高温矿井的通风与降温

在对矿井通风系统和作业面热环境进行全面测试的基础上,综合分析了盘区未设置二级分风机站、风流短路严重和矿井总风量不足等影响矿井的通风效果;矿井有效风量率偏低、地热、矿石的氧化散热、无轨柴油机设备运行散热、充填氧化散热等因素是导致深井作业面热害严重的主要原因。为此,采用矿井通风三维仿真系统软件对提出的三个完善通风系统的方案进行模拟分析,通过技术经济比较确定了硐室型风机机站分配盘区风流的主辅联合的统一通风系统方案。现场对比试验研究结果表明,机械化盘区设置硐室型风机机站不仅能有效实现风流的合理分配,且能使作业面风流平均温度由30.4℃降低至28℃左右,保护工人身体健康的同时,也提高了机械化设备的运行效率和使用寿命,促进了井下的安全、稳定、有序生产。     

某铁矿通风系统全方位优化实践

现有某铁矿通风系统存在风量分配不合理、通风工程欠缺、井下风流紊乱、风机选型不合理和机站能源浪费等问题,从矿井总风量的重新计算核定、通风方式优化、机站设置合理性评估、通风构筑物设置以及风机选型5个方面对通风系统进行优化.优化方案实施后,经过现场对风量以及风机工况的检测得出:该矿通风系统总风量达到230.97 m3/s,各...     

高温矿井的通风与降温分析

在对矿井通风系统和作业面热环境进行全面测试的基础上,综合分析盘区未设置二级分风机站、风流短路严重和矿井总风量不足等对矿井通风效果的影响;矿井有效风量率偏低、地热、矿石的氧化散热、无轨柴油机设备运行散热、充填氧化散热等因素是导致深井作业面热害严重的主要原因。为此,采用矿井通风三维仿真系统软件对提出的三个完善通风系统的方案进行模拟分析,通过技术经济比较确定硐室型风机机站分配盘区风流的主辅联合的统一通风系统方案。现场对比试验结果表明,机械化盘区设置硐室型风机机站不仅能有效实现风流的合理分配,且能使作业面风流平均温度由30.4℃降低至28℃左右,保护工人身体健康的同时,也提高了机械化设备的运行效率和使用寿命,促进了井下的安全、稳定、有序生产。     

罗山金矿通风系统优化方案比选

针对罗山金矿存在的矿井总风量欠缺、系统回风能力不足、主回风机站风机运行性能偏低、污风串联等通风问题，运用通风网络优化技术、机站优化技术以及通风仿真模拟技术拟定了2种技改方案，通过技术经济分析和比较，利用现有进风井巷工程作为系统进风通道，新掘东风井、西风井工程作为系统回风通道，能有效提高矿井的有效风量率，且具有通风方式简单、风流稳定性好、通风运行能耗低等优点。方案实施后，矿井总风量达到189.01 m3/s，系统主扇风机运行效率达到80.5%，井下通风条件明显改善。     

远程集中控制技术在调节通风系统风压平衡中的应用

围绕三山岛金矿深井开采中出现的两矿区系统风压不平衡问题,采用通风系统远程集中控制技术、风机变频技术以及井下通风参数监测技术,对分布于井下各处机站的风机及主要通风巷道的风流风压参数进行计算机远程集中监测监控。在保证系统总风量达到设计要求的基础上,通过对两矿区主回风机站风机运行频率适时综合调控,各贯通处流动风量由90.60 m3/s减少至13.6 0 m3/s,有效缓解了两矿区之间污风相互串联影响。通风远程集中监控系统的稳定运行为加快推进矿山数字化建设进程迈出坚实一步。     

铜绿山铜铁矿通风系统优化改造

为解决铜绿山铜铁矿通风系统存在的矿井风量分配不合理、井下污风循环、局部区域通风效果差、井下通风构筑物管理困难等问题，根据矿山实际生产情况，重新计算了矿井总风量，并提出3种优化改造方案。经过技术经济对比，选择了多级机站通风系统为最优方案。经三维通风软件模拟解算，矿井总风量达到428.03 m3/s，满足计算的矿井总风量。采用多级机站通风方式，且各区域分区通风，更容易实现风量合理分配，避免各通风区域之间的干扰，提高通风系统稳定性，有效增加通风系统深部进风。     

