焦化废水强化预处理改造及运行效果分析

西北某焦化厂原废水采用隔油-气浮-A/O生化-混凝沉淀-陶粒过滤常规处理工艺,外排废水达不到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171-2012)中的间接排放标准。工程改造将属于焦化化工工艺剩余氨水预处理部分纳入了焦化废水处理流程,采用前置隔油、气浮、陶瓷过滤及蒸氨预处理工艺与以O-A-O为核心的生化污水处理相结合的新工艺,提高了预处理除油效果,减轻了蒸氨塔填料污堵率,提升了蒸氨塔蒸氨效果。后续新增预曝气池提高了污染物去除能力和系统耐冲击负荷能力。此外,将已有陶粒过滤改造为活性炭过滤,确保最终出水水质达到国家排放标准。     

不同工艺对石油采出废水处理的对比试验

采用三种不同的工艺 (隔油 -破乳絮凝 -砂滤、隔油 -水解酸化 -SBR和隔油 -破乳絮凝 -SBR)对某油田采油废水进行了对比性试验研究。试验结果表明 :某油田采油废水经隔油 -破乳絮凝 -SBR处理后 ,COD及BOD去除率分别达到了 95 %和 90 %以上 ,出水指标达到了国家含油废水排放标准和回注水标准 ;经过隔油 -破乳絮凝 -砂滤处理后 ,COD和油去除率分别达到 85 %和95 %以上 ,COD没有达到排放标准 ,油达到了排放标准 ;经隔油 -水解酸化 -SBR工艺处理后 ,COD及BOD去除率分别达到 85 %左右和 90 %以上 ,BOD达到了排放水标准 ,但COD没有达到排放标准 ,仍需后续处理     

AF-SBR工艺处理植物油废水

介绍了应用AF SBR工艺处理植物油废水的工程实例。工艺以隔油 +气浮为预处理部分 ,有效地去除了油和悬浮物 ,为后续厌氧处理创造了一个良好的运行环境 ;AF SBR生化处理部分能稳定高效地去除COD ,BOD。一年多的运行情况表明 ,经处理后各项主要水质指标均低于国家二级排放标准。     

高浓度香料香精废水处理工程设计

香料香精废水中含有苯、酚、醇、胺、醛类及脂类、油类等物质,硫酸盐含量高,水量、水质变化大。设计采用隔油—气浮—微电解—催化氧化预处理工艺,UASB—两级A/O生化工艺,混凝/沉淀—砂滤深度处理工艺。运行结果表明:当高浓度原水CODCr高达18 073 mg/L时,出水CODCr仍在100 mg/L以下,其他指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

混凝气浮-ABR-接触氧化工艺处理洗毛废水

洗毛废水是一种SS含量高、难生化降解的高浓度有机废水,处理难度大.针对重庆某纺织公司的洗毛废水,设计采用混凝气浮-ABR-接触氧化工艺处理,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.在运行调试的过程中,根据洗毛废水的特点,对处理工艺进行了少量的改进.实践证明,在进水污染物含量远高于设计值时,出水水质仍然能够稳定达标.     

隔油—两级A/O工艺处理方便面生产废水

方便面生产废水污染物浓度高、含油量大、可生化性好.针对废水水质特征,采用隔油-两级A/O工艺进行处理.运行结果表明,当生产废水CODCr 2 500 mg/L,BOD5 1 300 mg/L,含油量80 mg/L时,处理后出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

沥青厂废水处理工程设计

沥青厂废水中含有大量的石油类、固体悬浮物、硫化物及其它有机污染物 ,采用隔油、涡凹气浮 (CAF)、推流曝气、沉淀、过滤等工艺处理后 ,出水达到循环水回用标准。     

太阳能光伏制造企业废水处理工程实例

针对光伏企业废水COD及SS含量高,含有高浓度氟化物,可生化性较差,废水种类复杂等特点,同时为了达到不同的处理效果,采用两种不同工艺进行处理。第一种采用混凝沉淀-水解酸化—接触氧化—气浮工艺进行处理,工程运行效果表明处理效果稳定,出水水质均达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级排放标准要求;第二种采用混凝沉淀-过滤-膜处理的组合工艺处理废水,其出水能达到生产回用水水质标准。     

高浓度制药废水处理及回用工程

某制药企业生产废水成分复杂,污染物浓度高,采用兼氧—深曝—两级A/O工艺对其进行处理,并将根据废水不同浓度实行分质处理,处理后出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准,之后再经曝气池—精过滤器处理系统,最终达到企业中水回用要求。     

A/O2工艺处理焦化废水

邢台钢铁厂对蒸氨预处理工艺进行改造后,采用气浮-A/O2-混凝沉淀工艺处理焦化废水.工程实践表明,该工艺运行稳定、操作维护简单,出水各项指标均能达到《钢铁工业污染物排放标准》(GB 13456-92)二级排放标准.同时也可大幅减少运行费用.     

