高速切削技术在一汽轿车生产中的应用

高速切削是当今世界制造业中一项快速发展的高新技术。而高速切削所带来的高切削效率和高切削精度,也是为了满足制造业不断发展的需要。汽车工业所追求的零件生产高效率和高加工精度,更促使高速切削技术蓬勃发展。高速切削的特点在传统的大切削量、低切削速度的切削加工形式中,     

发展汽车刀具 推进国产化进程

随着汽车工业的高速发展 ,汽车刀具在汽车制造中的作用日益重要。汽车刀具的特点是“三高一专”(高精度、高效率、高可靠性、专用化 ) ,且大多是为一工位、多工步生产而设计的多刃复合刀具 ,结构复杂 ,制造难度较大。虽然近年来我国数控刀具制造技术有了长足发展 ,但对于现代制造业需要的“三高一专”新型工具的研究开发还无法与国际知名工具厂商相抗衡 ,以至于在汽车刀具领域 ,80 %以上的市场份额被国外工具厂商占有。目前国内多数工具企业还缺乏自主开发高档汽车刀具产品的能力 ,基本还停留在测绘仿制阶段 ,制造水平及产品质量不高。我国…     

智能柔性可重构焊装随行夹具系统应用研究

随着汽车工业及汽车装备制造业的深入发展,智能、柔性、高效、高精、自动化已成为汽车装备业发展的主流方向。同时,伴随着我国汽车生产规模的快速发展,市场竞争全球化,顾客和市场需求多样化、个性化、定制化发展,汽车业由传统的"单品种-大批量"向"多品种-中小批量",乃至"变品种、变批量"的生产方式过渡,以"生产者为主导"的生产方式逐步向"以消费者为主导"转变。企业只有及时调整车型及配置的发展方向,才能适应激烈的市场竞争。     

数控机床——汽车制造设备的主体

随着汽车制造业的发展,数控机床在汽车制造行业中的使用越来越多、数量越来越多、品种也越来越多、数控机床占机床的比例也越来越大,它是汽车制造设备的主体。     

降低汽车刀具成本的几点探索

1 引言 随着中国经济的快速发展,我国汽车制造业也得到很大发展.然而随着原材料等价格的上涨,控制汽车制造成本成为各大汽车厂家的必由之路.机械加工作为汽车制造业中的重要组成部分,降低刀具成本也成为降低汽车制造成本不可或缺的部分.我公司作为一个典型的合资汽车公司,其三大核心部件--发动机、变速箱、车桥,均由旗下的襄樊工厂生产.神龙襄樊工厂集中体现了机械加工的行业特点,汇集了车、铣、刨、磨、滚、插、剃、轧等多种加工方式.本文从生产实践出发,在降低刀具成本方而做了一些探索性的工作.     

以锻压设备为中心 构建数字化冲压车间

正汽车企业精益生产方式追求高柔性与高生产率的统一,需要生产组织形式灵活多变,能适应市场需求多样化的要求,及时组织多品种生产以提高竞争能力。随着汽车工业的高速发展,对汽车的冲压、焊装、涂装、总装及发动机总成提出了更高的工艺要求。冲压工艺是五大工艺的首序工艺,冲压的生产速度直接决定着整车的产出速度,决定着汽车企业能不     

特殊刀具的设计

近年来,随着我国机械工业的振兴,机械工业科技在飞速的发展。特别是汽车工业的高速发展,对机械加工的效率要求愈来愈高,切削速度也愈来愈快,切削加工正在进入以高速切削(HSC)为特征的切削新工艺的发展阶段,而切削刀具是实现高效率加工的关键因素之一。如我们宁夏小巨人机床有限     

MAPAL高效刀具在加工汽车变速箱壳体中的应用

当今中国汽车业空前发展，对汽车零部件的制造也提出了更高的要求，高速、高精度加工技术日益成为业界追求的目标。因此，MAPAL高效精密刀具的应用领域越来越广泛。     

三大关键助推我国汽车制造技术创新发展

一个多世纪以来,世界制造技术最重要的发明,如自动流水线、数控机床、高速加工、柔性制造、敏捷制造、各种高效制造技术、精益生产、可重构制造系统等,大都发源于汽车和航空制造业。汽车制造又是制造技术与管理技术结合的经典,二十世纪改变世界的几大管理技术都源于汽车界,如大量生产方式、精益生产方式、敏捷制造和工业工程等。     

刀具管理在汽车制造业中的应用和发展

介绍了汽车制造业中刀具发展和应用的新特点。分析了刀具及其管理对生产效率和制造成本的重要影响，研究了汽车制造业刀具管理的现状和发展，提出了与汽车制造业大批量、柔性化生产和高新技术大量采用相适应的对刀具管理的要求和发展方向。     

