从高镉锌中回收镉

在锌冶炼过程中回收镉一般采用湿法,或湿法与火法联用,其缺点是流程长,加工费高。我厂采用密闭鼓风炉炼铅锌,烧结烟尘中镉未予回收,仍返回烧结。因此,原料中的镉大部份进入粗锌。在粗锌精炼过程中,镉以金属状态进入副产品高镉锌中。这种合金主要成份是锌和镉,其它杂质甚微,无工业用途。根     

钴渣制备氢氧化高钴的试验研究

某锌冶炼公司湿法一、二期系统净化工序所产钴渣含钴低(Co4%～6%),含锌高(Zn10%～13%),直接外售不经济,拟将钴、锌从渣中分离,生产氢氧化高钴成品,以提高经济效益。公司经过多次试验确定了氧化焙烧-硫酸化焙烧-酸浸-双氧水氧化除铁-过硫酸铵氧化除锰-过硫酸铵氧化沉钴-沉钴后液除镍镉的工艺,较佳工艺条件全流程试验结果为:钴总回收率91.52%,锌总回收率90.66%;所得粗氢氧化高钴含钴50.69%,纯度94.56%,将此产品酸性洗涤除去锌镉可得到含Co(OH)_3 98%纯度的工业级氢氧化高钴成品;所得除镍、镉后液质量可达到返炼锌系统净化工序的要求。     

湿法炼锌净化钴镍渣综合回收产铅渣工艺优化

某冶炼厂湿法炼锌净化工序存在铅渣含锌量和含镉量高、铅品位低的问题,主要原因是净化工序所采用的合金锌粉粒度较粗,一段净化除镉效率低,钴在系统中富集,以及钴镍渣浸出率低.针对上述问题,对净化钴镍渣工序进行了优化:增加合金锌粉筛分工序,将原一段净化一次除铜镉工序改为二次除铜镉工艺,对钴镍渣进行高温高酸多次浸出,将高钴渣与电解...     

精镉提炼技术与生产实践

白银公司某厂用精馏法处理中间产品高镉锌产粗镉,粗镉碱性精炼产精镉。存在的问题:粗镉精炼周期长,精镉质量不合格。采取措施:精准配料,稳定熔化镉含镉品位在30%～40%;提升镉塔脱镉能力,充分富集镉,提高高镉锌含镉品位到30%～40%;搭配处理集团公司其他厂的高镉物料。实施后缩短了精炼周期,炼出合格精镉。     

湿法炼锌二次净化渣钴元素富集的研究北大核心

进行了湿法炼锌二次净化渣中钴元素富集的试验研究,二次净化渣通过水洗-酸洗-酸浸-除铜镉-除铁锰-沉钴,实现钴的富集,最终钴渣含钴17.4%。     

湿法炼锌二次净化渣钴元素富集的研究

进行了湿法炼锌二次净化渣中钴元素富集的试验研究,二次净化渣通过水洗-酸洗-酸浸-除铜镉-除铁锰-沉钴,实现钴的富集,最终钴渣含钴17.4%。     

减少湿法炼锌净化系统钴富集的生产实践

本文针对湿法炼锌一段净化除铜镉过程中钴损失大造成系统中钴的循环、富集以及贫镉液除钴效果差的弊端,提出了一段除铜镉改为一段两次除铜锅工艺,即一段一次净化除铜、预除镉,一段二次净化进一步除铜镉工艺,从源头上减少了系统中钴的循环、富集。     

湿法炼锌锑盐溶解实验研究

本文主要论述了湿法炼锌三段逆锑净化工艺中,新液沉积渣在电解废液中溶解后,对电解工序造成影响的原因及处理办法。湿法炼锌三段逆锑净化工艺,主要分为一段加自产锌粉除铜镉、二段加合金锌粉（加锑盐）除钴镍,三段净化除残镉。通过实验研究表明锑盐在湿法炼锌系统新液、废液中存在微量溶解现象,当新液沉积渣量较大时,会给电解工序造成反溶、烧板等严重影响产量与经济效益的生产事故。     

低品位海绵镉生产电镉

1电镉生产的原料我厂生产电镉的原料为湿法电锌系统的钢镉渣。由于湿法电锌净化工序采用锌粉一锑白（ShiQ）净化流程，除钻的同时，大量的铜和镉被锌粉置换出来，因而钻渣和钢镉渣不可能分开，致使钢镉渣含锑、锌、钻都较高，给其处理带来一定的困难。铜镉渣主要成分为（％）：Zn40~45，Cd6~10，Co0．04~0．06，Sb0．03～0．04。在实际生产中，我们将锌铸型值重选，选出粒度为40～60目的锌粉（以下称重选锌粉）用来置换生产海绵镉，而不是使用常规的80~120目锌粉。此法降低了电镉生产成本，使重选锌粉发挥了应有的作用，提高了电锌生产的…     