USFB—气浮—兼氧—接触氧化工艺处理高浓度制药废水

某制药厂生产废水浓度不同,低浓度废水和高浓度废水分别进入以USFB-气浮-兼氧-接触氧化为主体工艺的处理系统.工程实践表明,经该工艺处理后,出水CODCr稳定在500 mg/L以下,达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)三级标准.     

混凝—两级好氧生化—气浮—砂滤工艺处理纺织印染废水及回用技术

某纺织印染企业通过废水处理工艺改造工程,采用了混凝沉淀-两级好氧生化-气浮-砂滤核心工艺处理该纺织印染废水并达到相应再生水回用标准。实际运行结果表明,该工艺对其具有良好的去除效果,设计出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级排放标准,其中COD≤80mg/L,SS≤30mg/L出水水质满足回用标准。     

接触氧化-气浮处理制药废水

化学合成药品废水是医药工业的五种类型废水中最难处理的.采用本文介绍的接触氧化-气浮处理工艺取得很好的效果,在进水COD为2000mg/L,BOD_5:COD=0.4～O.5时,处理后达到国家二级排放标准.     

气浮-水解酸化-活性污泥工艺处理柑橘加工废水

采用气浮-水解酸化-活性污泥工艺对柑橘罐头加工废水处理系统进行改造,介绍了调试和运行情况.实践证明,果胶是柑橘罐头加工废水中最难处理的物质,当投加石灰乳至pH=8时果胶析出最充分,可保证后续生物处理系统正常运行.该工艺处理柑橘罐头废水,效果稳定、运行成本低,出水水质优于<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级排放标准.     

科技简讯

我国利用生物技术处理含油废水含油废水是环境污染的一大祸害。由哈尔滨工业大学开展的“人工固化工程菌处理含油废水”研究项目,最近通过了黑龙江省科技厅主持的专家鉴定。主持这一研究的李伟光教授介绍,目前处理含油废水普遍使用“老三级”除油工艺,即隔油、一级气浮和二级气浮、生化处理。人工固化工程菌除油装置就是替代二级气浮装置的。李教授解释说,二级气浮工艺复杂,基建投资和运行费用高,管理不便。而人工固化工程菌除油装置优化了传统除油工艺,不仅效率高,运行稳定,而且较二级气浮环节节省基建投资36%,节省运行费用33%,具有广阔的…     

涡凹气浮-流砂过滤法在含油乳化液废水处理中的应用

用涡凹气浮-流砂过滤法处理含油乳化液废水,经CAF涡凹气浮工艺处理后,出水水质达到《污水综合排放标准》GB8978—1996中的一级排放标准;再经高效流砂过滤器过滤和二氧化氯消毒杀菌后,废水可回收循环使用。既可提高水循环效率,节约水资源,又可减少废水排放,减轻纳污水体污染负荷,经济效益和环境效益显著。     

气浮池-稳定塘处理造纸废水

本文介绍了采用气浮池-厌氧塘-兼性塘工艺处理造纸废水的试验与设计.经工程投产后测定,出水水质达到了天津市水污染物排放标准的要求.气浮池采用硫酸铝为混凝剂和30%的回流比,有效地提高了处理效率.工程规模为9770m~3/d,每天可回收纸板原料8.4～10.8吨.     

印染废水深度处理与回收利用

以"分质供水,清污分流"为清洁生产方针,将印染废水的深度处理与回用研究和生产要求相结合,形成了完整的废水处理与回用系统。通过试验选择复合药剂对生化出水进行一级混凝气浮处理,一级混凝出水再与河水混合进行二级混凝处理,两级混凝处理降低了处理水的色度、浊度与有机物。实际工程运行表明:采用两级混凝—澄清—过滤—软化工艺对印染废水与河水混合比2∶1的混合水进行深度处理,处理出水再经螯合除Fe3 可用于化纤类产品染色生产,深度处理后出水再经反渗透膜处理可回用于纯棉类产品染色生产。实践表明,印染生产全过程的清洁生产减少了生产用水量,降低了废水COD以及处理与回用的难度和成本,废水回用率达66.7%,工程投资可在一年半内收回。     

光伏企业生产废水处理工程实例

河北某光伏企业生产废水处理工程采用预处理+生化处理+深度处理组合工艺,设计规模为1900 m3/d,其中废水主要包含硅烷废水、制绒废水以及刻蚀废水,出水水质要求达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T 3923-2007)和《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)标准.自2017年9月正式运行以来,处理效果稳定,出水水质波动范围小,可达标排放.     

混凝气浮-IC-接触氧化工艺处理纤维板废水

采用混凝气浮一IC一接触氧化法处理纤维板废水.工程运行结果表明:该工艺处理后出水水质稳定,CODCr142 mg/L,BOD545 mg/L,SS 96 mg/L,pH 6.5,色度37倍,达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)湿法纤维板工业二级排放标准.