汽车转向节全自动柔性线的开发

正随着重型载货汽车需求的急剧扩张,市场竞争日趋激烈,汽车零部件制造水平和生产能力直接或间接地影响着整车的竞争。柔性化生产和精益化制造成为汽车零部件制造业追求的理念,高质量、高效率、低成本运行的生产制造系统成为汽车零部件企业的迫切期望。我公司基于柔性制造技术理念,广泛应用集成加工和复合加工技术,自主开发了重型载货汽车转向节加工流程和制造工艺,结合当今成熟的"CNC"机床、机器人和自动化技术,开发并实现了重型载货汽车转向节全自动加工线应用。     

我国汽车工业对数控设备的要求

近两年我国汽车工业以超常规的速度发展，汽车产量连续两年以超过30％的速度增长。2003年我国；汽车销售量已超过德国，成为世界第三大汽车市场；按产量已成为世界第四大汽车生产国。我国；汽车工业的高速发展对装备制造，尤其是数控设备提出了更高的要求。与此同时，我国装备制造业也取得了     

你想提高汽车零部件的生产效率吗？——记“第二届切削刀具应用调查结果发布会暨刀具发展论坛”

刀具和刀具技术,是汽车制造领域中的关键基础设备和关键技术,决定着汽车零部件的加工效率、精度、质量和成本。眼下,汽车的价格越来越低,但随着原材料的涨价,整车成本则越来越高。如何提高汽车制造业的生产效率进而降低成本成为汽车制造业研究的重要课题。     

一举多得的复合刀具

汽车制造中有大量零部件需要进行切削加工，具有技术密集程度高、生产批量大、制造节拍快的特征。汽车制造业中使用的刀具不仅要求切削性能好、工作寿命长，还要求具有高度的稳定性。复合刀具由于具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工等优势，不失为一种先进的加工方法，在汽车零部件的加工中有了越来越广泛的应用。行业内对“复合刀具”一词的解释各有不同，有的说“复合刀具”即为结合多种功能（钻、攻、铰、锪、镗等）的刀具，     

柔性制造技术决定汽车工业的未来

汽车业由传统的单品种、大批量生产方式向多品种、中小批量及“变种变量”的生产方式过渡,以生产者为主导的生产方式逐步向以消费者为主导的生产方式转变,柔性制造是适应这种转变的较佳的生产制造方式。柔性制造是当代汽车生产中一个充满魔力的词汇,数年来,汽车生产厂家一直追逐着汽车柔性制造的梦想。所谓“柔性制造”是由信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成,     

刀具识别技术在航天制造企业中的应用

<正>1引言刀具管理是现代管理科学与高新技术应用的有机结合,面对航天制造企业柔性化、高效率、高速加工、多变量控制的发展和挑战,刀具管理对航天制造业的生产效率和制造成本影响重大。现在,越来越多的航天制造企业试图改进对刀具的管理,探索新     

发动机零件生产的高效刀具

近年来,我国汽车工业发展异常迅速,实现了持续高增长,汽车及零部件制造业已成为机床和刀具行业最大、最重要的用户。发动机是汽车的心脏,也是汽车最主要的组成部分,其零件制造工艺水平普遍高于其他汽车零件。发动机制造业一个明显的走向就是采用高速加工技术来提高效率,缩短交货时间,降低生产成本,     

ABC分析法与成组技术

一、引言随着市场需求的变化,生产竞争日趋激烈,因此制造业的生产方式也从追求单一品种的大量生产转向多品种中、小批量生产。目前工业化国家约有70％以上的企业为多品种中、小批量生产企业,其产值和产量均占70％以上。为解决中、小批量生产企业管理落后、准备周期长、生产效率低和成本高的矛盾,五十年代末期由苏     

如虎添翼——柔性生产线在我国汽车生产领域中的应用

面对市场商机无限 现今的汽车生产，新产品的开发周期不断缩短，成本也不断降低，有资料显示，十年前需要四年开发周期的汽车产品；今天只需要两年就可以完成。随着汽车技术水平的提升和制造技术的变革．汽车工业对机床的要求越来越高。伴随着市场竞争的日趋激烈．多品种生产最大限度满足市场的多样化需要．直到满足每一位用户的需要，成为汽车制造商追求的目标。     

汽车工业切削与刀具技术现状

近年来中国汽车制造业发展异常迅速,国内各大汽车集团都在加大投资,不少民营企业也加入了汽车或其零部件制造的行列,世界各大汽车公司及著名的汽车零部件厂商几乎都已来到中国,或是合资或是独资,都设法加入在中国制造汽车及其零部件的热潮,与汽车制造特别是汽车所需的发动机、变速箱、传动轴、