Fe对湿法炼锌高钴净化工序的影响及防控措施

净化除钴工序是湿法炼锌工艺的技术和成本控制重点,巴紫锌业以高铁、高钴、高硫、低锌的闪锌矿为主要生产原料,产出的中浸上清液含钴高达50～100 mg/L,生产实践表明:中上清Fe超标易导致锌粉消耗量增加,一段净化液中锌浓度过高,一段净化渣发黏,造成过滤困难和Cd复溶等问题;一净渣含铁组分超标,易造成酸浸跑Cu~(2+)、过滤困难、干扰一次海绵镉置换等问题。该公司对除钴净化技术进行了长时间的探索和改进,通过选择合适的絮凝剂、严控外购锌焙砂亚铁含量、采用"备用贮槽隔离+配比使用"措施、采用β-萘酚除钴或新药剂除钴工艺等取得了显著成效。本文结合巴紫锌业的生产实践经验,着重介绍Fe对湿法炼锌高钴净化工序的影响及防控措施。     

新型净化剂对富镉液中钴回收的影响

采用新型净化剂对湿法炼锌富镉液中的钴进行沉淀回收,考察了温度、时间、净化荆用量、活化剂用量对除钴的影响。该净化剂对环境危害小,钴渣含钴50%左右,为钴回收提供了一种新的途径。     

锰粉代替锌粉去除硫酸锌溶液中铜镉研究

湿法炼锌过程中,溶液净化过程中需要进行除铜镉操作,传统除铜镉方法以锌粉为还原剂去除铜镉,锌粉耗量高,产出铜镉渣品位较低。为了降低除铜镉工序物料消耗,提高铜镉渣品位,研究了用锰粉替代锌粉进行硫酸锌溶液中铜镉的去除,研究结果表明,金属锰粉代替锌粉除铜镉工艺可行。除铜镉速率及去除效果均优于电炉锌粉,同时也达到了降低成本的效果,吨锌生产成本降低104.75~129.52元。     

贫镉液利用净化钴渣除钴的研究及生产实践

本文介绍了湿法炼锌常规流程中贫镉液的产生和特点,及其除钴的方法,分析了利用净化钴渣除钴的机理。通过实验室试验及现场工业规模试验,说明利用净化钴渣处理贫镉液,反应速度快,除钴率可达95%,并且净化钴渣中多余的锌粉得到了重新利用,节约了锌粉消耗,经济效益明显。     

火法生产精镉工艺

湿法炼锌净化工序产生的中间产物铜镉渣和火法冶炼的含镉烟尘，是生产镉的主要初级原料，一般含Cd3％～30％，Zn15％～40％。与铜镉渣不同，浸镉之前镉尘一般需进行焙烧预处理。     

高炉炼铁烟尘回收锌的工业实践

介绍了以高炉炼铁烟尘为原料回收锌的冶炼工艺。采用回转窑火法富集得到含锌、铟、镉等的高氯氧化锌挥发尘,再采用常规湿法工艺,通过碱洗、浸出、净化、电积、熔铸等工序得到产品锌锭,使锌的回收率达到95%以上。通过后续工序,还可回收铟、镉、锗等有价金属。该工艺已成功用于工业实践,取得了良好的经济效益,市场前景十分广阔。     

0#锌锭中镉含量的控制

文章阐述了锌电积过程中镉的析出及电解液中镉的控制水平,分析了锌粉净化除镉的原理及影响因素,并结合生产实践,提出了降低新液含镉的措施。     

低镉低铁锌的技术改造研究

随着锌用途的扩大,低镉低铁锌出现市场需求。生产中,粗锌通过铅塔、镉塔的精馏精炼得到精锌产品。对铅塔、镉塔进行局部技术改造达到降低成品锌中镉、铁含量的目的,从而满足市场需求。     

湿法炼锌中应用压滤机改善净液渣渣性的实践

叙述了压滤机在湿法炼锌净化溶液中除铜、镉、钴、镍、砷、锑、锗、铁渣的应用情况,以及在生产运行中存在的问题.针对所存在的问题,介绍了对压滤机结构进行的技术改进以及改进后的实践效果.     

从锌精矿焙烧电尘中提取镉

对从锌精矿焙烧电尘中回收镉的工艺进行了研究,比较了水浸、酸浸及氧化酸浸3种浸镉方法,指出氧化酸浸-除砷-置换-压团-熔铸是回收镉的最佳流程,用这种方法处理含镉电尘,镉的浸出率大于90%,粗镉品位99.10%。     

提高湿法炼锌净化系统对高铜原料的适应性工业化应用

主要针对湿法炼锌净化工序对高铜原料的适应性较差等问题,通过生产现状分析、工艺反应机理分析,提出了一段净化两次除铜镉工艺改进方案并用于生产实践,取得了很好的效果。