我国旧抽油杆检测与修复技术的现状与发展

我国从1986年开始研究旧抽油杆检测与修复技术，先后研制成用于旧抽油杆检修的热校直机，表面淬火机床，强力喷丸机，荧光磁粉探伤仪和涡流探伤仪等仪器和设备；建立了先进的旧抽油杆检修工艺流程；制定了行业标准；开展了抽油杆疲劳断裂理论研究。国内现有12条旧抽油杆检修线，经济效益显著。今后的发展方向是，进一步完善现有的旧抽油杆检修作业线工艺流程，不断提高作业质量；在抽油杆杆头焊接和外螺纹接头的强化技术方面开展工作；提高抽油杆杆体无损探伤仪的质量，研制抽油杆强度分选仪和移动式检测设备；深入开展旧抽油杆剩余寿命估算的研究。     

抽油杆表面淬火矫直工艺及设备

介绍了一种用于工艺型超高强度抽油杆生产与旧抽油杆矫直修复的表面淬火矫直机床的结构与功能、工作原理及适用范围，抽油杆两杆头与杆体采用不同的行走速度与超音频电源功率匹配，可达到桢的淬火效果。电气系统采用ＰＬＣ可编程序控制。导轨上配有齿条，与拖动力车轮上的齿轮相啮合，可防止床身行走打滑，保证淬火加热与冷却均匀。表面淬火处理中，抽油杆拉力可调，使处理后的抽油杆直线度达到要求。试验表明，修复后的抽油杆强度可     

抽油杆使用系数的模糊综合评判

抽油杆的强度和寿命决定了整套抽油设备的排量和最大下泵深度，而疲劳破坏是抽油杆柱的主要破坏形式。因此，抽油杆的使用系数不仅影响抽油杆的安全程度，而且也影响抽油机的可靠性和经济性，根据抽油杆载荷大小及使用条件确定抽油杆使用系数的大小尤为重要如今利用模糊综合评判理论，对抽油杆使用系数进行了理论分析计算，通过实例验证，得到了较为实用的数值，具有较好的应用和推广价值。     

普通抽油杆机械化自动化生产线方案设计

在总结我国抽油杆生产设备的研制经验、找出与国际先进水平差距以及分析国外抽油杆及其接箍机械化自动化生产线技术特点的基础上，根据我国抽油杆生产技术发展的需要，提出了抽油杆锻造机械化自动生产线、抽油杆杆体不旋转杆头加工机床和接箍自动生产线的设计方案。这3种设计方案的技术水平接近国际先进水平，切实可行，价格大大低于国外的报价。     

我国29年来抽油杆研制工作回顾与展望

总结了我国29年来抽油杆研制工作主要经验,主要是:采用了国际先进水平的抽油杆标准,明确了抽油杆最主要的技术性能要求,不断研制抽油杆的新材料,不断研制新的抽油杆生产设备,不断开发抽油杆新产品,召开全国抽油杆技术研讨会,加强国际交流,开拓国内国外市场。     

抽油机井抽油杆柱旋转工艺技术初探

抽油机井抽油杆桩井下旋转工艺技术是为解决抽油杆柱偏磨，延长抽油杆使用寿命而研制的。抽油杆防脱器与抽油杆旋转器配合使用就可达到使抽油杆柱旋轩，所使用的井下工具简单，无须改变地面和井下设备，其原理可靠，理论依据充分，适用于具有明显中性点的油井，对每口油井都要有针对性地进行设计，计算才能达到比较理想的效果。     

关于我国发展柔性连续抽油杆的几点看法

常规钢抽油杆在机械采油应用中存在的主要问题已成为制约有杆机械采油进一步发展和扩大应用的“瓶颈”。柔性连续抽油杆的主要特点表明，我国有必要发展柔性连续抽油杆取代大量使用的钢抽油杆。综述了国外半刚性抽油杆、钢绳、复合材料带和钢带等柔性连续抽油杆的型式、材料、性能、现场应用及优缺点。最后，针对我国油田的实际情况，提出了我国应尽快研制不同型式、不同材料的柔性连续抽油杆及相应的配套设备与工具；研制结构简单、工作可靠、泵效高的各类杆式泵；研究采用柔性连续抽油杆实现深抽采油的原理及工艺方法等几项建议。     

玻璃钢抽油杆

给出了用玻璃钢抽油杆配套的井下杆式泵装置在各种复杂条件下及高产油井中的使用效果。第一批国产玻璃钢抽油杆成功地通过了生产许可。根据俄罗斯油井设备复杂的工作条件, 确定了玻璃钢抽油杆应用策略。     

抽油杆受力分析及优化管理

分析了抽油杆的受力、井眼轨迹、结蜡对抽油杆的影响及井液腐蚀影响。提出了抽油杆的优化管理措施,即采取井底加重,安装抽油杆扶正器,采用螺旋式尼龙扶正块接箍,杆柱设计优化及防止管柱结蜡。认为要想大幅度降低抽油杆失效程度,就必须依赖于新材料、新设备、新工艺的不断优化和管理上的持续改进。     

碳纤维抽油杆作业车中抽油杆悬重及长度的测量

碳纤维连续抽油杆作业车是设计用于碳纤维抽油杆的配套专业作业设备,作业过程中碳纤维连续抽油杆的悬重、下杆杆长是非常再要的作业工矿测量和控制参数。文中主要就碳纤维连续抽油杆作业车系统中抽油杆悬重和下杆杆长的测量进行了论述,给出了依靠杆的张力测量悬重和依靠驱动轮旋转圈数测量杆长的测量方案。现场实验结果表明,该设计是成功的。     

