碳丙脱碳工艺的改进

针对碳丙脱碳工艺流程在实际运行中受到变换工序的影响(变换气中H_2S含量较高),以及碳丙脱碳后净化气中二氧比碳含量比原碳铵流程的二氧化碳要高等问题。湖南化工设计院对该工艺进行了改进。首先增设了变换气脱硫装置。使变换气中H_2S降至10mg/m~3,有效地稳定脱碳操作,提高脱碳净化气中的纯度:增设变换后气体冷却器。采用冷却器将变换气温度冷却30℃以下。以达到控制系统平衡水含量:增设淋洒式碳丙溶液冷却器。有效地降低碳丙溶     

我厂脱硫塔除雾器的改造

1概述我厂变换气脱硫塔除雾器原设计为单层旋流板，用于分离塔内气体所夹带的绝大部分ADA溶液。近年来，在高负荷生产情况下，旋流板分离效果不理想，部分脱硫液随气体夹带到塔后分离器，硫泡沫积存在塔后分离器除沫丝网上，阻力增大，除沫丝网局部被气体吹翻，脱硫液带到脱碳工序。这样，一方面污染了钾碱液，另一方面导致净化气H2S含量及CO2再生气H2S含量急剧升高，威胁着整个生产系统的正常运行。2旋流板的设计参数、结构及设计特点2.1设计参数气体流量53200Nm3／h（干基）工作温度40℃工作压力～2．0MPa塔径D=3m喷头至旋流板高度1…     

变换气DDS脱硫运行小结

1改进前工艺 2001年前,3套合成氨变换气脱硫均采用栲胶法脱硫,其中2套0．85MPa,1套2．0MPa。脱硫后H2S质量浓度为15～20mg／m^3（标态）。进脱碳前设有干法脱硫槽,后来由于双甲工艺的引用,在脱碳工段后又串联了干法精脱硫槽,进一步降低了入双甲合成工段的H2S含量,     

栲胶脱硫超标问题的分析与解决

我公司半水煤气脱硫采用湿式氧化法之一的栲胶法 ,是我公司 1 992年改产 1 3.2万 t/ a尿素、8万t/ a合成氨的配套工程。 1 996年我公司又建成了 2万 t/ a联醇项目 ,总氨能力达到了 1 0万 t/ a。同时 ,原料由晋城白煤改烧为焦炭 ,使脱硫工段入口 H2 S含量在 1 80 0 mg/ m3以上时 ,出口 H2 S含量难以保证≤ 30 mg/ m3。由于出口 H2 S含量长期偏高 ,脱碳工段的进口 H2 S含量 >1 0 0 mg/ m3(包括有机硫的转化 ) ,脱碳溶液中悬浮物严重超标 ,致使 CO2 气体纯度曾经一度下跌至 96 % ,尿素生产不正常。为解决这种被动局面 ,脱硫工段曾采取过如…     

贝尔佐纳陶瓷金属在碳丙泵修复中的应用

我厂合成氨生产工艺经改造后，采用碳酸丙烯酯加压吸收工艺脱除变换气中的CO。及H2S。三台碳丙泵均为美国宾汉姆国际公司设备。其作用是：利用碳丙泵将碳丙液打入吸收塔，吸收CO2和H2S及其它气体之后，碳丙液出吸收塔并通过能量回收透平装置去再生系统，将吸收的CO。等气体释放出来，脱除CO。的碳丙液出再生系统，再用碳丙泵送回吸收塔，进行下一个新的循环。碳丙泵的技术性能如下，其泵材料及性能见表卫、2、3。泵型号HBS入口压力0．05MPa型式涡轮泵出口压力2．4MPa级数一级工作介质碳酸丙烯酯扬程240m工作温度40℃流量1200m'／h电…     

