共查询到20条相似文献,搜索用时 78 毫秒
1.
2.
3.
本文针对一面罩镜片缶以及注射机的工艺条件进行了优化对比设计,通过定注射机,工艺条件下,对比不同种类性能相似的材料找出最适合注塑材料;定材料,工艺条件下,对比不同锁模力注射机找出最适宜注射机,利用“可行注射工艺窗”找出最小制品厚度,利用“优化注射工艺窗”设计较佳的注射温度和注射压力,通过优化冷却条件制定冷却时间和适宜模具温度,并由材料PVT关系设计合理浇口尺寸,保压压力和保压时间等工艺参数。 相似文献
4.
采用ProE Plastic Advisor软件研究了塑料注射机虚拟仿真系统,对汽车悬架垫片注塑工艺参数的仿真研究得到了不同注射工艺参数的动画。仿真结果表明:汽车悬架垫片的最佳浇口位置位于零件中心。选取最佳浇口位置为注射位置,汽车悬架垫片的总注射时间为1.24 s,最大注射压力为40.32 MPa,最大注射温度和最小注射温度分别为240℃和239.62℃。冷却过程中,注射位置附近的温差最大,高于平均温度2.92℃;距离注射位置最远的位置温差最小,低于平均温度1.67℃。基于注射机虚拟仿真系统,分析了熔体温度和模具温度对塑料注射过程的影响。结果表明,注射压力和注射时间都随着熔体温度的增加而减小,注射时间随着模具温度的增加而增大,而注射压力随着模具温度的增加而减小。 相似文献
6.
介绍聚合物动态注射成型技术以及实现该技术的塑化注射装置。注射成型加工过程中使注射螺杆产生轴向脉动的激振力,可以利用电磁、机械、液压等方式来产生。电磁式振动塑化注射装置结构紧凑、振动频率高;模块化设计的液压激振装置结构简单,输出功率高,方便对传统塑料注射机进行改造。新技术具有加工能耗低制品质量高等特点,通过控制振动频率与振幅可以对制品的质量进行调控。 相似文献
7.
为了提高注射机的自动化程度,用自动检测技术替代传统人工检测,实现对塑料产品脱模的全程检测,提出了一种基于机器视觉检测的注射机脱模过程检测控制系统。首先介绍了注射机生产工艺的基本流程,基于工业控制计算机和图像采集卡设计了注射机自动检测控制系统,并阐述了控制系统的硬件设计和软件设计。同时对机器视觉采集到的图像进行滤波、分割等图像处理,以提高注射机的视觉检测效率。该控制系统可以有效提高注射机的自动化程度,并提高其生产效率。 相似文献
8.
9.
利用微机技术实现对注射机动作的程序控制和工艺参数的控制,可提高注射机的自动化水平和可靠性,大大改善工艺参数的控制精度和灵活性。本文介绍了利用单板机实现对注射机模具温度、熔体温度、料筒温度和注射时间、保压时间、冷却时间的控制和显示;对注射机注射速度、注射压力、保压压力的控制,以及对注射机动作的程序控制。 相似文献
10.
11.
12.
(7)注射成型
注射成型也称注塑成型。塑料注射成型技术是根据压铸原理从20世纪初发展起来的。所谓注射成型(injection molding)就是将塑料树脂和着色剂从注射机的料斗送入料筒内加热熔融塑化后,在柱塞或螺杆的加压下物料被压缩并向前移动,经过主流道、分流道、浇口,通过机简前的喷嘴以很快的速度注入较低温度的闭合模具型腔,经一定时间冷却定型后开启模具取出制品。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料。 相似文献
13.
利用销钉定位玻璃,配合采用真空吸盘装置、机械手和玻璃注射缓冲装置,实现大型玻璃卧式注射全自动化生产,满足客户既要大批量生产又无大型立式注射机的特定要求。 相似文献
14.
15.
16.
脉动压力诱导注射成型加工技术 总被引:4,自引:0,他引:4
介绍脉动压力诱导塑料制品注射成型技术以及实现该技术的塑化注射装置。模块化设计的液压激振装置结构简单,输出功率高,方便对传统塑料注射机进行改造。新技术具有加工能耗低,制品品质高等特点,通过控制脉动频率与振幅可以对制品的品质进行调控。 相似文献
17.
18.
根据低速不稳定性的振动机理,对塑料注射机预塑过程中的爬行现象进行分析,推导出注射机液压滑台运行的“液压弹簧”模型。通过建立力学模型和系统的运动微分方程,分析主要影响因素,提出相应措施,达到注射机注射过程低速稳定的目的。 相似文献
19.