长输天然气管线的故障树研究

故障树分析是在复杂系统安全性和可靠性评价中被广泛应用的一项重要技术，在天然气长距离输送管线失效的预测和预防领域具有良好的应用前景。在数据采集和资料分析的基础上，按照泄漏和断裂两大失效模式，建立了某天然气长距离输送管线的故障树。采用故障树的定性分析方法，求得故障树的全部最小割集。采用故障树的定量分析方法，计算出故障树所有基本事件的发生概率、故障树基本事件概率重要度和临界重要度，进而确定了该天然气管线顶事件的失效概率。研究结果表明，制管质量、焊接质量、安装质量以及材料选择、机械损伤和操作人员素质等因素是影响该天然气管线安全可靠性的重要因素。进而开发出了天然气长距离输送管线故障树的计算机分析软件。     

海底管道系统失效可能性评价方法研究

基于文献[1]所建立的海底管道系统失效故障树,探讨了将主观判断法与模糊数学处理方法相结合的海底管道系统失效可能性评价方法;利用该方法确定了失效故障树分析中各基本事件的发生概率,计算了顶事件的发生概率及各基本事件的概率重要度和临界重要度,并对影响海底管道系统安全可靠性的薄弱环节及影响因素进行了分析。     

联合站监控系统可靠性分析

以延长油田定边采油厂联合站监控系统可靠性为研究对象,结合联合站工艺流程,建立联合站监控系统故障树模型,进行可靠性定性及定量分析研究,确定监控系统故障发生的概率和重要度,为联合站监控系统研究开发、维护和故障预测提供参考依据.     

采油厂联合站原油集输自动化实时监控系统的应用

目前很多采油厂都引进了自动化技术,原油集输自动化实时监控系统实现了数据采集、分析、监控等技术一体化,实现了采油厂联合站运行的全过程监视,确保生产安全。本文针对采油厂联合站原油集输自动化实时监控系统的应用进行了探究。     

海底管道第三方破坏失效状况模糊故障树分析

同陆上管道相比,海底管道工作环境条件恶劣,运行风险更大,失效概率更高,故研究海底管道的失效情况具有重要意义。采用故障树法,对引起杭州湾海底管道第三方破坏失效的各个因素进行了分析,建立了第三方破坏故障树。通过对该故障树的定性分析,得到引起管线失效的16个最小割集;通过定量分析,计算其顶事件的发生概率并进行底事件重要度分析;采用专家调查和模糊集理论相结合的方法,评估故障树底事件发生概率的模糊性,并以杭州湾海底管道第三方破坏故障树中“自埋效果差”这一底事件为例,计算出其模糊失效率为3.348 5×10^-3。     

大庆油田油气集输管网失效概率研究

结合大庆油田油气集输管网实际,改进了一种油气集输管网复杂系统的风险细化分析方法,并用于油气集输管网失效的计算。首先通过致命度分析方法 (FMECA)得到油气集输管网系统的主要故障类型,其次对相关主要故障类型进行FTA细化分析,建立了大庆油田油气集输管网风险评价的故障树模型,再应用布尔代数法求得故障树的最小割集,采用层次分析法和模糊数学相结合的方法计算出了故障树中各个基本事件的发生概率和重要度,并通过故障树中的逻辑关系求出导致管网失效的概率。计算结果表明,大庆油田集输管网失效概率为0.281 3;对大庆油田油气集输管网失效影响较大的因素按重要程度从大到小顺序,依次是管道运行年限、管材质量、土壤腐蚀速率、大气腐蚀速率、管道埋深、防腐层破损。据此指出,对于运行年限长的管道,由于管道发生了腐蚀,必须进行防腐层更换和必要的土壤回填,防止防腐层再次破损和第三方破坏;管材质量是次之的影响因素,如何做到提高管材的质量与控制投资之间的平衡是非常重要的。     

集输系统耗能冈素分析与节能技术

介绍了孤岛采油厂集输系统联合站原油处理工艺,对联合站能耗分布及影响能耗的因素进行了分析,对采取的各项节能措施及效果进行了总结,为工艺相似的联合站的节能改造起到了借鉴作用.     

长输管线失效状况模糊故障树分析方法

采用故障树法分析了长输管线的失效状况,根据管线失效的两种主要模式:泄漏和断裂,建立了管线失效的故障树。通过对故障树的定性分析,可得到引起管线失效的52个最小割集;通过定量分析则可以计算顶事件的发生概率以及进行底事件的重要度分析。采用专家判断法和模糊集理论相结合的方法评估了故障树的底事件发生概率的模糊性,并以长输管线故障树系统中的“安装质量差”这一底事件为例,计算出其模糊失效率为2.3545×10^-4。该方法可为处理模糊事件失效概率提供一种研究思路。     

集输系统耗能因素分析与节能技术

介绍了孤岛采油厂集输系统联合站原油处理工艺，对联合站能耗分布及影响能耗的因素进行了分析，对采取的各项节能措施及效果进行了总结，为工艺相似的联合站的节能改造起到了借鉴作用。     

往复式天然气压缩机故障诊断方法

油气企业所用往复式压缩机所处工作环境恶劣,运行风险大,失效概率高,故进行往复式压缩机的失效研究具有重要意义．基于故障树理论,对引起往复式压缩机失效的多种因素进行分析,建立了失效故障树,并通过对故障树的定性分析得到了引起压缩机失效的21个最小割集,同时通过定性分析最小割集的发生概率来确定顶事件的发生概率     

