酸洗机组节能改造

针对冷轧带钢酸洗机组采用开式冷凝水回收系统存在锅炉耗水量大且产生的大量二次蒸汽直接向外界排放，造成大量的资源和能源浪费的问题，开发出一种新型的闭式冷凝水回收系统。该系统中燃气锅炉产生的蒸汽经过石墨换热器，进入回收装置，利用锅炉供水泵组将回收装置内的热水供至燃气锅炉，循环利用产生蒸汽；回收装置补充的喷淋水（新水），可用于带钢的清洗。该新型加热回收系统，不仅具有节约能源、新水消耗量小、废水处理费用低、投资回报率高等优点，而且运行维护简单，备件成本也随之降低。     

燃油锅炉蒸汽循环系统腐蚀控制

文章主要针对中哈原油管道阿拉山口输油站两台5吨燃油锅炉的蒸汽循环系统腐蚀现状进行了分析,结合运行中摸索出合理的控制措施,深层次地进行研究探讨,从系统本身存在的问题入手,找出了造成腐蚀的根本原因以及解决办法,促进了阿拉山口输油站两台5吨锅炉蒸汽循环系统的优化设计,降低锅炉遭受腐蚀的程度,延长锅炉使用寿命。     

邯钢西区蒸汽系统节能技术的创新及应用

随着节能意识的提高和节能工作的深入开展,邯钢对蒸汽系统的节能问题越来越重视,"节能、节汽、减少环境污染"已成为蒸汽系统努力的方向。邯钢在优化钢铁生产过程的同时,根据邯钢西区蒸汽系统现状以及存在的不足之处,提出了加强余热回收并高效利用,从根本上解决了蒸汽系统能源"高能低用"的问题,这将有利于企业的整体节能。     

高炉炉顶水冷氮气系统改造

针对某用户高炉炉顶设备运行不平稳,使用过程中冷却水量较小,氮气消耗量较大的问题,进行了检查和分析,发现该高炉炉顶水冷氮气系统部分元件损坏,大量氮气通过阀箱消耗,利用炉顶休风检修期进行了现场氮气系统改造,通过联合调试,系统改造后的炉顶设备运行稳定、性能优越,同时冷却水量提高,氮气消耗量大幅降低,解决了用户现场实际问题,实现了降本增效。     

浅谈炭素煅烧回转窑烟气余热的利用

石油焦煅烧过程中会产生大量的烟气,此烟气具有温度高、流量大的特点,如何合理利用烟气中的余热,一直是炭素企业节能减排研究的重点。本文主要结合我公司的实际情况,对回转窑废烟气余热利用方式,以及由烟气加热软化水所产生蒸汽的利用途径进行了浅析。     

氧化铝生产中降低蒸汽消耗的生产实践

结合某新建氧化铝厂蒸汽消耗的情况,从解决生产瓶颈确保高产运行;降低系统冲淡。提高精液浓度实现经济技术指标优化;从深入挖潜、充分利用余热,加强管理、确保系统能耗降低等方面进行论述,分析了影响汽耗的因素．为蒸汽消耗的进一步降低提供借鉴。     

电焊时利用水蒸汽作保护介质

乌克兰某厂创造利用水蒸汽作为保护介质的电弧焊方法。焊接 MCT-3沸腾钢时采用直径2毫米的 C_B-08焊丝,蒸汽从螺旋形构造的蒸汽发生器供给;蒸汽消耗量能精确地配合。电源为普通的∏С-300直流发电机,毋需改装。反极性接法。焊接规范:电流280安,电压35伏,焊接速度     

焚烧炉系统节能优化设计及应用

针对西南铝冷轧厂某涂层机组燃气消耗量大,能源浪费严重的问题,提出降低能耗的措施,优化焚烧炉供热系统,利用燃烧废气的高温烟气提高换热效率,通过2台抽废气风机实现固化炉及焚烧炉的单独控制,拆除兑冷风系统,降低焚烧炉负荷,充分利用余热,减低能耗。优化后机组燃气消耗量明显降低,天然气节约达到70%。     

油田注汽锅炉蒸汽干度检测段的失效分析

油田注汽锅炉蒸汽干度检测是保证注汽安全和蒸汽计量的重要技术,设备长期使用后检测段局部发生磨蚀、腐蚀失效,造成计量精度降低,影响蒸汽干度的测量准确性和可靠性。本文通过对注汽锅炉检测段部分切割取样、宏观观察、腐蚀及金相显微观察和成分分析,对检测段的失效进行了研究,并对支架和V锥体的选材提出合理建议。     

焊接材料定额系统的研究与开发

通过坡口参数化、迭代方法实现了计算多层焊各层焊接材料消耗量和总消耗量,并在此基础上成功开发了一个人机交互的焊接材料定额系统.采用Y型坡口对焊接材料定额进行了六组验证性试验,通过对比实际焊接材料消耗量和计算值来检验系统的准确性.试验结果表明,各层焊接材料消耗量计算值有一定的偏差,但焊接材料总消耗量计算精度较高.系统能够降...     

