奥氏体钢与珠光体钢异种钢的焊接研究

奥氏体钢中铬、镍元素含量较高,焊缝中容易产生晶间腐蚀和热裂纹,焊接性较差.珠光体钢的碳含量一般较低,焊接性较好.介绍了珠光体钢和奥氏体钢组合焊接时的特点,同时也介绍了奥氏体钢与珠光体钢的焊接实例.分析异质接头所处的材质特性与工况特性,采取合理的焊接工艺措施,就可以得到优质的焊接接头.     

稀土对10SiMnNb钢显微组织的影响

冶炼低硫钢10SiMnNb 和10SiMnNbRE 钢。测定了10SiMnNbRE 钢中固溶0.035wt%RE。研究了稀土元素对先共析铁素体析出,珠光体转变,贝氏体转变和马氏体转变的影响。结果表明,固溶稀土增加了过冷奥氏体的稳定性,在相同的冷却速度下,添加稀土元素和无稀土元素比较,显微组织显然不同,先共析铁素体量减少,珠光体量增加,粒状贝氏体量增加,并细化了马氏体组织。     

压缩变形对BNbRE钢组织的影响

利用Gleeble-1500热模拟试验机研究了变形量、变形道次数等对BNbRE钢组织形态的影响.利用光学显微镜和扫描电子显微镜,观察了BNbRE钢试样的组织形态,利用洛氏硬度计测试了试样的硬度值.结果表明,随着变形量的增加,BNbRE钢显微组织明显变细.变形量越大,珠光体的片间距就越小,珠光体的强度和硬度就越高.在其他条件相同时,变形道次数对BNbRE钢显微组织影响不大.     

焊接热循环参数对微合金化钢热影响区晶粒的影响

研究了不同焊接热循环参数T_(max)及△t_(max/8)对微合金化钢热影响区奥氏体晶粒尺寸影响。结果表明,奥氏体晶粒尺寸随T_(max)增大而增;△t_(max/8)增大时,含微Ti的Nb-V钢(BB503)奥氏体晶粒尺寸变化平缓,而不含Ti的Nb钢(355与BB502)奥氏体晶粒尺寸粗化显著。     

20g钢珠光体球化后拉伸断裂过程组织变化

采用现场金相显微镜对珠光体球化的20g钢拉伸过程进行了原位观察,用扫描电镜分析变形组织及裂纹。结果表明：珠光体发生球化的20g钢在拉伸过程中,在某些晶粒内部首先发生变形,产生大量的滑移带,并在晶界处产生塞积。随后其它部分晶粒转动,形成对变形有利的取向,各晶粒协调变形。拉伸过程中,裂纹首先产生于试样边缘的珠光体组织。试件内部,微裂纹空洞在铁素体和珠光体的晶界处萌生,由于应力集中,产生扩展连接,呈穿晶和沿晶断裂。     

脉冲电流对30钢奥氏体化晶粒大小的影响

研究了经脉冲电流和常规电阻炉奥氏体化热处理后30钢晶粒大小的变化,结果表明在同等的奥氏体化加热温度和加热时间及冷却速度的实验条件下,经电阻炉处理后试样的金相组织与原始组织相同即仍为先共析铁素体加珠光体组织,而经脉冲电流处理后的试样其金相组织则为魏氏组织.经过深入分析魏氏体组织的形成条件及对晶粒尺寸的比对,可知经脉冲电流...     

回火温度对塑料模具钢组织性能的影响

为了提高塑料模具钢的强韧性,文章研究了回火温度对甥料模具钢组织性能的影响.结果表明:经过900℃淬火保温60 min、400℃回火保温60 min热处理后,塑料模具钢组织主要为贝氏体、马氏体和部分残留奥氏体,并且伴有少量的碳化物析出,此时综合性能最好.     

稀土对高Nb钢奥氏体晶粒长大行为影响

钢中奥氏体晶粒越细小,经过组织转变后组织的力学性能越好.利用Gleeble-1500D热模拟机模拟稀土高Nb钢热处理过程,并对试样进行TEM观察与分析,研究稀土对加热时不同保温时间奥氏体晶粒大小的影响.结果表明:稀土能有效抑制加热过程中奥氏体晶粒长大,具有调整晶粒稳定性的作用,并且稀土降低沉淀相溶解的温度,促进第二相粒子在奥氏体中的溶解.     

