180 t海洋修井机底座结构设计与优化

海洋修井机底座承载着海洋修井机上部各种设备的重量和工作载荷;并同时要承担双向水平移动的任务。是海洋修井机提升系统中结构最复杂、承载能力最大的部分。另外,因修井机特性,它还需要满足小模块化、高度集成化、标准化、轻量化等要求。本文从中海油的实际需求出发,为旅大16-3CEPA平台设计了一种180T海洋修井机底座,并采用SAFI软件对该底座各井位的工况进行了计算分析和结构优化,使之在满足结构安全可靠的前提下尽量满足客户对轻量化设计的要求。     

远程控制液压油管钳自动上卸扣装置设计

在油气田修井作业起下管柱过程中,需要工人站在井口反复操控液压油管钳上卸扣,不但劳动强度大,而且时刻面临磕碰夹挤、高空落物、有害井液飞溅等多种危险与危害。为了解决这一问题,依托现有修井机的液压、电气动力和提升条件,结合开口型液压油管钳结构特点,综合运用电控及液压驱动技术研制出一种液压油管钳自动上卸扣装置,其控制指令集中到一个十字主令操作盘上,修井机司机推拉操作手柄即可远程控制液压油管钳自动就位、上卸扣和对缺口,从而使作业工人从脏苦累险的工作条件中得以解放出来。     

绿色低碳型修井机应用浅析

介绍了修井作业工作内容以及我国的修井设备现状。重点阐述了网电修井机、液压蓄能修井机及不压井修井机3种绿色低碳型修井机的应用现状及发展趋势。     

液压举升装置的发展及其在海上边际油田的应用

随着南海西部边际油田的不断开发,小型无修井机平台数量不断增加,常规修井模式不能完全适用于这类平台。针对已开发的边际油田使用钻井船修井作业模式带来的恢复产量时效慢、费用成本高等难题,亟需选择一种适合边际油田新修井模式。在结合大量文献调研成果和根据涠洲11-2油田B7井首次现场应用情况,分析并归纳液压举升装置在修井作业中的发展与现状、工作原理和特点以及现场施工作业过程,提出了液压举升装置修井新模式的建议,为同类型油田和修井模式提供了技术支持。     

南海西部边际油田修井模式研究与应用

在南海西部边际油田开采中后期,往往需要修井作业来保持油田的稳产增产,但是由于边际油田多使用简易井口平台,平台面积狭小且没有配备专用的平台修井机,因此使用修井船修井往往费用较高且对产量影响大。针对该问题提出了"支持船+液压修井机"的优化修井模式,并在涠洲11-2-X井成功完成了换大泵提液作业,大幅降低了修井费用,减少了修井不及时所带来的产量损失,是低油价下降本增效、保产量的有效举措。     

集成式带压作业修井机液压控制系统研究

带压作业是在保持井筒内一定压力,不压井、不放压的情况下进行起下管柱的一种先进井下作业技术。在石油勘探开发中,采用不压井作业能够提高油田采收率,降低勘探开发成本,节约资源,降低消耗,保护生态环境。集成式带压作业修井机是充分考虑油田地质情况及用户使用体验,在成熟的钻修机制造技术的基础上,通过集成创新,实现了"动力集成、操作控制集成"而形成的一体化设备。其将修井机和带压作业装置有机结合,在现场应用中具备"节能、高效、安全、可靠"的产品特点。集成式带压作业修井机是户外连续作业装备,要求具备高安全性、高可靠性,是通过液压控制系统操控动作,进而实现管柱起下控制,同时密封井口压力。因此,研究一套满足工况同时具有高安全性、高可靠性、高效率的液压控制系统,对集成式带压作业修井机的快速推广具有十分显著的意义。     

车载无绷绳电动修井机稳定性分析

车载无绷绳电动修井机能够有效降低修井作业中工人的劳动强度,提高修井作业速度。基于理论力学和稳定性理论,分析了车载无绷绳修井机作业时侧翻和后倾翻的稳定性。分析结果显示：大钩额定载荷下,该无绷绳修井机具有足够的防侧翻和后倾翻稳定性。     

国内首台自动化修井机研制成功

辽河油田兴隆台工程技术处经过近4年的科研攻关,最近终于研制成功了国内第一台自动化修井机,填补了我国自动化修井技术的空白。这种修井机在井口自动化操作、管杆自动化接送、电液伺服控制、人机协调同步控制     

不压井修井机过程控制研究

不压井井机是一种有效修井装置,这种修井机不需要使用泥浆压井,在水井不放喷前提下能够利用进口自封防喷器对井内压力进行封堵,这种操作能够有效避免将高密度以及低渗透油气井压死,对于油井不会产生损伤,因此在油气井修井中应用比较广泛。对不压井修井机工作原理进行分析,探究其主要控制系统设计要素,为不压井修井机过程控制提供一些参考思路。     

