管材专用高密度聚乙烯的热分级研究

利用差示扫描量热法和连续自成核退火分级(SSA)法研究了PE100级管材专用高密度聚乙烯(HDPE)树脂的结晶熔融行为,三个牌号HDPE树脂的1-己烯共聚单体含量按试样1、试样2、试样3逐渐降低。结果表明:两种方法得到的结晶度和熔融温度均按试样1、试样2、试样3递增,且SSA处理后试样的结晶度和熔融温度较高;短链支化度按试样1、试样2、试样3逐渐降低;试样3表现出最佳的刚性和较低的韧性,而试样1则相反。     

乙丙抗冲共聚物的分级与性能

利用升温淋洗分级技术对两种乙丙抗冲共聚物(简称试样1和试样2)进行了分级,并研究了试样及其各级分的化学组成、序列分布、结晶熔融行为和相态结构。结果表明:试样1和试样2均由乙丙无规共聚物、乙丙嵌段共聚物和丙烯均聚物组成;试样2的乙烯含量和乙丙无规共聚物含量均高于试样1,可结晶乙丙嵌段共聚物的共聚单体分布更均匀;试样2的100℃以上高温可溶级分总含量和结晶度均高于试样1;试样2中分散相——乙丙无规共聚物颗粒数更多,颗粒粒径分布较均匀;试样2表现出更好的刚韧平衡性。     

不同链结构高填充白炭黑溶聚丁苯橡胶的性能比较

从生胶性能、混炼胶硫化特性以及硫化胶物理机械性能和动态力学性能等方面比较了4种链结构不同的高填充白炭黑溶聚丁苯橡胶,分别为线型(试样A和B)、无规支化(试样C)及星形(试样D)结构。结果表明,填充80份(质量)白炭黑后,试样C的混炼胶门尼黏度最低,正硫化时间最长;在硫化过程中试样D的转矩差最小而试样A的最大;硫化胶中试样D的25%和100%定伸应力、硬度、回弹率及裂口增长最大,而试样B的拉伸强度、扯断伸长率、永久变形率及撕裂强度最大;试样D中的填料聚集和网络化程度较低,滚动阻力低,而试样C的抗湿滑性能较好。     

管线钢管理化性能试样截取与加工质量分析

理化性能试验对于保证管线钢管的性能至关重要。试样截取或是尺寸上的微小差异都会给试验结果带来影响。本文首先介绍了试样截取过程中的注意点,之后分析了几种常用的理化性能试样,例如拉伸试样、夏比冲击式样、落锤撕裂试样、弯曲试样等,针对其加工质量控制进行详细分析。     

碳纤维耐磨性能检测方法

正一种碳纤维耐磨性能检测方法,将碳纤维试样两端固定,并使试样保持张力和包角,试样中部与耐磨材料接触;检测时,处于往复运动状态的试样与耐磨材料产生摩擦,直至试样断裂,记录摩擦经历的时间即为碳纤维耐磨时间;本发明方法通过设定张力、摩擦速度等参数,可以对不同规格的试样进行检测,能够实现3k、6k、12k等不同规格碳纤维的耐磨性测试;该检测方法精度高、简便易行,可以有效避免由于试样规格、安     

Ce和Nd对多道次固相合成AZ31-RE镁合金腐蚀性能的影响

笔者采用固相合成技术制备AZ31屑一次挤压试样、AZ31-Ce五次挤压试样及AZ31-Nd五次挤压试样,并用AZ31铸锭一次挤压试样作为参考,模拟海洋和人体中的介质3.5%的NaCl溶液,作为腐蚀介质。通过数码相机照相记录试样腐蚀4 h、8 h、16 h、32 h、64 h后的宏观形貌,通过金相显微镜照相记录试样腐蚀后的微观组织,通过失重法计算腐蚀速率。最后,将宏观组织分析、微观组织分析、腐蚀速率分析结合在一起,得出试样之间的腐蚀差异。经过综合分析,试样表面发生很明显点的腐蚀,Cl~-加速了AZ31镁合金的腐蚀。在相同时间下,发现腐蚀严重由低到高,依次为AZ31铸锭一次挤压试样、AZ31屑一次挤压试样、AZ31-Ce五次挤压试样、AZ31-Nd五次挤压试样。在4 h时所有试样的腐蚀速率都达到最大,其中,AZ31-Nd五次挤压试样腐蚀速率为0.641 mg·cm~(-2)·h~(-1);AZ31铸锭一次挤压试样腐蚀速率为0.321 mg·cm~(-2)·h~(-1);在64 h所有试样的腐蚀速率最小,AZ31-Nd五次挤压试样腐蚀速率为0.291 mg·cm~(-2)·h~(-1),AZ31铸锭一次挤压试样腐蚀速率为0.033 mg·cm~(-2)·h~(-1)。     

