较薄煤层MG2×125／556-WD电牵引采燥机综合改造

较薄煤层MG2×125／556-WD电牵引采煤机及其高产高效成套装备，在济宁二号煤矿的93上05、93上08工作面投入生产和试验，创出了薄与较薄煤层综合机械化开采的新水平，但在实际生产中，暴露出了许多不适应工作面条件的问题，针对这些问题对采煤机采取了综合改造措施，提高了采煤机的效率，保证了工作面高效生产。     

薄煤层开采与成套装备技术的发展趋势

为了实现我国薄煤层高效开采,根据煤矿科学开采发展的要求,介绍了薄煤层开采与成套装备技术发展和应用情况;指出滚筒采煤机、自动化刨煤机和连续采煤机以及无人工作面螺旋钻机开采是薄煤层综合机械化开采技术,因此全面发展综采装备、尽快国产化是发展趋势,创新发展是薄煤层开采和装备的发展方向;全面掌握刨煤机开采技术,加快刨煤机装备国产化,实现开采装备智能化;提高薄煤层滚筒采煤机装备的创新速度,实现工作面装备高适应性、高性能和高可靠性以及智能化和无人化;研制薄煤层连续采煤机,完成薄煤层开采装备充分国产化;推广螺旋钻机极薄煤层开采,进一步完善螺旋钻机开采装备。薄煤层开采技术向自动化无人工作面高产高效生产发展,而且薄煤层无煤柱开采是发展趋势。研究和发展高产高效工作面无人化薄煤层开采装备是当前的主要任务,高速高效自动化、智能化、无人化滚筒采煤机开采装备和工作面巷道煤岩掘进装备是重要工作,为煤矿数字化绿色开采、智能开采和可持续发展打下基础。     

MG180/420-BWD型采煤机在薄煤层工作面中的应用

在薄煤层高效综采的核心技术中,最为关键的是机械化落煤技术。通过对薄煤层采煤机的深入研究,MG180/420-BWD型采煤机在南屯煤矿十三采区3602工作面得到的成功应用,实现了薄煤层工作面的安全高效生产。     

采高1 m的薄煤层大功率采煤机研制

在分析了国内外现有1 m采高薄煤层采煤机的基础上,研制了一种适用于采高1 m的薄煤层大功率采煤机,详细介绍了该采煤机的主要技术参数、关键技术和使用情况,该采煤机成功解决了1 m薄煤层工作面的高效开采问题。     

较薄煤层高效综采面设备安全管理有措施

兖州矿业（集团）公司济宁二号煤矿93上05综采工作面的煤层平均厚度为1．44m，采用大功率电牵引滚筒式采煤机与高强度申双链刮板输送机，配套自移式液压支架及电液控制系统，可以实现工作面操作自动化，为较薄煤层安全高效开采创造了良好的外部条件。此外，还针对现场生产过程中设备与安全管理的薄弱环节采取了一些有效的措施。     

采煤机位置监测装置在济二矿的应用

<正>1.2～2.2 m较薄煤层高产高效工作面成套设备在兖州矿业(集团)公司济宁二号煤矿93上05工作面进行试验,同时使用pm31电液控制系统(包括pm3/shm型采煤机位置监测装置)对全工作面进行监测、显示、信息传输、信息交换及跟机自动控制,效果良好。     

新型薄煤层极倾斜电牵引采煤机的研制

针对开采大倾角薄煤层特别是超过45°煤层的复杂工况,满足大倾角薄煤层高产、高效综采需要,创新研制MG80/103-WD极倾斜电牵引采煤机,解决了现有薄煤层采煤机牵引力不足,大倾角工作面采煤机振幅超限等问题,增强设备运行的稳定性和安全性,同时该采煤机可在大倾角工作面实现上行与下行双向截煤,提高工作效率。     

薄煤层综合机械化开采技术研究及应用

为提高薄煤层综合开采工作面生产能力,实现安全高效开采,阐述了国内薄煤层开采技术现状,分析了刨煤机和滚筒式采煤机综合机械化开采机组的特点与适应性,进行了薄煤层综合机械化开采配套方式的选择和配套设备的选型,提出复杂地质条件下应采用滚筒式采煤机综合机械化开采薄煤层。最后分析了薄煤层综合机械化开采技术在川煤集团的应用效果,说明实际生产中,应以具体薄煤层地质条件为基础,选用不同的配套方式和设备进行机械化开采。倾角大于60°、煤厚0.6~1.5 m的薄煤层采用刨运配套液压支架自动化开采;倾角小于60°、煤厚小于0.8 m的极薄煤层采用滚筒式采煤机、刮板输送机、液压支架电液控制系统进行自动化开采。     

pm3/shm型采煤机位置监测装置的应用及推广

较薄煤层(1.2～2.2m)高产高效工作面成套设备在济宁二号煤矿93上05工作面进行试验,同时使用了pm31电液控制系统,对全工作面进行监测、显示、信息传输、信息交换及跟机自动控制。pm3/shm型采煤机位置监测装置是利用齿轮计数的原理得到行进齿的转数,转数乘以滚筒的周长得到采煤机行走的距离,确定原点后,根据支架的架间距计算出采煤机的中间部位位于工作面哪个支架的中心(即架号,采煤机在工作面的位置),然后把这个数据传输给Pm31控制系统。1装置构成pm3/shm型采煤机位置监测装置由pm3/shm/s型采煤机位置监测发射机、pm3/shm/r型采煤机位置信息…     