基于动态故障树法的深海采油树系统定量风险评估

将动态故障树理论引入深海采油树系统的风险评估,建立动态故障树模型,并根据动态故障树Monte Carlo仿真法进行定量分析,计算顶事件故障概率以及基本事件的概率重要度和结构重要度系数,根据计算结果对深海采油树系统提出风险规避的建议。     

抽油泵故障树分析

抽油泵在工作过程中受到砂、蜡、应力、腐蚀介质等的作用,致使某些零部件早期损坏,严重影响了抽油泵的使用寿命.本文分析了影响抽油泵失效的各种因素,建立了抽油泵故障树,并对其故障树进行了定性分析和定量计算,求出了故障树的最小割集和系统在工作时部件的概率重要度、关键重要度和系统顶事件发生的概率.在此基础上,对影响抽油泵寿命的各主要因素进行了分析,并对其改进措施进行了探讨.     

远程稳流注水控制系统可靠性分析

稳流注水是油田稳产和精细开发的基础,进行稳流注水控制系统的可靠性分析具有重要意义.结合延长油田定边采油厂数字化油田试验项目,建立远程稳流注水控制系统的故障树模型,进行定性、定量分析,计算顶事件发生故障的概率为5.46×103,其可靠度系数为0.985 4:并提出加强系统关键部件的日常维护、提高系统设备的可靠性、减少人为因素影响的系统可靠性改进措施.     

基于网络化油田联合站安全监视监控系统

针对延长油田定边采油厂集输联合站工艺流程和安全生产要求,开发基于智能网络化的联合站安全生产监视监控系统.该系统采用工业以太网与现场总线技术,构成联合站生产工艺参数与设备状态监控和生产过程实时视频监视系统,实现联合站生产过程安全监视监控和生产事故预警预报.运行表明,系统大大提高了联合站生产过程自动化、安全生产保障能力与安全管理水平,具有典型的应用示范作用.     

故障树法在环境风险评价中的应用

故障树分析法就是采用逻辑的方法,形象地进行危险的分析工作,特点是直观、明了,思路清晰,能对事故进行定性和定量分析,查明哪些危险因素对系统的安全有较大的影响,还可以进一步对系统进行安全评价。根据油田可能发生的各种事故及其原因,建立油田事故故障树图,根据布尔代数规则,可以求出该故障树的最小割集。利用最小割集重新建立故障树等效图,即可求顶上事件发生概率。在环境风险评价中,风险事故率分析是一个重要的环节,其中事故概率是一个重要的计算参数,通过事故概率和事故造成的危害来确定工程建设的风险接受程度。     

天然气管道放空系统失效的故障树分析

天然气在管道输送过程中往往存在超压问题,容易造成管道破裂,导致天然气泄漏、爆炸等事件,因此需要在天然气管道上设置放空系统。本文对引起天然气管道放空失效的各个因素进行系统分析,建立以天然气管道放空失效为顶事件的天然气管道放空失效故障树。通过利用故障树方法进行分析,计算基础事件导致管道放空失效的概率,寻找影响放空失效的根本原因,并提出了有效措施提高放空系统的可靠性。     

基于故障树-贝叶斯网络的管道失效概率计算研究

摘要：近年来,我国油气管道实现跨越式发展,但由于管道腐蚀、设备陈旧、非法占压、阴保失效、第三方破坏等原因导致失效事件数量不断攀升,严重影响了管道完整性管理。针对管道失效这一问题,采用故障树和贝叶斯网络相结合的方式,以管道失效为顶事件,建立了故障树分析模型,随后将故障树向贝叶斯网络进行有效映射,通过贝叶斯的正向因果推理和反向诊断推理分别对管道失效概率和影响管道失效的主控因素进行分析和计算,通过调整各节点的状态和条件概率分布,实现了对管道失效概率的不断更新,最后进行了实例计算,研究结果可为管道延寿和防腐提供理论依据。     

联合站污水处理系统工艺适用性评价及改善研究

本文对某采油厂联合站污水处理系统的水质跟踪化验结果中多次出现了菌类及固体悬浮物超标的情况进行研究,并进一步分析菌类指标波动范围较大的原因,由于采油厂联合站污水处理系统近几年来,油、气、水等生产主要指标参数发生了较大变化,相关场站集输处理工艺的适应性也随之发生变化,通过工艺流程梳理及药剂配伍性实验是了解水质指标变化的关键...     

联合站自动化监控系统技术改造

孤岛采油厂联合站原油脱水工艺采用重力沉降电化学脱水方式。原油脱水过程是一个多环节的处理过程,如果运行参数控制不稳,将直接导致原油脱水质量变差,集输费用增加。面对集输系统原油性质差,处理工艺落     

基于MCGS的集输联合站监控系统的设计

基于胜利油田东辛采油厂辛三联合站集输工艺的实际生产过程及技术要求,拟选用通用性较强的MCGS组态软件对联合站集输监控系统进行研究和设计。实现生产过程中工艺参数的实时采集、显示以及对生产现场的智能化控制,对提高油品质量、保证生产过程平稳高效的运行有着重要的意义。