浅谈YB45型包装机烟支排列错位问题的分析与处理

本文针对YB45硬盒包装机频繁出现小盒内烟支排列错位的质量问题,通过分析总结其产生的主要原因为:设备高速旋转时产生的离心现象和烟包在传递过程中部分位置存在一定活动空间所致。为此,通过对四号轮盒模、四号轮上圆弧压板、五号轮盒模等部件的一系列设计改进,有效解决了烟支排列错位的质量缺陷,提高了产品质量和设备运行效率。     

GDX2000Y细支包装设备烟条成型进烟装置的开发与应用

目的 解决GDX2000Y细支包装设备在生产过程中存在的成型入口处发生烟包输送阻塞的问题。方法 通过对GDX2000Y细支包装设备烟条成型部分进行分析及改造,设计并运用进烟装置,在原设备双联推杆推动“烟包叠”的基础上增加进烟装置,对剔除工位后的烟包进行整理及输送,减少了烟条成型过程中烟包相互挤压变形及排列不整齐现象。结果 以细支“玉溪初心”为测试对象,GDX2000Y运行速度为50条/min,装置运用后稳定可靠,烟条成型工位阻塞次数由8.47次/d减少至0.87次/d,机组运行效率提升了9.31%,废品率降低了0.21%。结论 装置投入使用后,解决了细支包装设备在高速生产过程中烟包阻塞的问题,保证了产品质量及设备运行稳定性,效率提升显著。     

YB45八轮出口传输皮带固定块的改进与实施

针对YB45包装机八号轮出口烟包输送皮带在实际运转中,由于更换品牌后所使用的包装材料尺寸略有不同。造成八号轮烟包出口输送受阻,小盒开胶等现象。为满足换牌后设备稳定运行的需要,本文在通过对八轮出口烟包输送皮带结构进行分析的基础上,找出了其故障的问题所在,提出相应的改进措施,在提高设备有效作业率的同时也降低了相应的产品质量隐患。     

C800包装机烟包外观检测装置的设计

目的为了解决GDX6S包装机出口至烟包输送通道、烟包存储装置、C800包装机入口处烟包输送、存储、包装等过程中容易导致烟包外观质量缺陷,而且无任何检测装置对其进行有效检测与剔除的问题。方法设计一种新型烟包外观视觉检测装置,通过对其关键技术的研究,综合工业相机及触发脉冲信号的安装,全方位可旋转支架的设计制作与安装,动态图像的采集与处理,PLC控制程序的设计等,实现烟包外观缺陷产品的动态检测及准确剔除。结果该外观视觉检测装置安装后,对烟包外观缺陷产品检测剔除率≥99%,误检率≤0.9%。结论该烟包外观检测装置能提升产品质量,降低物耗,提高设备作业率,降低有缺陷烟包进入下道工序的风险,可推广应用于行业内所有包装机组设备上。     

GDX2型卷烟包装机铝箔纸检测装置的改进

为提高GDX2卷烟包装机组生产过程中铝箔纸缺陷烟包检测的范围和准确度,通过对五号轮检测装置的设计改进,将电容式接近开关更换为光电式接近开关,并且在五号轮体烟包背面适当位置,另增一个光电接近开关,将两个接近开关的检测信号传递至六号轮剔除模块,实现了设备高速运转时对三号轮进四号轮、四号轮进五号轮过程中产生的缺失、破损铝箔纸烟包的剔除。改进后效果表明,可有效降低漏剔率和市场投诉,提高产品质量。     

Protos70 MAX胶水泵的改进

烟支接嘴质量是卷烟产品质量一项重要的指标,其稳定与否直接影响着卷烟产品的质量(如:烟支的吸阻、烟支外观质量等),关系着其最终是否能成为一支合格的卷烟产品的关键性要素。在生产过程中通过加强对烟支接嘴质量的关注,控制水松纸上胶的稳定性,加强对设备维护与改进,并对设备进行相应的调整,改善胶水的供给,使其在接嘴控制方面更加的稳定可靠,不但降低接嘴漏气、掉头的质量缺陷,而且提高设备有效作业率,减少原辅材料的消耗,降低维修人员及操作工的劳动强度。     

