大型铸件浇注系统的水力学模拟及计算机辅助设计

通过对底返式雨淋浇注系统充型过程的水利学模拟试验,测定了内浇口的流速、流量及压力等参数,对底注式浇注的流动特性和产生铸造缺陷的机理进行了探讨。在此基础上,建立了底返式雨淋浇注系统浇注过程的数学模型和底返式雨淋浇注系统计算机辅助设计程序。     

高大型铸件阶梯式浇注系统水力学模拟的研究

用透明有机玻璃模型对高大型铸件阶梯式浇注系统进行了水力学模拟的研究。通过改变浇注系统的结构形式、调整浇道比及浇注速度可使浇注系统的溢流高度降为原来的五分之一。用薄膜塑料袋法测定了浇注系统各层内浇道的流量分配,并借助高速摄影及微机数据处理技术对浇注过程中液体的流动状态进行了分析研究,发现开放式曲折直浇道阶梯式浇注系统充型平稳性及各层内浇道的流量分配均较直落式直浇道阶梯式浇注系统有大的改善。     

阶梯式浇注系统的设计原理和新计算法

本文叙述了阶梯式浇注系统的类型及设计阶梯式浇注系统的理论基础。简介了试验阶梯式浇注系统用的水力模型装置,提出了阶梯式浇注系统设计要点和新的计算方法。指出封闭式浇注系统不能满足阶梯式浇注系统的要求,因而对铸钢件确定采用完全开放式浇注系统,对铸铁件推荐采用封——闭开放式浇注系统。     

消失模铸造充型过程数值模拟

运用PROCAST软件对板形铸钢件的消失模充型过程进行了数值模拟。考察了阶梯式浇注系统的充型顺序以及底注式浇注系统的充型形态，另外研究了底注式浇注系统的浇注速度对缺陷形成的影响。模拟结果表明，消失模铸造中，金属液优先从阶梯式浇注系统的上层内浇道充型，充型前沿流动紊乱，铸件容易出现气孔或夹渣；对于底注式浇注系统，充型前沿的流动相对平稳，但过快的浇注速度同样会导致气孔或夹渣缺陷。     

垂直分型浇注系统计算机模拟（上）

浇注系统计算机辅助设计,是铸造工艺CAD系统的重要组成部分。本研究根据垂直分型浇注系统的流路特点,利用浇注系统流路矩阵开发浇注系统计算机数值模拟的通用软件。文中详细介绍了液态金属充填过程的数学模型、边界条件以及数值解析方法。同时,用水力模拟实验验证了计算机软件的可靠性和通用性。结果表明,计算机数值解析可以比较充分地揭示液态金属在垂直分型浇注系统中的流动规律,为防止铸造缺陷的产生和完善垂直分型工艺设计提供了科学依据。软件通用可靠。     

轧机机架阶梯式浇注系统的有限元模拟研究

在"低温慢浇"的客观条件下,阶梯式浇注系统更能保证轧机机架的铸造质量。但阶梯式浇注系统易使充型过程不平稳。通过对轧机机架3种不同的阶梯式浇注系统流场进行Procast有限元模拟,得出了能保证钢液自下而上逐层平稳充型的阶梯式浇注系统的结构。     

轧机机架阶梯式浇注系统的有限元模拟研究

在"低温慢浇"的客观条件下,阶梯式浇注系统更能保证轧机机架的铸造质量。但阶梯式浇注系统易使充型过程不平稳。通过对轧机机架3种不同的阶梯式浇注系统流场进行Procast有限元模拟,得出了能保证钢液自下而上逐层平稳充型的阶梯式浇注系统的结构。     

铸造浇注系统计算机辅助设计新算法

在总结有关文献资料和大量试验结果与统计回归分析的基础上,提出了一种新的浇注系统设计计算方法.采用该算法对实际工业生产的1780轧机机架铸件进行了浇注系统计算机辅助设计计算,并对设计结果的正确性、合理性与可行性进行了分析和实际生产验证.铸件经工厂质检处检验,全部合格.证明该算法是正确、可靠和实用的.     