抽油杆用钢及其热处理概况和发展趋势

<正> 抽油杆是抽油设备的重要部件,其用钢选择及其热处理,对抽油杆的可靠性和寿命有显著影响,是机械采油的工程效益和经济效益的一个重要因素。本文在详细分析抽油杆的服役条件和失效形式的基础上,论述了抽油杆的用钢选择及其热处理工艺特点,特别强调了腐蚀井中抽油杆的性能要求与选材,同时提出了我国抽油杆的发展方向。     

抽油杆断脱故障树分析

抽油杆在井下作业过程中受到杂质、应力、腐蚀介质等的作用，致使抽油杆发生断脱，严重影响了抽油杆的使用寿命。综合分析了引起抽油杆发生失效的各个因素，建立了抽油杆断脱失效故障树。通过对故障树的定量分析，求得了抽油杆断脱故障树的各阶最小割集；确定了抽油杆断脱的主要失效形式。提出了预防抽油杆断脱失效和提高抽油杆可靠性的措施。     

采用链条抽油机井下杆式泵开采高粘原油

采用无游梁链条抽油机将旋转运动转换成抽油杆的往复运动，可以消除抽杆上附加的重量，改善抽油杆的运动状况，从而提高井下设备的使用寿命。介绍ЦП－５型链条抽油机的特性参数及前期试验效果。     

玻璃钢抽油杆在濮城油田的应用及效果

随着开发时间的延长，濮城油田的油藏压力不断降低．液面下降使得下泵深度不断增加，抽油机负荷加大，各种矛盾逐步显现出来。首先地面设备不匹配，原有的10—11型抽油机已不堪重负，14型抽油机也不能完全满足要求，故障增多；其次，杆柱负荷增大，寿命降低，导致检泵周期缩短，作业频繁。为了解决这一问题，我们在部分井上用玻璃钢抽油杆代替普通钢制抽油杆。玻璃钢抽油杆的特性1．重量轻玻璃钢抽油杆的密度1．92g／Cm’一2．05g／Cm’，约为钢杆（7．859／cm’）的30％，应用中，同样抽油设备可以大幅度加深泵挂，深抽采油，或同等泵挂深…     

玻璃钢抽油杆抽油技术在中原断块油田的应用

中原油田由于其特有的许多复杂地质特点，现有的深抽配套技术难以适应。玻璃钢抽油杆，由于其重量轻，弹性好，抗腐蚀等优点，弥补了目前深抽配套的缺陷。由于玻璃钢抽油杆在国内使用较少，本文简要地介绍了玻璃钢抽油杆的生产工艺，玻璃钢抽油杆与铜质抽油杆的性能对比及玻璃钢抽油杆超行程的机理。由于玻璃钢抽油杆具有一些区别于钢质抽油杆的特点，本文根据国内外的应用情况，重点介绍了玻璃钢抽油杆的设计原则，设计方法以及在设计中需要注意的一些问题，同时也简要介绍了玻璃钢杆在管理方面应注意的事项。最后，简要地介绍了玻璃钢抽油杆在中原断块油田的应用效果及综合效益评价。     

钢质连续抽油杆技术初探

主要介绍了钢质连续抽油杆的主要技术特征和材质及生产应用，并对钢质连续抽油杆和钢丝绳抽油杆对比分析，同时认为钢质连续抽油杆是抽油杆的发展趋势，钢质连续抽油杆可以满足节能高效的生产需要，具有广阔的应用前景。     

抽油杆柱综合防偏磨技术

为预防抽油杆柱偏磨,延长抽油杆使用寿命,研制试验了抽油杆柱综合防偏磨技术.介绍了抽油机井抽油杆柱井下旋转、防偏磨技术及其试验效果.抽油杆防脱器与旋转器配合使用可使抽油杆柱旋转;抽油杆防偏磨器、抽油杆抗弯防磨副的配合使用可起到防偏磨的作用.所使用的井下工具简单,无需改变地面和井下设备,其原理可靠,理论依据充分,适用于具有明显中性点的油井,对每口油井都要有针对性地进行设计、计算才能达到较理想的效果.井下抽油杆旋转器是一种多功能的井下工具,不但能使抽油杆柱旋转,而且能起到抽油杆井下减震器的作用,具有超中程效果,可提高抽油机井泵效,延长检泵周期.     

柔性抽油杆配套技术研究及应用

介绍柔性抽油杆相关配套工艺、配套设备及工具的改进、完善情况，以及在青海、辽河、大港和大庆等油田采油工艺中的试验应用情况，如果能尽快总结开发出一整套柔性抽油杆井下优化设计软件，将有助于该技术的广泛应用。     

提高抽油杆锻模效率的技术经济分析

根据抽油杆锻模的年消耗量，从模具结构、能源消耗、模具寿命及各镶块模寿命同步等方面，论述了降低模具成本和提高模具利用率的途径，指出一般以组合凹模为宜，但对大直径超高强度抽油杆，为了减小设备规格，以采用整体锻模为宜。根据组合凹模各镶块的工作特征，从保证锻件质量和提高模具利用率出发，设计了合理的镶块结构及其制造材料。最后介绍了ＣＨ７５新模具钢在高温下的性能，用它作抽油杆锻模，可大大提高使用寿命。     

玻璃钢抽油杆的发展及应用

在对玻璃钢抽油杆的结构和性能要求,制造过程和特点的介绍中指出,玻璃钢抽油杆有三大优点:重量轻、弹性好、抗腐蚀性强。它带来的效益是:减少设备投资,节约能耗,减少作业成本,增产。为了采用先进的玻璃钢—钢抽油杆柱设计程序,介绍了FRPDRS程序系统及其应用;分析了D级、EL级抽油杆柱和FRP—钢抽油杆柱最大泵挂深度、日产液量、耗电量的计算结果及玻璃钢抽油杆的应用范围。文中还对国外玻璃钢抽油杆的性能以及国内的应用试验作了介绍。