自动化物流概念在轮胎工厂中应用的思考

主要介绍轮胎生产中原材料、轮胎胎坯以及成品轮胎相关的自动化物流概念,包括炼胶车间自动化物流、终炼胶自动化物流、裁断成型车间自动化物流、硫化检测车间自动化物流以及成品自动化物流。     

全钢子午线轮胎胎坯成型后输送及存储方案

针对全钢载重子午线轮胎胎坯成型后在硫化前的输送及存储过程中存在的自动化程度低、操作人员劳动强度大、组织管理工作繁重等问题,提出一种自动化的输送及存储方案:通过使用机械手、工装板倍速链和自动化立体仓库,可实现胎坯输送及存储的自动化,能大大减轻操作人员的劳动强度并提高生产效率和产品质量。     

轮胎智能物流自动化系统的设计与应用

根据轮胎行业特点,分析当前轮胎企业生产中物流输送特点,结合传统物流运输的不足,介绍轮胎生产中炼胶车间、压延车间、成型车间和硫化车间中采用AGV、立体库、EMS、滚子链等多种输送形式实现轮胎自动化物流方案。利用MES信息控制系统实现物流能力规划、信息交互集成、库位分配设计将生产与管理结合起来。结合轮胎行业的体系结构、功能架构分析自动化物流系统给轮胎生产企业带来的效益。     

轮胎硫化自动作业系统

介绍轮胎硫化自动作业系统,该系统由胎坯立体仓库、胎坯悬挂输送系统、胎坯身份判别系统、硫化机、轮胎输送带和中央控制器构成。轮胎企业采用该系统可完全实现轮胎硫化的自动化,在节省劳动力的同时还可降低操作人员的劳动强度,减少生产成本。由于立体仓库可控制温度和湿度及存放时间、减少操作过程中对胎坯的损坏,因此可提高产品质量和一致性,进而提高产品的市场竞争力。     

后卸胎式自动卸胎装置的设计

针对目前轮胎成型设备对自动化卸胎装置减小安装空间等的要求,设计了一种胎坯水平放置、供料架后方自动卸胎装置。本后卸胎式自动卸胎装置包括龙门架结构、卸胎支撑辊结构、胎坯水平翻转结构及抓胎结构。该装置提高了轮胎成型设备卸胎的自动化水平,避免了人工干预,实现了胎坯水平放置,提高了轮胎的生产效率和良品率,减小了轮胎成型设备的占地面积。     

轮胎企业提高胎坯立体仓库出入库效率的方案研究

研究提高胎坯立体仓库出入库效率的方案。自动化胎坯立体仓库涉及的主要设备包括有轨制导车辆、自动引导小车、电气单轨系统、堆垛机和输送系统等,出入库效率直接限制了产能的提升;自动化胎坯立体仓库的库容量、堆垛机的运行速度、出入库程序等均对出入库效率的提升起至关重要的作用;在不要求胎坯绝对的先入先出情况下,胎坯直接流入下道工序生产,当下道工序暂存工位满时,堆垛机将胎坯入库暂存,等待取用,这种出入库程序对运行效率的提高优势明显。     

半钢成型区域新增轮胎悬挂输送线系统分析

近年,随着人力资源短缺及费用的增长,为减轻一线作业员的劳动强度及提高生产效率,半钢子午线轮胎成型机半成品悬挂输送线逐渐被国内橡胶轮胎公司所重视。通过悬挂链式自动输送线可将成型车间的胎胚自动运送至硫化车间的喷粉机进行喷涂,形成了自动化控制的物流输送系统。     

轮胎胎坯刺孔机的控制系统

轮胎胎坯在成型过程中 ,坯体内易窝藏空气 ,这对轮胎的成品质量会产生一定的影响。过去我厂刺孔完全依靠手工操作 ,劳动强度大 ,刺孔质量差 ,轮胎的成品质量也一度无法提高。1999年我厂自行设计制造了一台轮胎胎坯刺孔机 ,性能良好 ,自动化程度高 ,实用性强 ,投入使用后大大降低了劳动强度 ,提高了轮胎质量和工作效率。胎坯刺孔机由数字设定、刺孔、胎坯面移距和卸胎组成自动执行系统 ,操作过程除装胎坯、开启设备外 ,其它工序无需人员操作 ,可自动完成整个胎坯的刺孔和卸胎工作。胎坯刺孔机自控制系统的主要特点有 :(1)采用ＳＫＸ2 Ｐ型电…     