正火加热温度对非调质钢30Mn2V显微组织及性能的影响

以非调质钢30Mn2V为研究对象,分析了正火温度对奥氏体晶粒尺寸与室温显微组织及冲击韧性的影响。结果表明:在亚临界区附近正火,缓慢冷却,可使其冲击韧性大幅度提高,U型缺口冲击值αku可达120J/cm2以上。主要原因是晶粒细化、铁素体含量增多、组织均匀化和珠光体形态变化等。     

奥氏体晶粒尺寸对工艺参数的灵敏度方程及应用

为了便捷、准确地确定工艺参数对奥氏体晶粒尺寸的影响规律,考虑热加工工艺参数间的耦合关系,基于Hodgson再结晶模型建立奥氏体晶粒尺寸对工艺参数的灵敏度方程,探讨工艺参数对奥氏体晶粒尺寸的影响.研究表明:在单道次热加工过程中,变形速率、变形量、间隙时间、初始晶粒尺寸、间隙温度和变形温度灵敏度依次降低,工艺参数在不同的工艺过程中灵敏度不同;在多道次热加工过程中,工艺参数的灵敏度还与工艺参数所在道次和总道次数有关.H型钢开坯过程灵敏度分析结果表明,温度和后两个道次间隙时间是奥氏体晶粒尺寸的关键影响因素;降低温度并缩短间隙时间可以将H型钢开坯后的奥氏体晶粒尺寸减小26.2%.     

稀土含量对25CrMoA抽油杆钢硬度及腐蚀性能的影响

采用真空感应炉,以25CrMoA为母材冶炼了不同稀土含量的25CrMoA-RE抽油杆钢;采用金相显微镜观察了样品的金相组织,同时采用洛氏硬度仪和电化学方法分别测量了不同稀土含量的25CrMoA-RE钢的洛氏硬度和极化曲线。研究结果表明,适量的添加稀土元素可以细化金相组织,提高25CrMoA钢的硬度和耐腐蚀性,当稀土质量分数达到0．15％时硬度值达到24．8HRC;腐蚀电流从56．03mA／mm2降至13．64mA／mm2。     

Effect of rare earth elements on the microstructure and property for magnesium alloy AM60B

The effects of rare earth elements on the microstructure and properties of magnesium alloy AM60B alloy were studied.Different proportions of rare earth elements were added to AM60B and the tensile tests were carried out under different temperatures.The experimental results show that at room temperature the tensile strength of AM60B can be improved with the addition of rare earth elements.The ductility of which at room or elevated temperature(120℃） can also be improved ,and the ductility is to some extent in proportion with the amount of rare earth elements.The ductility at 120℃ is better than that at room temperture,The microstructure graphs demonstrate that appropriate amount of rare earth elements (0.1%-0.2%,mass fraction)can fine AM60B‘s grain and improve its ductility.     

高速重轨矫正圈用9Cr2MoRE钢的开发研究

通过添加不同含量的稀土元素,对比研究稀土含量对9Cr2Mo钢奥氏体晶粒度、相变点、抗拉强度及耐磨性的影响。研究结果表明,稀土元素可以有效细化9Cr2Mo钢的奥氏体晶粒,当稀土加入量为0.10%时,晶粒长大速率降低最明显。添加质量分数为0.1%的稀土后,9Cr2Mo钢的抗拉强度明显提高,塑性和延展性也有所改善。加入稀土元素后,9Cr2Mo钢在磨损过程中可以避免出现大块疲劳剥落现象,提高了耐磨性。     

稀土对5CrMnMo钢的组织及抗热疲劳性能的影响

本文对我国长期沿用的5CrMnMo热作模具钢进行了稀土合金化,分析了不同稀土含量对5CrMnMo钢中的夹杂物,奥氏体晶粒度及力学性能的影响,并在此基础上着重研究了稀土对5CrMnMo钢抗热疲劳性能的影响。实验结果表明:稀土能显著提高5CrMnMo钢的热疲劳抗力,且当钢中稀土残留量为0.050％时,效果最佳,而超过此含量后,由于稀土夹杂物增多而使性能下降。     

BNbRE钢中的稀土

冶炼了不同稀土含量的BNbRE钢,用内耗法测定了稀土在钢中的固溶情况,用扫描电镜分析了钢中的夹杂物,测定了不同稀土含量钢的连续冷却曲线,确定珠光体转变温度.结果表明,BNbRE钢中的稀土可以在钢中固溶,剩余稀土与夹杂物发生作用,形成稀土复合夹杂物,改变了夹杂物形态、尺寸;稀土降低了珠光体转变温度.     