高硫变换气的脱硫

合成氨厂的变换气中H2S的含量一般在1g／m^3（标准状态，下同）以下，很少到2．0g／m^3的，然而浙江丰登化工股份有限公司化肥厂的变换气H2S的含量却在3．5g／m^3以上，如2004年11月17日的分析结果，H2S的含量为3．6～4．0g／甜。该厂变换气中CO2的含量也比其它厂高得多，一般在38％至40％，这就更加大了湿法脱硫出口H2S达标的难度。     

变换气湿法脱硫的应用

该文介绍变换气脱硫用湿法取代原干法脱硫情况。其变脱前H2S含量在350～450mg／m3，脱硫后达到≤30mg／m3。文章对变换气脱硫的工艺设备、操作方法、投入生产后的运行效果作了叙述。     

2.7 MPa变换气DDS脱硫技术的应用小结

0 前言 姜堰市化肥有限责任公司目前已达到180 kt/a合成氨、300 kt/a尿素的生产能力,原料主要以河南永城、焦作及山西晋城无烟块煤为主,半水煤气中H2S含量一般小于1.0 g/m^3.现有2套半水煤气脱硫装置：老系统于2001年采用栲胶＋888脱硫剂;新系统于2004年4月投运,采用DDS脱硫技术,半水煤气脱硫后H2S为10～30 mg/m^3.由于老系统采用MDEA脱碳工艺,所以没有变换气湿法脱硫装置.而新系统采用PC脱碳工艺,变换气脱硫采用DDS脱硫技术,于2004年4月投入运行.     

我公司双脱运行小结

我公司是以煤焦为原料年产60 kt合成氨的中型氮肥企业。1990年进行扩建,先后增设了半水煤气栲胶脱硫、中变串低变,复合催化热钾碱法脱碳、新铜洗等。合成氨生产能力提高到了80 kt,1996年又投产了联醇,总氨能力达到100 kt,合成氨生产工艺流程变为：此次改造,要求半水煤气中H2S含量在300～500 mg/m３之间,合成氨流程中半水煤气脱硫后,变换气无脱硫装置,再生气中H2S≤15 mg/m3,便能满足尿素生产的需要。生产实践证明,半水煤气中H2S含量在800～1000 mg/m３之间,特别是1994年改烧焦炭后,半水煤气中H2S含量达1600～2000 mg/m3,…     

NHD脱碳气中CO2含量超标的解决措施

晋煤天源化工有限公司(以下简称天源公司)脱碳装置采用NHD脱碳工艺,该装置运行5年以来十分稳定,但近期也暴露出脱碳气中CO2含量超标等问题。1工艺流程1.1工艺气流程来自变换气脱硫装置的变脱气首先进入气体换热器,与净化气以及CO2产品气换热,再经原料气分离器进入脱碳塔,气体由下而上与塔顶喷     

变换气碳丙脱碳前活性炭脱硫

江西氨厂原设计是碳铵流程，1985年后，改产尿素和联碱，合成氨原料气中的CO2脱除，采用了低能耗的物理吸收的碳酸丙烯酯法，1988年底在碳丙脱碳前设置变换气活性炭脱硫后，取得了明显效果，并且证实了针对碳丙流程的特点，采用RS－2型加碱活性炭脱硫是成功的。     

高效SY型变换气脱硫技术在我厂使用总结

1工艺条件 我公司变换气脱硫系压缩三出气体，压力约1．7MPa，半水煤气气量约为35000m^3／h，人口H2S约为200～300mg／m^3，出口H2S约为2～10mg／m^3，     

低温甲醇洗系统酸性气提浓改造

我公司500 kt/a甲醇装置净化工序采用鲁奇低温甲醇洗工艺对变换气进行脱硫脱碳,设计变换气处理能力为215 600 m3/h。在实际生产中,低温甲醇洗系统存在送往硫回收的克劳斯气体量大、H2S含量低等问题。对此通过原因分析,     

NHD脱碳装置技术改造总结

针对18万t／a合成氨装置采用恩德粉煤气化技术进行改造后．变换气中CO2含量增加以及生产运行中存在的问题，对NHD脱碳系统进行了配套改造；对改造前后的工艺流程、主要设备、运行效果进行了分析对比，总结了改造产生的经济效益，结果表明，改造后净化气中碳含量从0．2％降至0．1％．改造投资回收时间为1年。     