LC2024-03F载重斜交轮胎成型机的应用

对ＬＣ２０２４－０３理斜交轮胎成型机与普通的国产成型机进行比较：前者采用指形正包、充气胶囊反包装置,避免了胎圈脱空、帘布反包打褶现象,自动化程度较高,成型的胎坯质量相对普通成型机型的胎坯质量有较大的提高。实际应用中还对设备做了调整和改进。     

炼胶物料输送系统的改进

对传统炼胶物料输送系统进行改进。原炼胶车间物料通过电梯运输到各楼层,再由操作人员用手动液压车或叉车搬运到机台,物料输送流程繁冗不畅,电梯运行压力大,物流成本高。采用自动化系统对炼胶车间的物流输送系统进行改进后,生胶采用往复式提升输送系统运送,车间设备和物流人员减少,物流布局优化,工艺流程精简,生产效率和安全性提高,经济效益良好,符合现代化轮胎企业物流发展方向。     

胶条x光机异物自动检测剔除设备

轮胎工厂挤出压延车间将胶料加工成各种橡胶半成品,再输送至成型车间组合成型。若胶料中带有金属杂物,易损坏挤出机的螺旋喂料杆。同时带有金属杂物的橡胶半成品流入下一工序,会影响轮胎质量或造成轮胎报废,增加生产成本。因此对于轮胎企业来讲,金属检测设备的连续化和自动化是发展的趋势和要求。而胶条X光机异物自动剔除设备正好能够满足设备自动化的要求,因此能得到广泛的应用。     

基于ControlLogix的半钢子午线轮胎二次法成型机组分布式控制系统

文章介绍了半钢子午线轮胎二次法成型机组的分布式控制系统,利用美国Rockwell公司A-B系列的ControlLogix控制系统的优点,结合半钢轮胎胎坯的成型工艺特点,实现设备成型过程的自动控制,以及设备和人员的安全防护应用。     

轮胎分检输送线控制系统

介绍了一种自动化程度较高的轮胎分检输送线,取代原来的手工操作。叙述了该线主要的工作流程和特点。分检线采用CC-link网络的Q系列主站模块,并配有触摸屏显示操作画面。系统具有故障检测及报警处理功能。该系统提高了分检效率。     

关于我国橡胶轮胎工业低碳经济发展路径的思考——在“2010中国轮胎技术论坛”上的讲话

<正>近年来,随着全球人口和经济规模的不断增长,全球气候变化问题的日益升温,煤炭、石油、天然气等常规化石能源的短缺及供需矛盾日益突出,能源使用带来的环境问题,不断地为人们所认识,大气中二氧化碳(CO2)浓度升高带来的全球气候变     

HD成型机控制系统改造

广州华南橡胶轮胎有限公司大胎成型工区HD成型机设备故障高,备件已早停产。本文介绍了对HD成型机整套控制系统的改造方案。用三菱PLC搭配三菱运动处理器和三菱伺服驱动器实现成型机各鼓及皮带伺服控制,同时加装触摸屏增加规格配方编辑查看功能。本文对硬件配置、PLC组态、伺服控制系统的编程、MT-DEVELOPER软件应用、触摸屏编程等作了详细说明。     

一种胎胚水平放置式自动卸胎装置

针对目前对自动化卸胎装置的要求,研制了一种胎胚水平放置式自动卸胎装置.本卸胎装置包括龙门架结构,卸胎支撑辊结构,水平翻转结构.该卸胎装置实现了胎胚的水平放置,避免了胎圈变形,减小了人工干预,提高了轮胎良品率;提高了卸胎的自动化水平,为后续轮胎的自动水平夹持与搬运创造了条件,同时减小了轮胎成型机的占地面积.     

粉煤灰气力输送 PLC程控系统设计

气力输送是一种比较省力且便于实现自动化的输送方式,正确合理的气力输送控制系统设计能使其发挥最大效益.以某2×25MW 电站项目粉煤灰气力输送控制系统设计为例,采用 PLC的气力输送控制系统设计,选用西门子 S7-300可编程控制器,使控制系统更简便、灵活、经济、可靠.介绍了气力输送系统的工艺流程,分析了其 PLC系统的软、硬件环境及编程方法     

从现场改进探讨硅砂输送结构设计

硅砂输送溜子与皮带机等设备是玻璃厂原料车间的主要部分。针对硅砂溜子所处位置及溜子结构对于硅砂输送流程的影响以及漏料收集的分析,结合现场对原设计改进以后的效果,提出了硅砂溜子设计进步的方案,以作为硅砂输送溜子设计的参考。