铁屑内电解法处理铝板涂层含铬废水

提出了一种利用废铁屑处理铝板涂层含铬废水的新方法。该方法给出了适宜的处理时间、ＰＨ值等工艺条件。采用该法处理Ｃｒ＾６＋浓度在４５０ｍｇ／Ｌ以下的含铬废水，去除率可达９９．９％以上，出水的ＰＨ值在６－８之间，Ｃｒ＾６－剩余浓度远低于０．５ｍｇ／Ｌ，完全符合国家允许的排放标准。     

浅谈废水PH值自动检测控制技术

本文针对废水（工业废水）ＰＨ值控制过程中明显非线性与时滞性特点，探讨了采用计算机处理系统利用前馈数学模型控制，后馈数学模型反馈修正、自动控制中和剂投加量的方法，来有效控制废水的ＰＨ值。     

金属铬锭喷砂灰的综合利用

金属铬锭喷砂灰中含铬２９．８２％，经水洗、磁选、浸酸等工序可回收含铬≥９３％的金属铬粉，再采用炉外法冶炼可得含铬９８％左右的金属铬。     

化学分类沉淀法处理铜箔废水的工程应用

采用化学分类沉淀法处理铜箔生产中的含辞、含铬废水,控制废水的反应在不同的pH值,分别进行沉 淀后,各自泥水分离,经处理后的废水经中和后达标排放。该工艺简单、操作方便、自动化程度高。     

改性油页岩灰吸附Cu^2＋的研究

油页岩灰经HNO3和不同浓度NaOH溶液改性处理制备了改性油页岩灰吸附剂，比较了各种改性油页岩灰吸附剂对Cu^2＋的吸附性能，分别讨论了吸附时间、Cu^2＋浓度和溶液pH值对吸附性能的影响．结果表明，分别经50％HNO3、20％NaOH溶液处理制备的改性油页岩灰吸附剂对Cu^2＋具有较好的吸附性能，且以化学吸附作用方式为主．该改性油页岩灰吸附剂对Cu^2＋的吸附符合Freundlich等温吸附方程．     

矿热炉直接还原再生利用不锈钢除尘灰试验

不锈钢除尘灰因含有大量重金属离子而对环境产生危害,属危险含铬废物,同时因含有大量镍、铬、铁等元素具有回收价值,对不锈钢除尘灰进行无害化处理及综合利用具有社会效益和经济效益。本文主要介绍了矿热炉再生利用不锈钢除尘灰的相关工艺及工艺的应用情况,为国内不锈钢除尘灰的回收处理提供思路,从而更好的促进我国不锈钢除尘灰回收技术的发展。     

含铬废水深度处理试验研究

含铬废水的处理一直是钢铁企业的难点之一。2012年实施的钢铁工业水污染物排放标准对铬的排放提出了更高的要求。比较了气浮、重金属捕获剂以及离子交换树脂吸附三种工艺对含铬废水的深度处理效果。试验结果表明,重金属捕获剂对含铬废水中的铬有较好的处理效果,可以保证含铬废水稳定地满足特殊限值排放标准,可作为含铬废水的深度处理的参考工艺。     

银金矿总废水处理研究

以江西万年银金矿为例，分析了采矿废水，选矿废水水量及水质，采用石灰中和、沉淀、过滤ＰＨ值回调处理总废水、处理水可满足农灌水要求，为矿方提供了简单、有效、经济实用的总废水处理方法。     

电镀含铬废水处理技术探讨

化学沉淀法处理电镀车间含铬废水是一种被广泛应用的处理技术，比较了含铬废水的各种处理方法，并着重叙述了化学沉淀法的工艺流程，同时对其还原剂，中和剂及混凝剂的选用进行了探讨。     

冷轧厂含铬废水的产生源头及处理方法研究

鉴于六价铬的毒害性大，在进行冷轧厂含铬废水处理研究过程中，通过对含铬废水来源及铬离子分布的了解，系统介绍了含铬废水的特性和处理方法。同时，介绍了一种处理效果稳定、投资不高、操作可行的还原沉淀法工艺。此外，也指出了对镀锌钢板涂镀钝化液的研究重要性和源头控制污染的必要性。     