H2S碘量法的误差分析

H2S碘量法分析时用球胆取气5～10L,通气时间为2～3min,整个分析从取样到结束一般为10min。正常情况下,分析出的变脱后H2S质量浓度基本在5．1mg／m^3左右,脱碳变换气中H2S质量浓度基本在4．2mg／m^3左右：     

碳酸丙烯酯脱碳工艺在我公司的应用

0引言 以煤、焦或天然气、石油等为原料生产合成氨,由于制气原料主要是碳或含碳化合物,因此经制气和CO变换后,原料工艺气中含有CO、CO2、H2S等对合成氨有害的杂质（以CO2含量最高）,必须除去。我公司采用的是碳酸丙烯酯（简称碳丙,英文缩写为PC）脱碳技术,利用PC这一极性有机溶剂对CO2、H2S等酸性气体的特殊亲和力来选择性脱除变换气中的酸性组分,属于典型的物理过程。现将该脱碳工艺在我公司的应用情况总结如下。     

脱碳动能回收利用小结

<正> 1 概述我厂为配套改产11万t/a尿素装置上一套8万t/a合成氨的丙碳脱碳系统,回收其丙碳液由吸收至闪蒸段的动能,在有关单位的协助下,安装了W800—100滑轮机组能量回收装置,自1991年11月投运以来,运转正常、经济效益明显,现小结如下.2 工艺及装备2.1工艺简述米自变换工段的34000m~3/h、P=1.7MPa变换气入(?)3600×43660吸收塔底部与塔上部喷淋的700～900m~3/h、P=2.6MPa的丙碳液逆流接触吸收变换气中的CO_2、净化气回合成氨工序、富丙碳液经减压至0.5MPa闪蒸其吸收的CO_2等气体,再经过常介、真介再生回收纯度98.5%的CO_2供尿素生产、贫液经气提后入丙碳泵加压去吸收塔、为回收700～900m~3/h、压头170m降至50m的丙碳液动能,经考查调     

高硫变换气的脱硫

合成氨厂的变换气中H2S的含量一般在1g／m^3（标态）以下，很少到2．0g／m^3（标态）的，然而浙江丰登化工股份有限公司化肥厂的变换气H2S的含量却在3．5g/m^3（标态）以上，如2004年11月17日的分析结果，H2S的含量为3．6-4．0g／m^3（标态）。该厂变换气中CO2的含量也比其它厂高得多。一般在38％-40％，这就更加大了湿法脱硫出口H2S达标的难度。     

210000m3／h变换气变压吸附脱碳装置运行总结

我公司老合成氨厂净化系统原变压吸附脱碳装置（简称PSA脱碳装置）的作用是脱除变换气中的CO2,送出合格的净化气作为氨合成的原料气,同时获得产品气CO2供尿素、联碱等工序使用。PSA脱碳装置采用二段法进行串级脱碳,处理气量为150000m3／h。随着合成氨产能的不断扩大,该装置已不能满足生产的要求。     

丙碳冷却器与过滤器改造

1概述我公司为年产合成氨30kt、纯碱和氯化接各40kt、复合肥40kt的中型化工企业，采用的是碳酸丙烯酯脱碳工艺，设计压力为2，7MPa，操作压力2．5MPa。丙碳冷却器为立式列管水冷换热器，过滤为过滤罐。2系统中出现的问题新脱碳开启半年后，脱碳塔、解析塔填料堵塞，冷却器换热效果逐渐降低，并发现有漏液现象，丙碳过滤器设计不合理无法正常使用。经分析我们认为是变换气中H。S含量高，而丙碳对H。S的吸收能力在25～40C之间时，比CO。高3～5倍，经解析塔后H。S被氧化而硫磺析出，造成脱碳塔、解析塔填料堵塞，并逐渐附于立式水冷列管…