HBIS唐钢第一钢轧厂

<正>连铸系统由4台连铸机组成,其中1号板坯连铸机2005年7月24日建成投产,板坯厚度150mm-180mm,宽度850mm-1500mm,年生产能力230万吨。2号连铸机原为八机八流方坯连铸机,现正改造为一机一流年产110万吨的板坯连铸机。3、4连铸机系统是由意大利达涅利公司设计、我国国内第一条采用90/70mm铸坯和最高6米/分钟的高拉     

国外信息

希尔萨公司改造小方坯连铸机为提高铸机生产能力及铸坯质量,墨西哥希尔萨公司蒙特雷厂对原有的小方坯连铸机进行现代化改造。改造由意大利达涅利公司承包,包括用多锥度长度为1000mm的带电磁搅拌装置的高速结晶器取代原结晶器,并改造二冷系统。改造后,连铸机为五流、铸机半径6m,铸坯尺寸为100mm×100mm～130mm×130mm、定尺长度为6～13m,使用氧气切割装置,根据所生产的钢种不同,铸机生产率为123～132t/h。     

国内动态

首钢三炼钢厂连铸机高效化改造见成果首钢三炼钢厂有3座80t转炉和4台八流小方坯连铸机,平均拉速仅2.4m/min,平均单流年产量为7.5万t、1997年到1998年初对2号、3号机进行整机高效化改造。改造的主要项目有: (1)将原850mm 长结晶器改为1000mm长,铜管内部采用抛物线连续变化锥度结晶器。 (2)结晶器振动,改用半弹簧板四连杆振动机构。     

国内动态

武钢二炼钢厂3号连铸机改造后投产武钢二炼钢厂3号连铸机改造后于2002年8月2日投产,改造为直弧型连续弯曲、连续矫直连铸机,直线段高度为2156mm;连铸机配备有:快速中间罐水口更换,结晶器液面自动控制和DYNAFLEX液压振动装置;SMART扇形段,所有扇形段均配有自动铸流锥度/厚度控制ASTC装置等先进的技术措施。连铸机的最大拉速可达1.42m/min。经检查,改造后的3号连铸机浇铸的铸坯表面及内部质量优于改造前的全弧形连铸机。该连铸机将为进一步提高铸坯的质量提供保障。二炼钢厂将陆续对其它几台连铸机     

江阴钢厂小方坯连铸机热试成功

由马鞍山钢铁设计研究院设计、上海沪东造船厂制造的R8m、4机4流小方坯连铸机,于1994年7月20日在江阴钢厂热试成功。该台连铸机是马院在吸取国内外连铸先进技术和生产经验的基础上,开发的最新机型。铸机主要特点有:带有称量装置的钢包回转台;机械升降的中间罐车;长度为780mm     

国内最大断面的大方坯合金钢连铸机在湖北新冶钢热试成功

由中冶连铸总承包的湖北新冶钢特种钢管有限公司R16.5 m 4机4流410 mm×530 mm大方坯合金钢连铸机于今年5月热试成功。该连铸机设计的铸坯公称断面为410 mm×530 mm,考虑到轻压下的影响,实际断面为     

小方坯连铸机自动控制系统的设计与试验研究

介绍了弧形小方坯连铸机自动控制系统的构成、主要控制功能的实现以及生产试验、计算机仿真试验的研究。此铸机的控制系统改造思路是在消化吸收意大利DANIELI公司为首钢设计的矩形坯连铸机控制系统的基础之上给出的。为改造现有连铸机和设计现代化新铸机提供了依据。     

抚顺特钢R12 m方坯连铸机改造

阐述了抚顺特钢第一炼钢厂4机4流方坯连铸机增加圆坯品种技术改造工程的改造原则、方案及设备改造的实施情况,改造后的效果进行了介绍。连铸机的成功改造与运行对同类设备的改造有示范和借鉴作用。     

国内动态

2003年武钢连铸生产情况 2003年武钢三个炼钢厂连铸机完成的各项指标见表1。一炼钢厂方坯连铸机浇铸断面最大为250mm×280mm;二炼钢厂四台板坯连铸机浇铸厚度210、230和250mm,宽度900～1600mm;三炼钢厂三台一机两流连铸机浇铸厚度210、230     

方圆坯兼容连铸机工艺参数及主要设备结构优化

结合炼钢厂R5250mm小方坯改建成R8000mm方圆坯兼容连铸机的设计与生产实践,阐述了适应老厂改造的连铸机工艺参数及主要设备结构的选择,使新建方圆坯兼容连铸机达到了国内先进水平。     

涟钢250mm×2150mm板坯连铸机设计特点

华菱涟源钢铁有限公司新建250 mm×2 150 mm板坯连铸机由中国重型机械研究院技术总负责,铸机成套设备立足国内制造。铸机主要生产汽车板、取向和无取向硅钢、管线钢、容器钢、船板钢等;铸机采用了多项国际先进技术和关键设备,产品质量各项消耗指标达到国际先进水平。本文主要介绍了该连铸机的技术特点,给出了其基本技术参数,可为同类设计提供参考。     

