啤酒稳定性与氧

分析了氧对啤酒的生物稳定性、胶体稳定性、风味稳定性的影响,提出了在啤酒生产中控制和减少成品啤酒中溶解氧的措施,对啤酒企业提高啤酒稳定性有一定的参考价值。     

如何降低啤酒总氧

啤酒总氧指啤酒的溶解氧和瓶颈空气中的氧总量,如何降低总氧要从两方面入手。 1清酒溶解氧 1）仡清酒工段控制清酒溶解氧在50ppb以下; 2）清洒送包装管路杜绝跑冒滴漏;     

啤酒过滤阶段溶解氧的控制

啤酒发酵结束以后，溶解氧一般已降低到5～10μg／L，自啤酒过滤开始至啤酒装瓶压盖结束，溶解氧会逐步上升。啤酒中溶解氧的水平和瓶颈空气含量将直接影响到成品啤酒的保鲜期，如何降低啤酒的总氧水平是啤酒生产企业的研究课题之一。本文分析了啤酒过滤阶段氧摄入的可能性，并提出经济地控制溶解氧的一些措施。[第一段]     

二次抽真空降氧效果测试

为降低啤酒灌装过程的增氧,我们将一包车间的灌酒机由一次抽真空改为二次抽真空,对成品酒的溶解氧含量进行了测试对比。1 一、二次抽真空未杀菌成品酒溶解氧的对比(表1)     

总氧影响因素及控制

如何减少啤酒中的溶解氧是一项非常重要的工作.我公司在总氧检测过程中出现一些问题,本文结合实际生产中大量数据,分析啤酒总氧的影响因素,以和同行探讨.     

啤酒过滤无氧化流程的操作要点

概述：氧在整个啤洒生产过程中起着双刃剑的作用。一方面，在发酵过程中氧是酵母生长的必需条件。另一方面，在过滤过程氧的摄人会引起啤酒中羰基化合物的氧化，加速啤酒中老化物质的形成，缩短啤酒的保鲜期。成品啤酒中的氧含量主要和过滤后清酒的溶解氧含量有关。要提高啤酒的风味稳定性，延长啤酒的保鲜期．必须控制清酒的溶解氧含量。     

啤酒溶解氧的控制及工艺优化

啤酒中氧的含量直接影响啤酒的质量．它使啤酒氧化．严重影响产品的风味稳定性。在啤酒生产过程中除了发酵初期氧有利于酵母细胞合成外．其它工艺过程则把氧作为啤酒稳定性的头号敌人，理论上要求酒体溶解氧含量越低越好。我公司成品啤酒的溶解氧合格品要求在150ppb以下．优级品控制在120ppb以下。本文主要就过滤、灌装等过程如何控制啤酒的溶解氧进行一些探讨。     

浅谈清酒溶解氧的控制

溶解氧对啤酒的危害是众所周知的,因此加强溶解氧的控制,成了各公司提高产品质量的重要手段,其控制重点主要在啤酒过滤和成品酒灌装两个重要环节。笔者认为,这两个环节中,啤酒过滤即清酒溶解氧的控制尤为重要。现将我公司对清酒溶氧控制的一些做法介绍于下,不足之处请大家指正。     

啤酒过滤过程中氧的控制

啤酒生产过程中氧的控制相当重要，本文从生产实际出发，对啤酒过滤过程中易吸入氧的操作步骤进行跟踪分析，找出降低过滤后清酒溶解氧的措施，有效降低了清酒溶解氧。     

镜检可以及早发现污泥隐患

目前啤酒工厂的污水处理大都是好氧和厌氧相结合，而对好氧部分曝气池中污泥的研究．是一项既有趣又有意义的事情。曝气池污泥喜好在溶解氧浓度1～3mg/L条件下生长，但污泥群体中各个个体表现不同。     

啤酒中溶解氧的控制要点

啤酒中的溶解氧和瓶颈空气中氧的含量，构成了啤酒的总氧。总氧的高低，将直接影响到成品啤酒的保鲜期，一般要求总氧在500ppb以下。以目前国内条件，总氧水平控制在500ppb以内，甚至于200ppb以内，只要抓好每个环节，也是能够实现的。如果不控制，则可能达到4ppm以上，两者相比较，保鲜期可相差10倍以上。酿造过程中增氧的地方主要有补土、清酒进罐、灌装、次酒、辅料添加、管路连接等几个方面。     