Influence of rare earth modification and homogenization on the microstructure and mechanical properties of recycled can 3004 aluminum

The microscopic structure of waste can aluminum material was researched by adding Al5TiB refining agent, La-Ce rare earth and mixed rare earth modifiers, and the microstructure and mechanical performance of the modified aluminum material were studied. The experimental results show that the optimal refiner addition amount is 1.1wt%; the material performance can be significantly improved when the content of La-Ce rare earth ranges to a certain degree, but the mixed rare earth barely affects the refinement effect of the aluminum. When being homogenized, the mixed rare earth plays more obvious role in refining the aluminum material than La-Ce rare earth. The optimal plan is modifying the aluminum material with 3wt% mixed rare earth and homogenizing with annealing temperature of 580 ℃, annealing time of 12 hours and heating rate of 5 ℃/min while refining the material with 1.1wt% Al-5Ti-1B.     

Effects of rare earth elements on the microstructure and properties of magnesium alloy AZ91D

The effects of rare earth elements on the microstructure and properties of Magnesium alloy AZ91D alloy were studied.The different proportion of rare earth elements was added to the AZ91D and the tensile tests were carried out at different temperatures.The experimental results show that at room temperature or at 120℃ the AZ91D‘s decrease with the increasing amount of the rare earth elements.however,the ductility is improved.The influence of 0.14%Sb(mass fraction)on the AZ91D‘s strength is like that of rare earth elements(0.2%-0.4%)(mass fraction).Microstructure graphs demonstrate that appropriate amount of rare earth elements (0.1%-0.2%) can fine AZ91D‘s grain and improve its ductility.     

稀土掺杂WSi2/MoSi2材料的合成及其性能

采用自蔓延高温合成（SHS）和机械合金化（MA）方法复合制备了稀土质量分数为0．2％～2．0％的WSi2／MoSi2复合材料．利用MRH-5A型环一块式摩擦磨损试验机测定了复合材料试样与CrWMn钢在油润滑条件下的滑动磨损性能，研究了稀土含量对材料的微观结构、力学性能以及摩擦学性能的影响．结果表明：稀土增强的WSi2／MoSi2复合材料具有细晶组织结构，较高的抗弯强度、硬度和断裂韧性以及较好的耐磨性能，在稀土质量分数为0．5％～0．8％时，复合材料具有最佳的力学性能和摩擦学性能．基体的致密化及强化有利于降低其摩擦磨损．此外，采用SHS＋MA工艺可在低的烧结温度获得高致密度的复合材料．     

稀土在20CrMnTi钢固体渗碳中的作用

通过改变稀土的加入量,对其在２０ＣｒＭｎＴＩ钢固体渗碳中的作用进行了研究,结果表明,适量的稀土可以显著提高渗碳效果,并可改善渗层组织提高其硬度和耐磨性     

稀土对激光熔覆Co基合金组织及性能的影响

为了提高热镀锌生产线关键部件的使用寿命,采用激光熔覆技术在316L不锈钢表面制备了具有不同稀土氧化物含量的Co基熔覆层.利用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪和显微硬度计研究了稀土氧化物对Co基合金熔覆层显微组织、相结构、显微硬度的影响.结果表明,稀土氧化物使得Co基合金熔覆层的组织更为细化,且硬度更高.添加质量分数为0.5%的CeO_2后,Co基合金熔覆层的显微硬度高达900 HV.Co基稀土合金熔覆层主要由γ-Co、Cr_7C_3及相应稀土氧化物组成.稀土氧化物的加入有效延缓了由锌液沿微裂纹扩展引起的溶解腐蚀.添加质量分数为0.5%的CeO_2后,Co基合金熔覆层的腐蚀深度约为12μm,锌蚀过渡层平直且完整,耐锌蚀性优异.