HRM2400M立式煤磨系统的生产调试

我公司5 000t/d生产线的煤磨是HRM2400M立磨。在生产初期出现了一些问题,因无HRM2400M立磨调试经验可借鉴,只得凭以往操作相关立磨经验,在生产中探索和总结,现磨机运行基本正常。     

MLS4028立式磨的安装和试生产调试

我公司3 000t/d水泥熟料生产线(#4线)于2007年5月31日开工.历经13个月的建设,于2008年7月8日正式建成点火投产,7月18日通过72 h连续生产达标,创建了云南同等规模水泥生产线的最短施工工期记录.在该线建设过程中.笔者全程参与了原料磨MLS4028立式辊磨机的安装、调试及试生产操作.本文就我公司MLS4028原料立磨在安装、调试和试生产中的一些经验教训,进行总结介绍,以供同仁参考交流.     

ZJLMK46.2+2矿渣立磨调试与运行

我公司2012年承建河北武安元宝山水泥有限公司年产60万吨矿渣微粉生产线,采用了我公司生产的第一台ZJLMK46.2+2矿渣立磨.经过近2个月的调试与运行,各项指标均达到设计值,介绍如下. 1 矿渣立磨技术特点及主要参数 1.1 ZJLMK46.2+2矿渣立磨结构示意图 1.2技术特点 (1)采用平形磨盘和锥形磨辊结构,磨机内空间较大,更换衬板及检修十分方便.     

ZJTL3840生料立磨的操作体会

分析了内循环量及料层厚度对磨机生产能力的影响,并总结出ZJTL3840立磨调试中应注意的几个问题.理顺了工艺参数及关系,立磨操作则变得比较容易,事故率低,维修量少.     

立磨常见故障解析及其预知性巡检维护

<正>我公司为史密斯、洪堡等公司配套生产的立磨广泛应用在国外EPC水泥工程中,本文将水泥生产调试中遇到的立磨主要故障现象归纳如下。1生料立磨的主要故障现象及原因1.1磨机振动引起磨机振动的原因主要有以下几方面:1)磨盘料层厚度控制不当,料床不稳定。料床过薄,容易振动,而料床过厚,也容易造成更加剧烈的振动。影响料层厚度的因素有喂料量、物料粒度、风量、选粉效率及循环负荷率、研磨压力、挡料环的高度、出     

基于PCS7的莱歇水泥立磨监控系统的开发与应用

巴基斯坦ATTOCK 4 000t/d生产线项目水泥磨车间选用了德国莱歇(Loesche)公司生产的LM型立磨,并且相关粉磨系统均由莱歇公司提资设计。该文以莱歇水泥磨的控制为核心,采用西门子PCS7 V8.2版本为平台,按照莱歇工程师的提资要求,编写了一套针对莱歇立磨及配套设备的水泥磨自动化监控系统。该系统不仅继承了莱歇公司成熟的磨机操作理念,也借鉴了业主方和合肥院多年来在生产调试过程中积累的大量经验,尽可能地丰富了系统的功能,在简化操作、高度自动化的同时,具有较高的稳定性、安全性和信息化程度。     

我公司立磨生产运行维护经验

南京南钢嘉华新型建材有限公司（以下简称我公司）现有两条德国伯利休斯RMS51/26立磨生产线和一条德国莱歇LM6.3 3+3立磨生产线,年生产矿渣微粉240万t。与同行运行数据相比,我公司的伯利休斯和莱歇立磨两台磨机的经济指标（台时产量和单位产品能耗等）在行业中属于比较理想的,本文就我公司立式磨机使用情况简单介绍。     

提高TRM53.41型立磨运行效率的优化改造

我公司二期5000t/d熟料生产线所配备的生料磨为中天仕名公司生产的TRM53.41型立磨,该磨机自运行以来,因设备本体、维护保养、中控操作等因素的影响,相继出现了磨机运行振动大、磨辊加载油管和储能器氮气囊频繁爆裂、摇臂底座开裂、磨辊轴承损坏等问题,造成磨机运行效率差,检修成本高。对此,公司组织专业技术人员进行了认真分析,制定了较为可行的优化改造方案,并于2013年底进行了实施,取得了很好的效果。     

TRMK60.3大型水泥立磨的应用

介绍了目前国产最大水泥立磨TRMK60.3粉磨水泥的工艺系统和运行情况。通过合理的工艺设计和操作优化，经过短期调试，立磨产量、质量均超过设计指标，磨机运行稳定，操作维护简单，水泥性能指标优良。     

生料立磨机械故障及处理

立磨作为一种高效、节能、环保的粉磨设备,在新型干法水泥生产中得到广泛应用.如何加强国产立磨的维护和管理,是每个国产立磨用户关心的问题.本文就我公司使用的生料立磨在生产和调试过程中出现的故障和存在的问题及处理进行分析和探讨.