基于灰色关联分析的烟支吸阻稳定性控制研究

为探索卷烟生产流程中烟支在线吸阻的稳定性控制,本文基于Protos-M5卷烟机底层数采系统进行在线烟支吸阻的过程能力分析,围绕来料烟丝对烟支吸阻的影响效应进行研究。根据制丝与卷包的生产对应关系,建立精确的烟丝质量指标与烟支吸阻的数据对应表。基于该数据对应表,通过灰色关联分析制丝烟丝质量指标与烟支吸阻的量化表征关系,并结合确定性筛选试验对制丝的烟丝质量指标进行适应性改进与优化。通过上述措施,有效地解决了烟支吸阻过程控制不明确、来料烟丝影响无法量化和反馈的问题,进而提升了整体卷烟生产质量的控制水平。     

基于CRITIC赋权法的细支烟物理指标综合质量评价研究

目的 为建立细支烟物理指标综合质量评价方法,以客观评价细支烟卷制过程中的质量稳定性。方法 以某细支卷烟质量、圆周、长度、吸阻和总通风率为基础,利用CRITIC赋权法计算各物理指标的客观权重,并结合其技术标准,计算出每支细支烟的综合得分以及各班组、机台生产细支烟的综合得分和过程绩效指数,建立细支烟物理指标综合质量评价方法。结果 基于CRITIC赋权法计算,细支烟质量、圆周、长度、吸阻和总通风率权重系数分别为0.152、0.147、0.243、0.182和0.276,合格烟支的综合得分≥60分,不合格烟支的综合得分<60分,班组抽检烟支的综合得分与合格率呈线性正相关（R2=0.9569）,客观地反映了细支烟主观扣分偏好和物理质量的整体水平。结论 基于CRITIC赋权法建立的细支烟物理指标综合质量评价方法,能客观评价班组和机台的卷烟卷制综合质量水平,及时发现细支烟卷接包装过程中存在的质量问题。     

小盒商标纸在线压痕装置的设计与应用

目的 解决中支双铝包小盒商标纸因模切压痕不稳定出现的烟包小盒侧边弹开翻折、烟包变形等问题。方法 设计小盒商标纸在线压痕装置,该装置包括机架、传动轴、辗送轮、压痕件、导纸轮、对压轮、压痕避让部和托纸轮,同时开展正交试验,获取压痕件半径、刃缘弧长和包装机作业速度最佳参数组合。结果 应用在线压痕装置后,小盒商标纸压痕挺度的平均绝对误差由6.0减小至1.9,次品烟包频率由37.6包/班次降低至8.4包/班次,改进后比改进前降低了77.7%。结论 设计的小盒商标纸在线压痕装置可使商标纸挺度处于适宜水平,降低了该类缺陷烟包频率,提高了烟包包装质量。该技术可为提高双铝包包装机的产品质量、作业效率及稳定性提供支持。     

微波水分仪在烟支密度测量中的应用

烟支密度是卷烟产品的一个重要的指标,烟支密度的大小不仅影响卷烟的内在质量,同时也影响着烟支的重量、硬度、吸阻、烟支端部落丝量等物理指标。由于烟丝在烟支内的分布是不均匀的,烟支密度同时也反应出烟丝在烟支内的分布情况,也可反应出卷烟机劈刀的位置,劈刀的位置影响着烟支松紧头的位置,烟支松紧头的位置对端部落丝量、空头烟、散头烟有着重要的影响。目前对烟支密度的检测方法只有靠人工检验,检测的过程复杂,工作量较大,耗时长,环节多,人为因素较多,检测结果的误差也较大,且人工检测无法分析烟丝在烟支中的分布情况。通过微波水分(密度)仪不仅可以检测出烟支的密度,也可以分析出烟丝在烟支中的分布情况。     

卷烟机工艺风压对烟支质量的影响

为比较分析卷烟机工艺风压对烟支质量的影响,在其它条件均相同的情况下,进行了不同工艺风压条件下烟支空头率、单支重量、烟支密度、吸阻、剔除梗签中含烟丝率（以下简称“梗签中含丝率”）和烟支含梗签率对卷制质量稳定性的影响试验。结果表明,试验条件下,工艺风压越高,烟支空头率和梗签中含丝率越低,含梗签烟支越多,卷制质量的稳定性越好;当工艺风压达到8900Pa以上时,烟支空头率、梗签中含丝率和烟支含梗签率变化较小,卷制质量稳定性较好。工艺风压对烟支密度、单支重量和吸阻基本没有影响。     

