圆坯连铸机自动化系统引进消化

马钢一钢厂圆坯连铸机在原有二流基础上，新扩建一流，原自动化控制系统为意大利DANIELI公司设计，新铸流控制系统基于原设计要求进行转化、吸收及再设计，系统新加一套SIEMENS PLC控制系统，用于3^#铸流控制。     

马钢第一炼钢厂圆坯连铸机自动化系统简介

介绍了圆坯连铸机自动化系统的硬件配置及采用的控制技术．主要阐述了公用PLC和铸流PLC的控制功能。     

世界最大断面圆坯连铸机热试成功

2009年6月11日,由中冶京诚工程技术有限公司自主研发的具有国际领先水平的大规格圆坯连铸机在江阴兴澄特种钢铁有限公司一次热试成功。该连铸机浇铸断面为垂800mm,是目前世界上最大断面的连铸圆坯,连铸坯表面及内部质量优良,不低于同类型国外引进铸机的产品,受到用户的高度评价。     

圆坯连铸机技术改造

天津钢管公司对电弧炉和连铸机进行了高效化改造，通过优化中间包参数，解决了高拉速下连铸圆坯钢液的纯净度问题；运用新式结晶器振动机构，解决了结晶器内润滑及圆铸坯表面质量问题；运用结晶器电磁搅拌技术，解决了铸坯内部柱状晶发达易形成中心缩孔及疏松问题。经过上述技术改造，使圆坯连铸机年产量由60万t提高到90万t，铸坯的综合合格率为99．66％。     

圆坯连铸机结晶器设计探讨

结合大截面、超大截面圆坯连铸机结晶器设计实践,给出了圆坯连铸机结晶器设计的方法及实例。     

圆坯连铸机的高效化改造与生产实践

通过开发和应用高拉速抛物线锥度结晶器，采用结晶器电磁搅拌和高精度板簧振动装置等工艺技术，对天津钢管公司Ф210-310mm圆坯连铸机二冷配水及拉矫机、冷床和计算机自动化系统进行了相应的改造，使连铸机拉速提高了30％，年产量由60万t提高到90万t，铸坯的综合合格率为99．66％。     

圆坯连铸机增流技术改造效果

介绍了圆坯连铸机增流技术改造的内容和意义．并对改造后的效果进行了扼要论述。     

马钢达涅利高质量圆坯连铸机

介绍了马钢全新的达涅利先进12 m半径2流大圆坯连铸机.达涅利拥有的工艺诀窍和生产设备的可靠性保证了其成功投产并给马钢提供了为用户服务的有效工具.圆坯的产量和质量指标达到设计值,意味着达涅利的技术能保证圆坯浇铸管理简便,可在每个工艺阶段对连铸机进行全面控制.     

包钢引进大方坯和圆坯连铸工艺技术概述

概述了两台连铸机设计思想、技术参数、主体设备构成及其采用的新技术、工艺流程和工艺特点,投产后顺利达产并达到了预期的冶金目标。该套设备于2005年又进行了加流改造及配套设施的建设,将原有的四机四流铸机加流改造为五机五流连铸机,并将配套的1号VD进行了增容和真空系统改造;新建了两座120t转炉和2号VD;圆坯铸机增加结晶器电磁搅拌装置,为生产品种钢、实现产能、质量的提升创造了条件。     

大圆坯连铸机二冷段改造实践

针对马鞍山钢铁股份公司大圆坯连铸机全水冷却的二冷段在开发高质量车轮钢时,存在着等轴晶率低,碳偏析大等不足,对连铸机的二冷段实施以气雾冷却为主要内容的改造,改造后的铸坯表面温度更加均匀,铸态组织更加的致密,等轴晶率提高了约8%,碳元素偏析指数降低了0.03。     

非接触式定尺切割系统在方坯连铸机上的应用

运用计算机图像分析技术，实现非接触式的方坯自动定尺切割，详细说明系统的组成、原理及应用效果。     

CONCAST大方坯连铸机末端电磁搅拌位置的优化

针对河南济源钢铁(集团)有限公司炼钢厂进口CONCAST大方坯连铸机(5#)典型钢种低碳钢(20Cr Mn Ti/H)、中碳钢(42Cr Mo/A)、高碳钢(GCr15-K)进行了射钉实验,测定了二冷区的坯壳凝固厚度,根据铸坯凝固定律计算了液相穴长度和综合凝固系数分别为30.0、29.5、24.5 m和25.3、25.5、27.1 mm/min1/2,对目前CONCAST大方坯连铸机(5#)的末端电磁搅拌位置进行重新评估,通过计算提出凝固末端电磁搅拌最优安装位置距弯月面距离在11.88~14.99 m之间     

连铸方坯凝固末端轻压下位置的预报研究

利用数值模拟手段计算连铸方坯中非稳态温度场分布及坯壳厚度,根据所需的凝固分率所对应的坯壳厚度点来预报轻压下设备的轻压下位置.     

大断面方钢的圆角及坯型控制方法

大断面方钢的圆角尖锐和坯型脱方缺陷会对用户的进一步加工造成损害.分析并在实际生产中验证了此类缺陷的产生原因,同时研究了此类缺陷的控制方法.减少2#机无槽轧制压下量可保留1#机有槽轧制形成的圆角,适当增加进孔型轧制的宽度等方法可提高轧制稳定性.通过实施改变轧制规程、优化轧制操作等措施,可以消除圆角尖锐和坯型脱方缺陷,满足用户使用要求.     

圆方坯连铸机中间包与结晶器的钢水液位控制

为了改善连铸机铸坯质量,提高自动化生产作业率,中冶赛迪电气技术有限公司自主研发了基于滑动水口机构的圆方坯连铸机中间包与结晶器钢水液位控制系统。系统通过对滑板开度的调节,达到稳定中间包和结晶器钢水液位的目的。本文在介绍系统设备构成的基础上,分析了西门子S5系列PLC升级为S7系统后的软件控制原理。升级改造后,双闭环调节的结晶器液位控制精度与国外专业公司相当。目前国内连铸机特别是小方坯和和圆坯连铸机暂无自主研发的基于滑动水口机构的液位控制系统,本文中相关原理分析对国内同类连铸机滑动水口系统升级改造有借鉴意义。     

包钢圆坯铸机年修施工技术

本文介绍了包钢圆坯铸机年修技术攻关中应用的施工技术,包括圆坯铸机施测技术,扇形段对中台调整技术和QCU部分调整技术,并对实施效果进行了分析.     

合金钢矩形坯铸机动态二冷配水在线控制系统的设计与应用

采用坯龄模型和多模型控制器的先进控制策略设计了莱钢合金钢矩形坯连铸机动态二冷配水在线控制系统。该系统融合了L1,12级“联锁保护措施”和数据“诊断和处理”功能,提供用户自由制定工艺接口功能,支持用户增加新钢种和修订相应的二冷工艺。上线质量跟踪及冶金效果分析表明,在线控制系统运行准确、稳定,有效避免了铸坯表面裂纹、中间裂纹及中心裂纹等缺陷的产生,提高了铸坯的中心致密度和等轴晶率。     

圆断面钢轧后冷却计算机控制系统的数学模型

导出了圆断面钢轧后冷却控制系统的温度预报和冷却水量设定模型。由理论作指导,得出了实用控制模型的结构式和参数自适应校正方法。由现场实测数据的统计回归出Φ16螺纹钢筋的具体实用模型。