炭黑分散度检测标准GB/T 18251应用过程中遇到的问题浅析

主要对GB/T 18251—2019《聚烯烃管材、管件和混合料中颜料或炭黑分散度的测定》标准中给出的炭黑分散度检测过程中试样厚度范围、厚度测量方法及切片法中试样形状、试样幅宽、试样制备过程中遇到的问题做了讨论研究。试样厚度是制备试样的一个重要参数,标准中未给出具体测量方法,应予以补充,建议采用显微镜测量法。标准中给出的炭黑分散度试样厚度范围（20±10）μm不合适,实际检测过程中发现能用于试验的试样厚度小于10μm。标准中未给出切片法制备试样的形状和幅宽,建议使用正方形试样,幅宽4 mm,切片过程中可能会遇到无法切到指定厚度范围的试样,可以采用低温冷冻后再切样的办法解决。     

环状试样与哑铃状试样的对比

介绍GB6038标准修订中拉伸性能测试环状试样与哑铃状试样的试验。结果表明．与哑铃状试样相比，环状试样的试验操作方便，拉断强度、拉断伸长率和定伸应力的数据偏小、分散性好．受力截面的应力应变分布不均匀．裁切困难。采用环状试样还是哑铃状试样应根据测试项目确定。     

高铝熟料与高铝均化料的性能研究

以氧化铝含量(w)为88%、80%的高铝熟料和高铝均化料为主要原料,分别制成定形试样和浇注料试样。比较了两种高铝熟料试样和高铝均化料试样的高温性能差异,并对这种差异进行了分析。结果表明:1)在常温性能方面,高铝均化料的定形试样和浇注料试样均表现的较为优异;2)在高温性能方面,对定形试样而言,氧化铝含量(w)为88%、80%的高铝熟料试样的高温性能分别优于对应的高铝均化试样;而氧化铝含量(w)为80%的高铝矾土浇注料试样的高温性能不及氧化铝含量(w)为80%的高铝矾土均化浇注料试样。     

增强体结构对缝合编织复合材料剪切性能影响的实验研究

本文主要研究增强体结构对缝合编织复合材料剪切性能的影响。通过对奇数层薄片缝合、偶数层薄片缝合、偶数层厚片缝合3种试样进行实验研究,分析了不同编织物层数、不同编织物厚度对缝合编织复合材料剪切强度、试样破坏时吸收能量的影响。结果表明:偶数层厚片缝合试样不仅剪切强度大于其他两种试样,而且单位厚度所吸收的能量也比其他两种试样多。通过观察3种试样内部的破坏情况可知,偶数层厚片缝合试样发生分层破坏,但在其他两种试样中并无此现象发生。     

磷酸分解磷矿过程中金属元素的浸出规律研究

探究了以磷酸分解磷矿,关键酸解工艺参数对磷及Fe、Al、Mg、Pb、As浸出的影响规律,并从热力学角度进行了分析。结果表明,磷矿内磷及Fe、Al、Mg浸出率随磷酸质量分数、反应温度、反应时间和液固比的增大而增大,搅拌速度影响不明显;Pb浸出率随磷酸质量分数、反应温度和液固比的增大而增大,搅拌速度、反应时间影响不明显;As浸出率随反应温度升高呈先增大后减小趋势,随反应时间增加略有减小,磷酸质量分数、搅拌速度和液固比影响不明显。控制磷酸质量分数为30%（以P₂O₅计）、反应温度为80 ℃、搅拌速度为300 r/min、反应时间为150 min、液固质量比为10∶1,在此条件下,磷及Fe、Al、Mg、Pb、As的浸出率分别为98.65%、68.56%、48.54%、95.84%、32.85%和84.62%。通过热力学分析表明磷矿内Mg、As浸出率较高,Pb浸出率较低,而Fe、Al浸出率大小主要取决于磷矿中褐铁矿及高岭土含量。     

