铝合金铸件在固定式浇注机上的模具设计及应用

以某汽车铝铸件为例,对该铸件在固定式浇注机上的金属型铸模工艺与模具结构设计以及工艺技术难点和解决办法等方面,进行了详细阐述,为固定式浇注机设计优良的金属型模具,提供了很好的设计思路及方法。     

低压铸造在铝硅壳体类铸件中的应用

针对采用重力浇注试制生产铝硅合金箱体类铸件中存在的缺陷,介绍了工程车中铝硅壳体铸件的砂型低压铸造技术.采用开放式浇注系统和底注法充型;华铸CAE凝固模拟分析;铝液的浇注温度为680℃～710℃;充型压力为0.12 MPa～0.16 MPa;实践结果表明,生产出的铝硅壳体类铸件组织致密、气密性好,力学性能达到或超过产品技术要求,已大批量投入生产.     

浅议大型铸钢件浇注系统的设计

阐述了大型铸钢件浇注系统在设计不当时对铸件质量的影响,指出了铸造缺陷与浇注系统设计之间的关系,通过对用生产实践的总结找出了铸造缺陷的原因,提出了改进大型铸箱式结构铸件浇注系统的设计方法,保证了铸件质量的稳定提高.     

筒管类铸钢件的铸造工艺

筒管类铸钢件一般有两种铸造方案,即直立浇注和水平浇注,可根据具体条件选用。 (1)直立浇注 铸件浇注时处于直立位置,在铸件顶部安放冒口进行补缩,自下而上顺序凝固,一般采用底注式或阶梯式两种浇注系统,只要合理选择浇注系统和冒口系统,就能够获得内部组织致密的合格铸件,但需要较大的冒口和补贴,其工艺     

消失模铸造的关键技术（上）

一、前言 消失模铸造是用泡沫塑料模代替铸模进行造型、模样不取出直接浇注金属液、烧失模样得到理想铸件的方法。与传统的消失模铸造方法不同的是,现代盛行的消失模铸造采用干砂造型,负压浇注,被一些铸造专家称为“2000年的新技术”,其工艺见图1。     

压边浇注工艺的应用实践

在铸造生产中,压迫浇口是一种比较常见的浇注系统。由于该浇注系统具有良好的补缩、挡渣效果,操作简便,易于清理,铸件工艺出品率高等众所周知的优点,因此深受广大铸造工作者的欢迎,并在中小铸铁件的生产中获得了广泛的应用。 我厂自80年代初期就对压迫浇注工艺进行了     

浇注系统对462Q缸体毛坯铸造质量的影响

浇注系统改进前后 ４６２ Ｑ 缸体毛坯铸造质量的明显变化， 说明了浇注系统在非对称布置的一型两件缸体铸造生产时对铸件质量起着重要的作用     

铸钢件缩孔及缩松缺陷的消除

通过分析铸钢件缩孔及缩松产生的机理，总结出铸件产生缩孔及缩松缺陷的部位，提出从改进浇注系统、改变铸件结构、适当提高浇注温度及控制浇注速度等几个方面消除铸件中的缩孔及缩松。     

消失模工艺技术在刮板运输机铸造槽帮上的应用

介绍了铸造工艺中消失模技术特点、泡塑模样材料及制造涂料要求、配制方法、装箱方法、负压浇注方法等，并指出消失模技术特别适用于铸造刮板机槽帮铸件的应用。     

消失模铸造浇注系统的设计方法

通过分析传统铸造浇注系统的设计原则及消失模铸造过程中的工艺因素，总结出合理有效的浇注系统设计方法，从而改善铸件的质量和提高成品率。     

回转窑大型铸钢齿轮铸造工艺的设计

以水泥回转窑大型铸钢齿轮为例,介绍了利用计算机技术进行铸造工艺的优化设计,并对铸件的凝固过程进行了模拟计算。模拟结果表明,方案一并不能完全消除铸件中的缺陷。由于铸件的体积较大,在浇注过程中金属液的温度很快降低,导致在铸件中形成了铸造缺陷。为了消除这种缺陷,对浇注系统进行了保温处理,采用保温浇道,模拟结果显示这种浇注系统能有效地保持浇道中金属液的温度,从而为铸件凝固收缩提供了足够的金属液。     

基于UG的铸钢件浇注系统CAD二次开发

介绍了铸钢件浇注系统的设计原则和利用UG/Open开发铸造工艺CAD铸钢件浇注系统模块的一般流程。借助所开发的铸造工艺CAD铸钢件浇注系统模块,工艺人员可以方便地建立、删除和修改多种常见形式的浇注系统。     

A30气缸体夹砂废品的产生原因及控制对策

对A30气缸体夹砂废品产生的原因，即型砂性能、铸件结构、浇注速度、浇注系统的布置等方面的要素进行了分析。采取了调整型砂配比、提高型砂性能，控制浇注速度及改善铸件结构和浇注系统等措施，解决了A30气缸体的夹砂问题，取得了良好的效果。     

调度绞车卷筒的铸造工艺改进

本文分析了JD-1．6调度绞车卷筒铸件产生缺陷的原困，提出改进浇注系统、增设冒口和冷铁、增设拉筋、控制浇注时间等铸造工艺措施，达到消除变形、夹砂、缩孔和气孔等铸造缺陷的目的。     

双金属离心浇注铸造缺陷的产生与防治

本文对双金属离心浇注过程中铸造缺陷产生的原因和机理进行了分析,并提出了解决该类铸件缺陷问题的有效工艺方法。     

整体式多路阀铸造工艺开发

整体式多路阀阀体的铸造工艺难度大,为开发新型整体式多路阀阀体铸件,通过铸件结构分析,砂芯优化与设计,浇注系统设计,补缩与激冷系统设计,模拟仿真确定铸造工艺方案;同时在阀体试制阶段采用3D打印砂芯,实际浇注验证铸造工艺,证明铸造工艺合格。通过应用铸造模拟仿真和3D打印砂芯快速试制和验证铸造工艺,避免直接开发模具后续发生更改造成模具报废,指导后续金属模具制作和批量生产,缩短样件开发周期,也为高难度整体式多路阀阀体铸件工艺开发提供新思路。     

基于Anycasting的球墨铸铁汽车泵体铸造工艺优化

本文基于Anycasting软件对球墨铸铁汽车泵体的浇注系统进行数值模拟,侧重分析了铸件充型、凝固过程中温度、压力以及速度场的变化规律。最后由模拟结果来预测该零件可能产生的铸造缺陷,进一步提出改进方案,本文的研究可为实际铸造生产中浇注系统的设计与优化提供理论依据,有助于提高铸件的铸造质量。     

采用消失模铸造工艺生产拦焦机侧板

拦焦机侧板的材质为高锰钢,设计要求铸件端面和螺栓通孔需进行机械加工,加工难度很大。本文从泡沫塑料模样的制作、涂料配方、涂料涂敷及干燥方法、浇注位置及浇注系统的确定、装箱振实操作步骤、浇注打箱等方面介绍了消失模铸造生产侧板的工艺方案。     

试验机主体铸造工艺改进

针对主体铸造成品率低、铸件易产生缩孔缺陷等问题,对原工艺进行改进,包括分型面、浇注系统及凝固方式等。改进后的工艺方案,有效防止了铸件缩孔缺陷,产品质量稳定。     

消失模工艺中推力板生产案例分析

在应用的生产实际中,具体对铸件的方案、浇注系统的设置、塌箱问题的解决等进行了实践的总结,对消失模铸造行业理论和实践应用研究具有重要的意义。