微波烟支重量控制系统的应用

烟支重量控制系统是卷烟设备的一个重要设备,是卷烟质量的保证系统。新型微波烟支重量控制系统是基于一种特殊的微波谐振方法运行的在线密度测量仪,其利用电磁谐振原理进行烟支密度/湿度检测。在测量过程中不断地测定微波谐振器的电气参数(主要是谐振曲线的幅宽和谐振频率)。用专门的数据处理运算法则计算这些参数。与原放射源重量控制对比,控制精度达到标准,辐射远低于国家规定,安全系数高。对微波烟支重量控制系统的工作原理、结构及特点进行阐述。     

烟支质量计量抽检方案的设计

在烟支质量抽样检验中，为在减少样本量的前提下，得到与记数抽样检验相同的质量保证，依据概率统计理论和国家、行业相关标准，设计了烟支重量的计量抽检方案。该方案不仅简化了烟支检验操作，而且减少了成品的浪费。     

基于视觉成像技术的高速包装机模盒内烟支检测的研究

目的 解决机械探针式烟支检测在检测模盒内烟支时存在误检和漏检的问题。方法 设计一种基于视觉成像技术的高速包装机模盒内烟支检测装置，研究其关键技术，包括工业相机、LED光源和控制器的安装，动态图像采集和图像处理算法，PLC控制程序的设计等。结果 该烟支检测装置安装使用后，对模盒内烟支缺陷产品检测的准确率≥98%，误检率≤1%。结论 该烟支检测装置能有效解决机械探针式烟支检测误检和漏检的问题，提高了产品质量，降低了废烟消耗，提高了设备有效作业率，可推广应用于行业内所有包装设备上。     

计算机技术在烟支重量控制系统中的应用

烟支重量作为影响香烟品质的一个重要指标因素,在香烟生产中有着非常重要的作用地位和影响。随着计算机技术的发展以及推广应用,应用计算机技术实现香烟生产中烟支重量控制,不仅有利于保证香烟生产质量,提高香烟生产加工效率,而且对于提升香烟生产工艺水平,促进香烟生产发展也有积极作用和意义。文章在对于基于计算机技术的烟支重量控制系统的设计实现过程研究分析情况下,对于基于计算机技术的烟支重量控制系统在香烟生产中的具体应用进行分析。     

SUPER9和ZJ17卷接机组对卷制质量的影响

分析了SUPER9和ZJ17(PROTOS国产化机型)两种卷接机组对卷制前后的烟丝结构、烟支质量、烟气成分和感官质量的影响。结果表明与SUPER9卷接机组相比,ZJ17卷接机组对烟丝的造碎较小,卷制的烟支质量标准偏差和吸阻标准偏差较小,端部落丝量和含签率较高,烟支硬度较低;两种机型卷制的烟支烟气成分和感官质量相近。     

微型烟支分切器的研究与应用

微型烟支分切器为卷烟工业实验室提供了新装置和新工艺,通过其应用表明,这种装置具有制样成本低、烟支无损伤或变形、能够实现短支烟、滤棒和烟支吸阻的同步分析的特点。     

卷烟机电子天平的选型和天平台架的改进设计

烟支重量是影响卷烟质量的关键因素,为此多数卷烟厂都配备了机台天平,进行在线烟支重量的称量和控制,同时为消除由于现场环境振动和风速对天平称量精度的影响,需要同时制作和改进天平台架,根据相关计量技术标准,需要选用感量为0.1mg的Ⅱ级天平才能满足毫克级烟支重量称量的计量要求。通过设计制作具有抗震、调平、调高方便快捷的天平台架,提高了天平的稳定性和放置水平度。通过上述选型和改进,提高了烟支重量测量的准确性。     

CH两端热封烙铁的改进及应用

CH包装机两端热封烙铁在使用过程中，由于停机等待、维修换件等造成的停机时，两端热封烙铁会对通道中的烟包进行多次高温热封，使烟包包裹的透明纸产生严重收缩变形，造成产品质量缺陷。通过对两端热封烙铁的结构和所造成的质量缺陷进行分析，决定采用改变烙铁形状，加装烟包保持器和吹风冷却等方法进行解决，改进后经实践应用达到了提高产品质量，降低产品消耗的目的。     

提高PROTOS70卷烟机烟支圆周控制能力

圆周是卷烟烟支的重要物理指标之一，圆周控制情况对其它物理指标有着显著的影响。而在生产中，人员、设备、物料等这些都是影响圆周稳定性的因素，因此如何提高人员操作水平，探索出设备不同调整间隙之间的相互配合，确保烟支圆周的稳定性，从而进一步提高CPK值，需要进一步研究解决。