Scrap of magnesia parts,the reasons for it,and means of reducing it

Conclusions The most common and characteristic forms of scrap of magnesia parts differing in form, dimensions, and composition are shown. These include deviations of the dimensions from the nominal, breaking off of the corners and edges, nonuniformity, welding together, spots, voids, fire cracks, spalls, and cracks of different origin.The reasons for formation of scrap were determined. The primary of them are the reduced quality of the raw material (chromite, magnesite) with a larger quantity of impurities containing limited silicon and calcium oxides, sometimes insufficient density, grain size, and completeness of hydration of the magnesite powders, nonconformity of the bunker, proportioning, mixing, and pressing equipment to the requirements of modern production of progressive high-quality refractories, the insufficiently high binding capacity of lignosulfonates, deviations in the quality of assembly and finishing of press equipment and automatic ejectors, of the car floor lining, and in firing conditions, a high variation in density of the green parts, and nonuniform heating and cooling in the volume of the parts and of the whole charge during firing. More than 50% of the total scrap of all forms is due to firing scrap of parts.The primary means of reducing or eliminating scrap of parts and simultaneously increasing their quality based on the reasons for formation of different forms of it were noted. These above all else, are increasing the volumes and improving and introduction of new methods of concentration of magnesite and chromite, a successive increase in the share of chrome concentrates, chromium-containing broken parts, and powders by firing of magnesite and caustic dust in the production of magnesia refractory parts as the result of a decrease in the share of commercial natural chromite and magnesite, the use in the production of parts of high-quality type PMSP-93 powder produced in shaft kilns and used as the charge for production of fused materials, the use of the prospect of processes for production of dense periclase powders uniform in chemical analysis from recovered caustic dust, replacement of obsolete mixing and press equipment by more modern, increasing the strength of green parts by above all else improving the binding properties of LST and increasing pressing pressure, forming of the taper of parts by the side plates of the die, improving the quality of assembly and increasing the reliability of functioning of press equipment and automatic ejectors, improving car floor linings, introduction of new methods and increasing the volumes of production of progressive unfired refractories in place of certain forms of fired parts, observation of all production parameters, and a relationship of the wages of labor to the quantity of scrap and the quality of refractories.Introduction of the new management system and the active work of the quality groups created will open up and lead to the action of unutilized reserves for reduction of scrap.Translated from Ogneupory, No. 2, pp. 31–38, February, 1989.     

聚焦结构、界面与多尺度问题,开辟化学工程的新里程

20世纪90年代以来,随着计算机技术和测量仪器的迅速发展,化学工程的研究水平日益提升,由经验规则的判断逐渐提高到计算机模拟量化分析. 化学工程的研究范围也日益扩大,下至纳微尺度结构与界面的观察与量化,上至宏观尺度设备与工厂的系统集成. 化学工程的服务对象也由化学工业扩展到冶金、材料、能源、环境、生物等诸多进行物质转化的过程工业. 目前化工科技界正在呼吁寻求继第一里程单元操作、第二里程传递过程和化学反应工程之后的第三里程. 化学工程中以往惯用的忽视非均匀多尺度结构和界面存在的平均方法是造成预测偏差和调控、放大困难的主要原因. 必须关注结构、界面和多尺度问题,研究多尺度结构、界面的量化预测理论和优化调控方法,建立多尺度结构、界面与"三传一反"的关系模型,与当代先进的计算方法、计算流体力学和计算机模拟相结合,有望解决化工过程与设备的优化调控与放大的难题,成为化学工程发展的新里程.     

单分散微米级PMMA微球的制备

以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为分散剂,乙醇和水为反应介质,偶氮二异丁腈为引发剂,甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体,采用分散聚合工艺,制备了单分散微米级PMMA微球。研究了乙醇/水介质的配比、反应温度、分散剂用量、单体用量、引发剂用量对PMMA微球粒径和粒径分布的影响。结果表明,PMMA微球粒径随乙醇用量的增加先增大后减小;随反应温度的升高先增大后减小,粒径分布先变窄再变宽;随单体用量的增加先增大后减小,随引发剂用量的增加而增大;随PVP用量的增加而减小,粒径分布先变窄再变宽。     

油气集输过程中含油污泥减量化

集输过程中的含油污泥具有成分复杂、含液率高、乳化胶结稳定等特性，占油田危险废物新增量的约60%，是污染防治的重点。近年来，学者们开展了大量“调质-固液分离”减量化技术降低其环境风险和处置成本，但仍存在需要针对含油污泥不同来源优选相匹配的减量化调质方法和装置的难题。为此，本文回顾了氧化、破乳、絮凝、干化/半干、超声波、微波等化学与物理调质方法，离心机、叠螺机、压滤机3种固液分离装置研究进展，通过分别对各种调质方法及装置的对比分析，重点阐述了其作用机理、优缺点、适用对象。其中化学调质方法中破乳氧化、加酸更适用于高含聚油泥；表面活性剂破乳需加热，可与超声波相结合；有机和无机絮凝剂配合可提高罐底泥中油回收效果；干化/半干化法受经济效益制约。在文献基础上，认为未来应加强生物表面活性剂、生物电化学系统、椭圆叠螺机、基于固液分离装置数值模型基础上的设计与优化软件、多学科相结合的减量化耦合技术研究。     