白象山铁矿通风系统改造方案研究

通过现场检测与数据分析,发现白象山铁矿存在系统总风量不足、风量分配不合理、风流短路等问题,严重影响井下安全生产。结合生产实际,提出3种改造技术方案并综合比较,最终确定-270与-390 m水平并联回风、采区风井断面扩大以及在采区进、回风井联巷设置辅扇对采区风流进行调控的系统改造方案。运用Ventsim软件对矿井通风网络进行解算,确定-270与-390 m水平回风机站风机型号均为DK60-8-№28,叶片安装角度为43°。改造后系统总风量达到286.4 m~3/s,主扇风机平均效率达到82%,矿井通风效果得到明显改善,劳动生产率将大大提高。     

某金属矿山通风系统的优化研究

通过对某金属矿山矿井通风系统调查与测定,并评价其通风效果,得出该矿井通风系统主要存在问题为:风机安装方式不合理,矿井漏风量较大,通风系统中通风构筑物不够完善、调控设施不到位及维护不善.导致风流紊乱、内部漏风、风流短路严重.风量分配不合理;有效风量率偏低,内部短路漏风严重,采场通风条件差及局部区域污风循环等.通过采取相应的管理措施及技术改造,改善了矿山作业点的环境,有效地解决了井下的通风问题.     

海南铁矿北一采区井下通风系统优化

随着海南铁矿地采基建工作逐步完成,北一采区井下通风系统各水平均存在着风流串联及短路、采掘作业面供风量不足等问题,造成了部分作业地点矿尘浓度超标,采掘工作面通风不畅,严重影响了矿井安全生产和井下矿工的身体健康。分别采用了通风网络优化技术、机站优化技术以及Ventsim三维通风模拟技术对该矿井下通风系统进行了优化研究。采用了动态仿真模拟软件进行了通风网络解算,结果表明:通风系统优化后,矿井总风量能够达到185.29 m~3/s,试生产区域(0~-105 m水平)的风量为152.45 m~3/s,-120 m开拓水平风量为32.84 m~3/s,可有效改善井下通风条件,提高矿井生产效率。     

安徽白象山铁矿通风系统运行现状评价及改进措施

通风系统测定可为检验和评价矿井通风系统运行效果提供基础数据,通过开展反风试验可有效检验反风技术方案的可靠性。通过对安徽白象山铁矿进行通风系统测定及反风试验,检测了矿井总风量、通风系统机站运行工况、井筒及作业分段风量分配,评价了通风系统的运行效果,发现了现阶段通风系统存在总风量不足、部分通风工程建设滞后等问题。研究表明:(1)随着井下各水平开拓逐步完善,产能逐步提升,通风系统将面临较大压力,有必要进一步开展通风系统优化研究;(2)有必要完善-330 m水平通风工程建设,形成风流畅通有序的通风线路,提高有效风量率;(3)需对风机、风门实现计算机远程集中监控,提高通风系统的自动化水平。     

安徽龙塘沿铁矿通风系统优化

安徽龙塘沿铁矿初步设计采用中央副井和措施井进风、南北两翼风井排风的通风系统。由于施工进度以及施工计划的变更,矿山实际通风系统与设计相比有较大差异,风流由副井进入井下,由措施井排出地表,导致井下风流紊乱、总风量不足、通风效果较差,影响了井下正常生产。针对龙塘沿铁矿通风系统存在的总风量不足、污风循环等问题,利用通风系统优化技术提出了3种优化方案,综合考虑各方案优缺点以及矿山实际情况,最终选择在-320 m水平增加无风墙辅扇的通风系统优化方案。经通风软件解算,确定风机叶片安装角为40°,系统总风量达到70.25 m~3/s,通风效果可得到明显改善,对于类似矿山井下通风系统优化设计有一定的参考价值。     

多级机站通风系统反风技术分析及反风试验

基于冬瓜山铜矿新区(冬瓜山矿段)通风系统采用多级机站通风方式,多级机站通风系统反风不能简单盲目地直接使风机反转反风。根据冬瓜山矿段井下通风系统现状,将通风系统区域划分为进风区域以及采区靠近进风侧区域、回风区域以及采区靠近回风侧区域,针对各可能的着火区域,借助建立的通风远程监控系统平台,采用分区域、分级控制技术,通过机站风机的开停、反转等优化组合方式进行风量风压的调控,以有效地调控火灾烟流方向,提高抗矿井火灾突变能力。     

夏甸金矿多机站通风系统研究

夏甸金矿采用分区抽出式通风系统,随着开采深度增加及产量的提升,矿井总风量及回风断面严重不足,并存在污风循环问题。为解决通风问题并健全完善井下通风系统,通过对系统现状检测及分析、总风量核算、风机线路及机站合理优化等研究,并进行了网络解算和比较分析,确定了通风系统技术方案,保证了井下通风系统的合理运行,解决了深部通风困难等问题,满足了实际生产需要。     