薄煤层大倾角综采工作面采煤机关键技术应用研究

分析了采煤机在薄煤层大倾角综采工作面的应用条件,结合薄煤层采煤机和大倾角采煤机的技术特点,研制出一种能适应薄煤层大倾角工作面的采煤机。详细介绍了MG200/495-QWD型采煤机关键技术在薄煤层大倾角综采工作面的应用。     

含硬结核薄煤层综采面煤体水力致裂弱化技术

田庄煤矿属薄煤层矿井,所主采的17煤,煤层厚度平均0.95 m,煤层中富含坚硬的硫化铁结核石,严重制约着薄煤层综采的高效安全生产。介绍了在采煤机割煤时,提前对煤体进行湿润软化来降低煤层的整体力学性能,对硫化铁结核石预先松动,减少采煤机截齿消耗,提高煤层的可采效率,实现薄煤层综采工作面的高效安全生产。     

缓倾斜薄煤层综采自动化配套装备应用研究

缓倾斜薄煤层开采存在工作面空间狭窄、回采效率低、机械装备不配套及采煤工艺不完善等问题,为了实现矿井安全高效生产,在对薄煤层赋存条件进行分析的基础上,对工作面自动化开采设备进行选型,选用适应于缓倾斜薄煤层的液压支架、采煤机和刮板输送机等配套装备,并在斯派尔煤矿110701回采工作面进行工业试验。结果表明:采用综合机械化采煤,在工作面长度170 m和煤层平均厚度1.3 m的条件下,试验工作面月产量最高达4.1万t,年产值最高达39 363.84万元。说明该套综采自动化配套装备能够有效提高生产效率,降低劳动强度,促进安全生产。     

基于瓦斯浓度监测反馈的采煤机截割速度自适应调节技术

在高瓦斯薄煤层工作面实施自动化开采期间,对于工作面瓦斯浓度超限所造成的采煤机停机,开机率下降等技术难题,在现场实测薄煤层综采工作面瓦斯浓度的基础上,对工作面瓦斯浓度分布规律进行了理论分析,探讨了采煤机割煤速度对工作面瓦斯浓度的影响机制,结果表明:①上隅角及采煤机位置为采煤机割煤期间工作面瓦斯浓度监测的关键位置,且以监测上隅角瓦斯浓度为主;②上隅角瓦斯浓度与采煤机割煤速度基本成正相关关系、与煤机距上隅角距离基本成负相关关系。通过实时监测工作面的瓦斯浓度,调节工作面采煤机截割速度以达到降低工作面瓦斯浓度是可行的,现场工业性试验了采煤机截割速度的自适应调节技术,结果表明:经由瓦斯浓度实时监测来反馈调节工作面采煤机截割速度降低了高瓦斯薄煤层工作面瓦斯浓度超限概率,为实现高瓦斯薄煤层工作面的自动化开采提供了技术借鉴。     

薄煤层电牵引滚筒采煤机技术发展状况

提高薄煤层工作面生产效率,使厚煤层开采速度相适应,其根本出路在于发展机械化,采用电牵引技术是提高薄煤层采煤机技术性能、可靠性和生产效率的重要途径。回顾了薄煤层电牵引采煤机技术发展过程,并介绍了新型薄煤层滚筒采煤机的使用情况和我国薄煤层电牵引采煤机技术的发展状况。     

刮板式采煤机及配套设备的研制

为解决传统采煤设备对低采高薄煤层适应性差、配套设备复杂等问题,研究设计了一种适用于薄煤层开采的刮板式采煤机及配套设备。对刮板式采煤机及配套设备的结构进行了设计,并对其工作原理进行了系统分析。制造了样机并进行了生产实践,结果表明:该刮板式采煤机适用于较软薄煤层开采,开采工作面采高下限可达到0.3~0.5 m,能实现采、运和支护等一体化功能,实现工作面无人化开采,降低工人劳动强度,增加生产安全性,提高采煤效率。     

我国薄煤层滚筒采煤机的使用与发展

提高薄煤层工作面生产效率 ,使厚、薄煤层开采速度相适应 ,其根本出路在于发展机械化。本文回顾了我国薄煤层采煤机技术发展过程 ,并介绍了新型薄煤层滚筒采煤机的使用情况 ,指出了今后我国薄煤层滚筒采煤机技术的发展趋势     

薄煤层超长工作面高产高效的探讨

结合当前采煤技术水平,提出了薄煤层长壁工作面双机联合采煤机组的概念。通过提高薄煤层工作面自动化程度和采用新型采煤工艺实现高产高效。     

薄煤层液压牵引采煤机无线遥控系统

因薄煤层液压牵引采煤机的价格优势,目前很多中小型煤矿都在使用.由于薄煤层开采空间狭窄,手动作业不便且工作面条件恶劣,在薄煤层液压牵引采煤机上采用无线遥控操作系统,对提高矿井的生产效率与安全就显得尤为重要.     

薄煤层综采设备配套及相关技术研究

阐述了我国薄煤层采煤设备的现有技术及不足,对薄煤层工作面条件进行了分析,研发了基于德国薄煤层先进技术的适应性高及高产高效的薄煤层联合采煤机组。     

文玉煤矿1.5m较薄煤层年产3Mt智能化成套装备选型及系统集成设计

针对文玉煤矿V号煤层高产高效开采目标,进行了较薄煤层智能化综采工作面年产3Mt设备选型配套及系统集成设计。研发了工作阻力为9000kN的薄煤层液压支架及电液控制系统,提出了薄煤层大功率采煤机系统的参数要求,装机功率达到951kW,研发了薄煤层刮板输送机系统,为单一工作面实现年产3Mt的目标奠定了基础,推动了我国煤矿薄煤层智能化开采技术的发展。