排至自然水体的冷轧废水处理工艺应用

介绍了排至自然水体的冷轧废水处理工艺,综述了冷轧废水中含铬废水、含酸废水、含油废水、平整液废水、稀碱废水的处理方法,对主要问题和功能进行了分析,其处理工艺达到了国内冷轧废水的先进水平。     

新型转炉烟气除尘污水处理工艺的开发及应用

为实现炼钢清洁生产 ,研究开发了“磁凝聚器 -粗颗粒分离器 -斜管沉淀罐”转炉烟气除尘污水处理新工艺。系统采用具有三级沉淀装置的斜管沉淀罐处理除尘污水 ,工程投资比普通斜板沉淀池节省 2 0 %。应用表明 ,斜管沉淀罐实现了PLC自动排泥 ,出水悬浮物含量小于 10 0mg/L。     

太钢不锈钢冷轧废酸处理技术

介绍了太钢冷轧厂废水废酸处理技术,重点介绍了废酸及稀酸废水处理系统、含铬废水处理系统、高密度污泥处理新工艺,及处理后的效果。     

闪速炉锅炉烟灰清除剂应用研究

闪速炉余热锅炉是闪速熔炼工艺中的关键设备之一,由于闪速炉烟气具有烟气温度高、含尘量大的特点,因此闪速炉余热锅炉的运行始终面临着三个问题:烟尘的粘结、受热面的磨损和低温腐蚀。金隆公司在产能不断增加的过程中,遇到闪速炉锅炉结块严重,不得不定期停炉放炮清理的难题,严重影响了生产的正常进行,在尚未进行锅炉彻底改造的期间,金隆公司联合安徽和美公司进行了锅炉加药实验研究,在逐步改进产品配方和加入方式的研究中,使放炮清理周期由50d以内,增加到200d以上,基本保证了生产的正常运行,而且清理的难度大幅度降低,减轻了工人的劳动强度。     

天津钢管公司外排废水处理方法的试验研究

对采用乙炔站石灰乳和聚和硫酸铁絮凝化学沉淀的方法,降低公司外排废水的总硬度、正磷酸根和石油类的含量进行了实验研究.研究结果表明处理后的废水完全可作为循环水系统补充水用.并在试验的基础上,提出了处理公司外排废水工艺流程和技术条件.     

化学抑尘剂在金属矿山的试验研究

非煤矿山粉尘主要来源于开采工艺等方面,利用抑尘剂除尘是矿山粉尘治理的重要手段。该抑尘剂由吸湿剂、表面活性剂等组成[1]。在对比几种吸湿剂、表面活性剂兼容性过程中优化。在道路碾压现场试验过程中,喷洒添加了抑尘剂配方溶液的粉尘含水率明显高于只喷洒清水的粉尘含水率,且保湿时间更长。在碎矿站试验中喷洒了抑尘剂溶液,空气中粉尘颗粒明显减少,粒径dp〈20μm的粉尘得到了控制,除尘率得以大幅度提高,取得了很好的抑尘效果。     

碱法浸出含锌废催化剂制备硫化锌

研究了以含锌废催化剂为原料,通过碱浸、净化、沉淀制备ZnS的新工艺。重点考察浸出温度、NaOH浓度、液固比(浸出剂质量/原料质量)和浸出时间等工艺参数对Zn浸出率的影响。最佳工艺条件是:NaOH浓度5mol/L、液固比25∶1、温度80℃、浸出时间2h,在该条件下锌浸出率可达90%;浸出液经过锌粉1次净化后采用水热法可以获得纯度较高、结晶性好的ZnS,沉锌后的滤液可以作为浸出剂循环利用。     

海南海宇镀锡薄板厂污水处理工艺的选择

海南海宇镀锡薄板厂采用的卤素法工艺技术首次在我国应用,针对该厂产生含铬、电镀、酸碱三种污水的特点及共性,电镀和酸碱污水采用化学中和沉淀法处理,含铬污水采用化学还原法处理,处理后的水质完全符合《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。     

环保型钢包引流剂的研发

利用石英砂代替铬矿砂作为钢包引流剂原料,通过对石英砂进行整形,晶型转变处理,表面清理及优选粒度配比等技术,实现了钢包引流剂无铬化,避免了生产过程产生的灰尘对操作者的危害及用后的废弃物对环境的污染。经用户使用,自动开浇率达到99.5%以上。