自然循环蒸发器组汽耗高的原因分析及改造措施

本文通过对自然循环蒸发器组汽耗高的原因分析,找出问题的症结,从而采取一系列改造措施,达到降低汽耗的目的。     

浅谈冷轧乳化液系统节能减排技术

乳化液系统是冷轧机的关键组成部分，直接影响带钢产品的表面质量。同时，乳化液系统也是冷轧生产中的重要能介消耗和废水排放工艺环节。在满足冷连轧机生产需求的基础上，通过工程设计源头策划和现场生产具体改进相结合，摸索出一套包括降低轧制油消耗，减少蒸汽、循环冷却水和脱盐水消耗，减少废水排放等方面的节能减排方法和技术。     

基于随机过程的镍基690合金点蚀建模方法

以随机过程理论为基础,结合实验数据和分析结果,提出了基于非齐次Poisson过程和非定态Gamma过程的点蚀萌发和生长建模方法,建立了一套系统的关于镍基690合金蒸汽发生器传热管点蚀失效的实验方法、建模方法和仿真方法.对由点蚀引起的镍基690合金蒸汽发生器传热管破损失效的衰退过程进行了有效仿真,得到了不同工作环境下镍基690合金蒸汽发生器传热管的寿命概率分布.结果表明,在不考虑传热管内具体流体动力学和辐照因素的前提下,本文建立的点蚀引起的衰退过程模型可有效地模拟镍基690合金蒸汽发生器传热管的点蚀萌发和生长,对预测其寿命和制定相关的维修计划具有重要的参考价值.     

蒸汽锤节能降耗的途径--改造成电液锤

总结了几年的实践,介绍了蒸汽锤改造成电液锤后,动力能源消耗仅为原来的1%,生产效率提高了一倍,安全性、可靠性、产品质量均有了可靠保证,且维修方便.     

高效节能全自动化盐酸合成装置的研发及应用

本文介绍了一种新型高效节能全自动盐城合成装置以及主要设备以及工艺流程。该高效节能全自动化盐酸合成装置在生产盐酸的时实现完全自动化控制,同时利用余热技术来回收副产蒸汽,使之并入蒸汽管网销售或使用,可广泛应用于氯碱、化工及供热行业。该项目实现了氯化氢的高效节能制备和热能的综合利用,有效减少了环境污染,达到节能降耗的目的。     

Unit process energy consumption models for material removal processes

Economical, environmental and legislative drivers have recently raised the awareness of energy consumption and the associated environmental impact of manufacturing processes. A reliable prediction of unit process energy consumption will enable industry to develop potential energy saving strategies during product design and process planning stages. This paper presents an empirical model to characterize the relationship between energy consumption and process variables for material removal processes. The methodology has been tested and validated on a number of turning and milling machine tools. The model presented predicts the energy consumption of manufacturing processes with an accuracy of more than 90%.     

铝合金熔炼中永磁搅拌的应用效果

永磁搅拌器是近期国内发展起来的铝熔体搅拌设备,它具有造价低,故障率低、使用寿命长、能耗低等特点,使用效果显著。通过在生产场采用永磁搅拌与人工搅拌熔体的一系列对比工艺试验,验证了在熔炼铝合金中使用永磁搅拌可缩短熔炼时间,熔体化学成分均匀,熔体温度均匀,减少烧损、渣损,能耗低,效益可观,改善劳动条件。     

钢锹类金属制件成型加热炉的改进

为了提高钢锹类金属制件热成型炉的加热质量,减少能量消耗,将原有煤气加热成型炉改进为天然气加热,同时将挂接式输送链传送改造成辊底传送。结果表明,加热制度设计合理,对工件加热均匀,燃料消耗仅为原来50%左右,同时采用废烟气能量回收装置可将大部分废热充分利用。     

毛坯精化技术在轻武器行业中的应用

结合某厂成功应用案例,分析了精密铸造、金属粉末注射成形、等温成形和温挤压成形等几种毛坯精密化技术的优点和在轻武器制造上的适用范围,提出了轻武器行业毛坯精化的应用前景和方向。