氮气应用于啤酒的隔氧研究

氮气（N2）是空气中含量最为丰富的气体,具有无色、无味、惰性、水溶性低、密度低等特点。氮气应用于啤酒生产的企业日益增多,如爱尔兰的Cuiness公司、美国的Counge公司、日本的麒麟公司、加拿大的Drom－mence公司、瑞典的prippe公司[1,2]、中国的三九啤酒公司等均在啤酒酿造的不同部位应用于氮气隔离溶氧,以提高啤酒的质量。啤酒隔氧技术是提高啤酒品质的有效途径之一,啤酒隔离氧水平代表啤酒酿造企业的技术质量控制水平。欧洲啤酒不同酿造过程溶解氧范围见表1。表回欧洲啤酒溶解氢范围＊国外啤酒厂多以氮气隔氧补充CQ的不足／",…     

降低清酒溶氧，提高啤酒新鲜度

清酒溶解氧含量高,易使啤酒氧化,加深啤酒的色泽,降低啤酒的风味稳定性和非生物稳定性,从而降低了啤酒的新鲜度。如何降低清酒溶氧始终是过滤工段的一项重要工作。现结合我厂实际情况简要谈谈过滤过程中清酒溶氧控制的措施。     

简析成品酒溶解氧的影响因素及其控制

基于氧对啤酒质量的影响,要想提高啤酒质量,尤其是提高产品的风味稳定性,必须尽量控制氧与酒液的接触,为此我公司成立了“溶解氧控制 QC 攻关小组”,对发酵液、清酒及成品酒溶解氧含量进行了对比(如图1)得出:在正常发酵情况下,发酵液溶解氧含量很低,在0.01ppm 以下;啤酒的溶解氧主要在发     

啤酒生产过程中氧的控制

在啤酒的生产过程中,每一个工序都直接关联着产品质量。特别是氧含量的控制,在生产过程中的工艺管理尤为重要。酵母先后经过“需氧氧化”和“无氧氧化”两阶段而完成啤酒发酵进程。一、氧的提供(需氧过程)1.麦芽汁内溶解氧含量高则酵母繁殖速度快,为保证旺盛发酵,麦芽汁溶解氧含     

过滤过程中溶解氧含量控制总结

过滤是啤酒酿造的最后一道工序,过滤过程中对啤酒质量影响最大的就是溶解氧含量的升高,它使啤酒氧化,口味风味发生变化。现就过滤过程中如何降低溶解氧含量谈以下看法。发酵结束时,氧的含量已降到0-0.01mg/L,过滤时氧的进入主要有以下几种途径:1、予涂过程;2、硅藻土和药品的添加;3、整个过滤系统(过滤机及管路)密封不严;     

清酒过滤过程的溶解氧控制

啤酒中的溶解氧是影响啤酒风味稳定性的重要指标,控制好清酒溶氧是降低啤酒成品溶解氧的前提,而过滤是控制清酒溶解氧含量的关键过程。     

啤酒麦汁中氧含量的控制及测定

越来越多的啤酒生产厂及消费者认识到，由于啤酒中氧的存在，随着时间的推移，氧化反应加深，使啤酒出现混浊，色度增加，出现氧化味（也叫老化味）。同时，我们也认识到，在整个啤酒酿造过程的不同阶段，控制不同的氧含量．会对最终成品啤酒产生直接影响。为了有效控制溶解氧，必须得到不同生产阶段溶解氧的精确值。本文着重介绍了啤酒生产中麦汁氧含量的控制，如何分析检测麦汁的溶解氧含量，使之稳定在最佳范围，以生产出品味佳，保质期长的优质啤酒。     

浅谈包装车间成品啤酒氧的控制

溶解氧是影响啤酒新鲜度和口感的重要因素。啤酒中溶解氧含量的高低是决定啤酒非生物稳定性和风味稳定性的主要因素之一。过高的氧易导致啤酒产生类似脂肪氧化后的臭味,影响啤酒的爽快、醇厚性,且使啤酒的后苦味增强,甚至由于成品啤酒中过多氧的存在造成啤酒风味变差、失光和浑浊、加速老化以及缩短啤酒的保存期等问题。目前,许多啤酒生产企业都意识到氧对啤酒危害的严重后果,如何减少氧的侵入,提高啤酒质量是啤酒生产企业当前质量工作的重点。近年来,各啤酒生     

影响啤酒中溶解氧含量因素的探讨

啤酒生产过程中氧对啤酒质量的影响早已被酿造界所重视。本文结合生产实践，提出氧对啤酒质量的影响和影响啤酒中氧含量因素及降低氧含量的途径。