管圆坯连铸机

<正> 达尔明塞得科是阿根廷唯一的一个生产无缝管的联合企业。1970年该企业将一台方坯连铸机改造成圆坯连铸机,其目的在于确立用弧形连铸机浇铸圆坯,然后经该厂新近安装的自动穿孔机和连续轧管机轧制无缝管的可行性。试生产克服了一系列困难,取得了良好成果。因此,1976年第一台曲率半径为4米的连铸机便开始生产φ110～φ140毫米的圆坯。 1977年初,新的自动穿孔机和连续轧管机投产。于是,1978年3月,第二台曲率半径为10.5米的连铸机便正式投产,浇     

莱钢4号连铸机生产320mm×410mm矩形坯的改造

介绍莱钢4号连铸机增加生产320mm×410mm 矩形坯的改造情况,给出了工艺分析及生产操作要求和实施效果。     

板坯连铸机的升级改造及其结晶器在线热调宽

介绍了中钢设备有限公司对承建的土耳其某钢厂双流板坯连铸机升级改造:将铸坯规格由最大170 mm×880 mm提高到190 mm× 1015 mm,并增加了结晶器在线热调宽功能.考虑到原铸机结晶器宽窄边铜板和背板等主要部件的尺寸均不能满足新的板坯尺寸要求,且调宽机构精度也不能满足在线热调宽的要求,中钢设备有限公司重新设计了结晶器、弯曲段和扇形段5～6,并对扇形段1～4、7～10和其他部分进行了改造.改造后调宽速度为10～ 20 mm/min,调宽过程中拉坯速度为1.0～1.6 m/min,且铸坯质量良好,铸机增产达40％.     

国外信息

瓦尔布鲁纳钢公司将建不锈钢方坯连铸机今年1月,意大利最大的不锈钢长材生产厂家瓦尔布鲁纳钢公司就建造4流方坯连铸机与达涅利公司签定了合同。新连铸机的弧形半径为 10m,铸坯尺寸为 145mm×145mm、160mm×160mm、180mm×180mm和 220mm×220mm,     

板坯三角区裂纹的产生及控制

重钢七厂4号板坯连铸机(原重钢二炼钢厂2号连铸机)经4个多月的改造,于1996年8月投入生产。原铸机配90t平炉单炉浇铸,改造后,铸机配50t转炉实现多炉连浇,铸机的工况发生了较大变化。自改造投产以来的一段时间内,连铸生产的最大问题是受三角区裂纹困扰,其生产能力未有效发挥出来,导致以后很长时期内工作都紧紧围绕在如何解决裂纹上。     

国外信息

希德拉尔公司大方坯连铸机的升级改造阿根廷希德拉尔公司与保罗·沃兹公司签订更新改造其3号四流大方坯连铸机的合同。该连铸机采用的是Vibromold结晶器液压振动系统。这种振动技术使振动部件的重量降至最小,并能够在结晶器内对摩擦力进行连续监测及在线调整振动参数。18个Vibromold结晶器液压振动系统将配备完整的液压和电控装置以及快速机械连接装置。3号连铸机生产直径215mm、254mm和290mm的圆坯,用于生产无缝钢管。陆岩摘自《MPT International》2004 No．4．     

2号连铸机矩形坯断面改造与生产实践

福建罗源闽光根据三钢（集团）发展规划需要,在2号连铸机150 mm×150 mm断面的基础之上,增加160 mm×230 mm矩形坯断面。通过设备改造和工艺参数优化,在满足铸坯质量的前提下,达到炉机匹配与快速切换断面的双目标,满足了生产要求。     

新型超低头连铸机

意大利达汉利公司制造了一种新型的超低头连铸机。它可铸造钢坯的最小断面为80mm×80mm，最大断面为320mm×350mm该连铸机的特点是机头高度大大降低，当钢坯断面为100mm×100mm至150mm×150mm时，机头高度只需1300mm；当钢坯断面为220mm×220mm至320mm×350mm时，机头高度也只需4100mm。这种连铸机由于设计高度大大降低，因而可以节省使用场地的空间。如铸造320mm×350mm断面的常规连铸机，要求铸造场地有12m的净空高度，而新型连铸机只需要4m。超低头连铸机除了可铸造普通碳素结构钢外，还可铸造不锈钢、弹簧钢、工具钢、轴承绸等多种特殊…     

国内动态

首钢二炼钢厂于1987年8月6日建成投产,年产铸坯350万t,现有3座210t转炉,5台8流方坯铸机和1台双流板坯连铸机。按照品种、质量、效益、环保型发展的经营方针,1996年8月1日实现了全连铸,成为国内最大全连铸工厂。1999年9月18日,5台方坯铸机经高效化改造,全部实现高效化生产。目前,方坯主要有120×120mm、140×140mm两种断面,可炼品种涉及普碳钢、低合金钢等11个系列30余个品种。1999年配合铸机高效化改造,通过加大技术攻关和加强管理,方坯铸机各项生产技术指标较1998年大幅度提高。通过铸机高效化改造,120方铸机浇钢时间由原来的100min降至72min,浇钢速度达到2.778t/min,140方铸机浇钢时间