Wechselbeziehungen zwischen Haut,Vehikel und Arzneimittel bei der Penetration in die menschliche Haut II: Vehikel und Penetration

Interrelationships Between Skin, Vehicle and Drug During Penetration into Human Skin II: Vehicle and Penetration Interrelationships between skin fat and vehicle, skin fat content and uptake of vehicle fat, as well as between surface fat and penetration of the substance are discussed. Furthermore, penetration of components of the vehicle, consistency of the vehicle and liberation of substances, physicochemical properties of substances, the influence of polarity and partition coefficient on the process of penetration, solubility and distribution in the vehicle phases and in the corneous layer of the skin, as well as the kinetic (dependent on the vehicle) of a substance in the corneous layer, epidermis, and cutis are explained. Conclusions of practical significance are drawn, which enable to choose an optimum vehicle for a definite substance and determine the frequency of application.     

中国盐湖资源开发利用现状与发展建议

中国现代盐湖发育,卤水中无机盐资源丰富,除蕴含钾、钠、氯、镁等元素外,锂、硼、铷、铯、碘、溴等总体储量也颇为可观,开发与应用前景极为广阔。高效开发与综合利用盐湖资源是矿业公司降低成本、提升效益、优化结构、转型升级和增强企业核心竞争力的必然选择与重要途径。概述了中国盐湖资源特点、论述了盐湖资源综合利用研究与开发利用现状,指出国内盐湖产业开发利用进程中面临的主要问题,进而为维护国家粮食安全、能源资源与新材料安全、保障全国盐湖资源的可持续发展提出加强资源利用管理、提高资源利用效率、加大战略资源储备、强化生产要素保障、构建领先产业体系和推动产业跨界合作等相应的对策建议。     

机制砂片状颗粒对砂浆和混凝土性能与微观结构的影响

机制砂(MS)中的片状颗粒会影响混凝土的性能。本文研究了机制砂中片状颗粒粒径(1.18~2.36 mm、2.36~4.75 mm、4.75~9.50 mm)及含量(10%、20%、30%,均为质量分数)对砂浆流动度和强度的影响,测定了片状颗粒含量不同的机制砂混凝土的工作性、抗压强度和电通量,并使用扫描电镜和压汞仪测试了片状颗粒含量不同的机制砂砂浆的界面微观结构和孔隙结构。结果表明,随着机制砂中片状颗粒含量的增加或片状颗粒粒径的增大,所配制的砂浆和混凝土的流动性、强度和抗渗性逐渐减小,且片状颗粒对抗折强度的影响程度高于抗压强度。相对于粒形规则的颗粒,片状颗粒会弱化水泥浆体与机制砂颗粒的界面过渡区,并增大砂浆的孔隙率,增加大尺寸多害孔的比例,从而导致砂浆和混凝土性能劣化。因此,应严格控制机制砂中片状颗粒含量尤其是片状粗砂颗粒的含量。     

加压过滤法分离Pb-Sb合金

目前国内外冶炼厂对Pb-Sb合金的分离工艺普遍存在操作繁杂、高污染、高能耗、生产流程长、回收率低等问题,对Pb-Sb合金进行资源化回收已经成为有色冶金行业的迫切需求。本工作介绍了气体加压技术,由于不同相之间的界面张力很小,加压过滤技术对于固液相的分离发挥了重要作用。根据Pb-Sb相图利用杠杆原理计算其理论分离效率,讨论了不同分离条件对分离结果的影响。通过SEM-EDS、金相显微镜和XRF等检测方法,证明Pb沿加压方向迁移到下部坩埚,几乎所有的Sb保留在坩埚上部。结果表明,随着过滤温度降低,析出晶体的尺寸增加,熔融液相的黏度也随之增加,滤饼对液相的阻力也增大,得到最优分离条件：过滤温度T=553 K,筛网目数N=100目,过滤压力p=0.2 MPa,过滤次数为4次的条件下,成功得到含量超过90wt%的上部富Sb相和含量为85wt%的下部富Pb相,接近于由Pb-Sb相图计算所得的理论值。