多型腔注射模浇注系统 CAD

介绍了一种注射模浇注系统的计算机辅助设计方法，分析了典型的多型腔模具非平衡布置的人工平衡条件，引入了“型腔系数”的概念以描述熔体在各级分流道中的体积流率的分配关系，并给出了流道尺寸的简化算法。     

基于有限元分析的铝合金薄壁铸件浇注系统的确定

针对ZL104汽车前盖板薄壁铸件,设计了3套浇注系统:顶注式浇注系统、阶梯式浇注系统、雨淋式浇注系统。借助ProCAST有限元分析软件,对3种浇注形式下铝合金薄壁铸件的充型与凝固过程进行仿真,探究不同浇注系统中最易形成缺陷的部位。经比较分析,确定雨淋式浇注系统最优。其充型平稳,顺序凝固,缩松、缩孔、卷气等缺陷最少,并制得了尺寸为1 275 mm×490 mm×4.5 mm品质合格的铸件。     

大孔出流理论在大型电动机机壳铸件生产中的应用

根据大孔出流理论,采用分配式直浇道系统,将阻流截面设置在浇口杯的出口处,使分配直浇道大于主直浇道截面的尺寸,每层内浇道截面尺寸等于直浇道截面尺寸,保证在充型过程中,分配直浇道不充满,同时控制浇注系统的形状和结构,改变金属液流动方向及造成不同的阻力,实现阶梯式浇注系统的逐层引注.     

铸钢件阶梯式浇注系统微机辅助设计

本文采用水模拟方法对阶梯式浇注系统的充填规律进行了研究,探讨了控制上层浇道提前溢流现象和各内浇道量分配方法,提出用△h=(ξ_(1-2)+ξ_0)(V_2/2g)予测和控制浇注过程中反直浇道与型腔内液面差的变化规律,引用水力学的管网计算原理,使用逐步渐近法来控制和计算各浇道的流量.文中对阶梯式浇注系统的设计方法进行了探讨.在此基础上使用微机进行浇注系统辅助设计,提供了典型铸件的浇注系统设计程序,使用此程序可以严格地控制上层浇道提前溢流现象、各层浇道的流量分配及浇口杯不发生溢流,并迅速地打印出铸造工艺卡,绘出浇注系统结构图,以所需的时间步长输出充型过程中各时刻直浇道、反直浇道和型腔中的液面上升高度及各内浇道的流量,最后在微机屏幕上显示充填过程.     

阶梯式浇注系统的优化设计

通过采用水力学模拟试验 ,本文对目前生产中较通用阶梯式浇注系统的优劣进行了评价 ,提出了较为理想的阶梯式浇注系统结构和设计方法     

阶梯式浇注系统多内浇口流量分配的新计算法及各层浇口参与流动时刻的推断

本文引用管网平差法推导、计算了阶梯式浇注系统同一层及不同层各浇口的流量分配,并进而提出了判断高一层浇口参与流动时刻的方法。计算结果与资料报道实验结果有较好的吻合。     

文摘

<正> 计算机模拟技术在铸件浇注系统中的应用(英)本文对用计算机模拟流体力学的方法,分析熔融金属在浇注过程中的流动状态的情况进行了报导。作者用计算机对流动区域     

阶梯式浇注系统分层注入功能的水模拟试验

采用水模拟试验的方法，对2类阶梯式浇注系统的充型特点和分层注入功能进行了研究，认为阶梯式浇注系统不能实现著名学者Hall设想的分层注入方式。     

十字头浇注系统设计与铸造工艺计算机模拟

根据十字头球铁铸件的形状、尺寸、材料等特点,采用传统设计方法与计算机辅助设计相结合的方式对其铸造工艺进行设计。采用砂型铸造工艺方案,确定该球铁件的凝固原则、浇注位置和分型面等;确定了该铸件的铸造工艺参数;设计了浇冒系统;绘制了铸件图、铸造工艺图、铸型装配图等。根据铸造工艺文件,进行了凝固过程模拟,并对模拟结果进行了分析讨论。     

铸件浇注系统CAD

介绍了计算机辅助设计浇注系统的设计顺序、程序框图，及确定浇注时间、有效高度、阻流断面面积的依据。     

铝硅合金铸件补缩工艺辅助设计平台研究与开发

通过对铝硅合金简单件补缩系统进行设计,对凝固时间与冒口尺寸的关系进行研究,提出了一种基于数值模拟的补缩系统计算模型;同时对浇注系统设计常见方法进行归纳总结,提出浇注系统设计模型;以MyEclipse软件作为系统开发平台,Java语言进行脚本程序的编译,通过MySQL和JDBC组件完成对数据库的创建、管理;通过平台编译、连接,完成铝硅合金铸件补缩工艺辅助设计平台的开发,最后以泵壳体为例,对本系统的准确性和可靠性进行了验证。     

大型薄壁钛合金头罩铸造工艺设计及应用

采用石墨型铸造工艺制备了大型薄壁钛合金头罩铸件。针对头罩高度大、壁薄的特点,设计了3套浇注系统:卧式阶梯式浇注系统、头锥置上顶注式浇注系统以及尾部朝上雨淋式浇注系统。结果表明,卧式阶梯式浇注系统表面裂纹多且密集,不能满足产品要求。两种顶注式浇注系统表面裂纹少,能够生产出优质钛合金头罩。