多机并联空气幕引射风流在金川二矿区的应用研究

金川二矿区井下分级机站通风系统 ,由于其机站布置等方面存在问题 ,严重影响了生产 ,危害了工人的健康。为了解决这一问题 ,在 10 0 0m主斜坡道口巷道两侧硐室内用 4台风机在同一断面并联形成空气幕阻隔风流 ,以减少或避免污风循环 ,另用 4台风机在平巷同一断面并联形成空气幕引射风流到 115 0m中段的作业区。安装空气幕后 ,有效克服了 115 0m中段的通风阻力 ,增加了东、西副井的供风量 ,改善了通风效果。     

安徽付老庄铁矿通风系统优化

针对付老庄铁矿存在的风流紊乱及风道短路等问题,通过综合应用矿井通风系统三维动态模型技术、网络优化技术、机站优选技术和风机优选技术,提出了切实可行的通风系统管路布置优化方案。方案实施后,减少了系统装机功率320 kW,降低了系统实耗功率151.1 kW,提高了系统有效风量率10.9%、风机平均效率16.8%,可供类似矿山通风系统优化设计参考。     

抗顶板下沉的永久性混凝土块风墙的设计

<正>矿山井下顶板下沉、巷道两邦横向移动、底鼓带来的主要问题之一是破坏通风风墙.破坏或压裂了的风墙或风桥造成进风和回风风流短路.根据金格里(Kingery,1960)所述,许多矿井中到达最远石门的风量仅为总风量的30%.要冲淡工作面瓦斯和浮游煤尘,必须有足够的风量.增大风机功率可补偿由于通风设施损坏或摧毁造成的风流损失.但增大风机功率、以及维修或重建通风设施,显然都要增加通风费用.因此,风墙设计的     

河南省桐柏县银洞坡金矿通风系统优化

银洞坡金矿由于受到采空区漏风影响,通风系统可靠性较差,导致东风井地表主扇无法发挥系统总回风的作用,作业采区风流反向,生产中段空压机硐室散热造成局部区域高温,井下热风及采区污风无法沿设定路线排出地表。通过采用多机站风压平衡、机站优化设计、风机优选等综合技术对该矿通风系统进行优化改造,解决了采空区大量漏风、小高尖竖井出风、井下空压机硐室热源污染生产中段等问题,形成了安全稳定运行的矿井通风系统。     

红岭矿18线南西翼通风系统技术改造

针对矿山18线南西翼矿体开采过程中存在的通风系统不完善、风量欠缺、污风无法及时排出等问题，运用风压平衡原理、网络优化技术、机站优化技术以及计算机网络模拟技术展开研究，拟定了3种可行的通风方案。经技术经济比较，确定了新掘18线905～855 m回风井（1.5 m），保留该井905 m 水平回风机站，并在855 m 水平新设1台K45 6 №12风机（18.5 kW）方案。数值模拟结果表明：18线南西翼通风系统总风量达到20.5 m3/s，井下风流的可调性和稳定性增强，为矿山的安全生产提供了有力保障。     

基于均压通风技术的外部漏风控制的应用

为解决空场采矿法矿山通风系统外部漏风量大、系统有效风量率低等问题,以抱伦金矿为依托,采用多级机站均压通风技术控制通风系统外部漏风。通过对抱伦金矿外部漏风特征的分析,结合通风系统风压平衡原理,建立风压分布计算模型;采用多级机站通风技术,根据漏风点在通风风路上的分布位置确定了风机的运行工况和通风构筑物的设置形式,重新计算井下风路的压力分布,确保通风系统外部漏风点处于零压两侧的均压区域。方案实施后取得了良好的效果,系统外部漏风量显著降低,风量调控灵活,通风系统有效风量率明显提高。     

腊子沟金矿通风系统优化及可靠性分析

腊子沟金矿存在通风系统风量不足、风机安装及选型不合理、风机漏风严重、新风和污风串联、污浊风流循环使用等问题。从矿井总风量、通风方式、机站设置和风机选型几个方面对腊子沟金矿通风系统进行了优化。优化后通风系统总风量为45.36 m3/s,通风方式调整为单翼对角抽出式通风,主扇型号为DK45-6-№16,辅扇为K40-4-№15。经检测,新系统主辅扇实耗功率为134.91 kW,主扇效率为71%,辅扇效率为60%;系统能迅速排出井下爆破作业产生的有毒有害气体,井下最高风温为25.1℃。优化改造后的通风系统稳定可靠。