管固定连接处的夹层是由尼龙充塞平磨而成,经过多年的使用尼龙充塞夹炽老化、收缩,造成尼龙层与上盘铸铁件形成一定的间隙,使上圈条盘运动时形成一处或多处挂花,从而形成并条、粗纱纱疵,影响条干,并增加挡车工的劳动强度。为此,采取了两种简便处理方法:a)清理上圈条内弧形管与上圈条盘间尼龙夹层,清理…     

A201D型精梳机牵伸部位加装下吸风装置

我公司有 2 4台Ａ2 0 1Ｄ型精梳机 ,在使用过程中 ,为了改善精梳机的条干不匀率 ,我们在精梳条定量及精梳机产量不变的情况下 ,改“三并一”为“六并一” ,效果很好。可是“三并一”改“六并一”后 ,精梳机牵伸罗拉和牵伸胶辊速度加快 ,在牵伸罗拉至大压辊之间因棉网迅速收拢使     

A201型精梳机锡林法蓝固定方法的改进

A201型精梳机锡林是靠锡林法蓝用M8螺钉固定于锡林轴上的,运转中常由于风斗堵塞或车面工艺自停失灵造成锡林翻身,使螺钉划伤锡林轴,翻身锡林位置很难纠正,并且大平车时法蓝轴向拆卸困难,同时精梳机使用年久后,锡林轴上M8螺钉处有凹陷,锡林对针排比     

在A201D型精梳机上生产长绒棉精梳纱的实践

利用Ａ２０１Ｄ型精梳机加工长绒棉，通过试验合理选用生产工艺，生产出较高质量水平的精梳针织用纱。     

SFA252A型精梳机控制回路的改进

我公司于 2 0 0 0年自无锡纺织机械厂购进了2 5台ＳＦＡ2 5 2Ａ型精梳机 ,在两年多的生产运行中 ,我们发现该机的控制系统存在以下弊端 :①采用两种光源颜色指示的ＦＴ80 1型信号灯 ,在工作中发光亮度暗淡 ,给操作工带来信号识别上的困难 ;②尽管该机设计了门罩开启时全机即停的装置 ,但是缺少信号警示这一安全环节 ,在处理门罩与行程开关压合不当开不起车的故障时 ,维修人员也不能直观地判断 ;③该机配套的ＬＸ1 9 0 0 1Ｂ机械式行程开关 (ＳＡ1、ＳＡ2、ＳＡ3 )控制电压等级设计偏高 (3 80Ｖ) ,很不安全 ,给日常检修人员造成了安全隐患。…     

A201C,D型精梳机分离接合工艺参数快速确定的研究

以Ａ２０１Ｃ、Ｄ型精梳机为例,研究得出了弓形板定位、钳板闭口定时、落棉刻度、分离罗拉顺转定时等分离接合工艺参数的配合规律,并进行了生产实际应用。实践证明：运用该规律进行Ａ２０１Ｃ、Ｄ型精梳机分离接合工艺设计,具有快速、省工省时、降低消耗等特点。