液压吊卡的应用与安全性分析

在传统的钻修井作业中,吊卡扣合为人工作业,劳动强度大、作业安全性不高。液压吊卡的诞生改变了钻修井作业模式,使自动化钻修井成为可能。目前,国外对液压吊卡的研究已经有较好的发展,而国内还处于起步阶段。本文对液压吊卡的结构、安全性进行分析,并论证了液压吊卡在钻修井作业中的实践与应用。     

变频器在电动修井机上的应用

作为保障油气生产顺利进行的重要设备,近年来业界在电动修井机的理论研究与实践探索中取得了不俗的成果,交流变频调速系统的引入便属于这类成果的典型。本文简要分析了变频器在电动修井机上的应用思路,并详细论述了应用变频器的电动修井机自动控制系统结构、变频器在电动修井机自动控制系统中的具体应用。     

边际油田液压举升装置修井作业时排气管线的布置

随着边际油田的不断开发,小型无修井机平台数量不断增加,常规修井模式不能完全适用于这类平台,修井作业面临时效慢、成本高等问题[1],用液压举升装置替代目前的修井模式进行目标平台的修井作业[2]可解决上述问题。随着海洋平台采用液压举升装置修井作业越来越广泛,液压举升装置在作业过程中存在的不足也逐渐暴露[3]。由于目标平台不设井架,无法直接引用现有标准进行放空管线的设计[4]。因此,基于石油化工行业可燃气体放空管线的设计标准要求,针对配置液气分离器的目标平台,开展排气管线布置的技术研究,确定管线布设的设计方案,满足生产和安全的要求。     

HRL-142型不压井修井机液压系统

本文介绍了HRLl42型液压不压井修井机的动力源系统以及起升液缸系统的组成与工作原理。该系统具有结构简单、设计新颖、控制集中、方便、准确等优点。     

液压吊卡力学分析与计算

液压吊卡的诞生改变了钻修井作业模式,让自动化钻修井成为了可能。在确认钻修井作业的功能基础上,进行结构设计。通过传统计算方法以及CAD数字建模技术进行有限元分析计算校核设计。通过危险截面的计算以及有限元分析计算,得到了危险截面的应力计算结论以及液压吊卡本体静力强度,相对位移等。     

一种新型顶部驱动修井系统的设计

随着油田服役时间的增长和油井开发的不断深入,井下技术状况日益复杂,经常出现油井停产待修的情况,为进一步提高修井作业效率,保证油井正常生产,研制了一种由液压马达直接驱动主轴的新型顶部驱动修井系统。该修井系统取消机械减速装置,将液压马达与主轴融合,液压马达直接驱动主轴工作;液压回路采用闭环方式,液压管线可自动盘卷,动力水龙头可自动翻转。厂内试验结果表明,该修井系统各项性能指标达到了设计要求。     

TIG熔修提高平台立焊接头疲劳强度及实船应用

海洋平台的实际结构中大量裂纹产生在结构的立焊焊缝位置上。针对立焊特点，试验采用模拟实际结构的异种钢T型焊接接头，选用实际船台材料A514-EH36，制定适合立焊的熔修工艺及规范，并进行相应的疲劳试验。利用最小二乘法给出立焊时疲劳寿命的估算式及S-N曲线。试验分析结果表明，熔修试件疲劳强度提高49．4％，寿命增加6倍。该补焊熔修工艺已试用于海洋平台实际结构的补焊修复之中。     

钻修井作业自动化装备技术研究及发展方向

钻修井作业自动化技术与装备是当前石油装备的重点发展方向,是未来无人化钻修井作业的重要关键技术之一。针对青岛杰瑞工控技术有限公司设计生产的海洋平台钻修井作业一体化智能系统装备,通过综合分析系统及系统中各个设备的优缺点,对钻修井作业自动化技术及装备做出了展望。     

液压修井机的节能技术

论述了液压修井机节能的目的和意义,对液压修井机的液压系统进行了分析,并总结了其能量损失的原因,指出了国内外液压修井机各种节能控制系统的优缺点,以及该设备节能技术的研究方向和发展趋势.     

旋流净化技术在海洋修井平台压载水处理中的应用

介绍了海洋修井平台海水压载系统以及压载水常用的处理工艺,分析了现有压载水处理方法存在的问题,提出了旋流净化技术在海洋修井平台压载水净化处理系统中的应用,并对其净化效果进行了验证。     

海洋无隔水管修井的数字孪生框架与可视化交互

为保障海洋无隔水管修井作业安全,构建了修井数字孪生系统。设计了海洋修井数字孪生系统五维模型框架,包括修井系统物理实体、虚拟实体、虚实数据交互、人工智能数据分析、作业决策服务。通过SolidWorks构建三维模型,将其导入Unity 3D来建立场景,构建修井系统的虚拟实体,利用虚拟现实技术提升交互性;基于OPC UA协议采集可编程逻辑控制器的实时与历史数据,实现对修井设备的监测;采用MATLAB进行数据分析,构建修井响应模型,对故障信息进行有效诊断与分析,并为修井作业制定决策策略。通过案例讨论论证了海洋修井数字孪生系统的可行性。