黄金冶炼渣中有价金属的综合利用研究

贵金属的提取工艺,普遍采取氰化法,由于其技术成熟、且回收率高,适用于多种贵金属的提取工艺,是现阶段黄金矿山企业应用最为广泛的提金工艺。黄金等贵金属氰化生产中氰化尾渣中的硫和铜、铅、锌等重金属以及浮选残留的氰化物会对堆存场地环境造成影响。因此如何开发冶炼渣中有价金属的综合利用研究,不仅减少对环境造成的影响,也能使炼渣废物利用,创造其价值。本文针对黄金冶炼渣中有价金属的综合利用进行探究。     

从含金冶炼渣中回收金的方法研究

从含金冶炼渣中回收金的方法研究孙长春赵风英赵永振（吉林省冶金研究院）１引言在黄金生产中，如何从火法冶炼产生的冶炼炉渣中回收金，降低冶炼炉渣含金量，是黄金生产领域的一道难题。目前的回收方法仅限于以下几种：一是将冶炼炉渣细磨，通过重选、混汞或氰化浸出回收...     

信息动态

国大氰化尾渣浮选高硫矿获成功近日,山东国大黄金股份有限公司氰化尾渣浮选高硫矿扩大性工业试验项目达到了预期效果,标志着该公司在已拥有的自主知识产权基础上,对提金尾渣综合利用技术进行的工艺技术条件优化改进,取得了圆满成功。行业内,冶炼后的尾渣处理是一直是黄金冶炼企业的重大难题。在提取金、银、铜等主要金属后,尾渣中还含有硫、铁等有价元素。这些尾渣中含硫高的被低价销售到硫酸厂家生产硫酸,含硫低的则堆存在各冶炼企业尾矿坝内。由于含有氰化物,企业必须投入相应的人员、材料及     

氰化尾渣资源综合回收利用研究进展

氰化尾渣为黄金氰化提金后的固体废弃物,含有金、银、铜、铅、锌等大量的有用金属,对氰化尾渣吃干榨净后进行综合利用,即增加企业的经济效益又能实现无尾矿矿山。本文从氰化尾渣的来源、危害、综合回收现状等方面,总结了回收有用金属的研究进展,指出了存在的问题。氰化尾渣的综合回收利用肯定能推动黄金冶炼行业的发展,产生巨大的经济效益。     

招远黄金工业废弃物实现综合利用

在金都招远,许多建材企业利用黄金工业尾矿进行制砖等项目,让以前的"废物"尾矿变成了现在的"宝"。据招远市经信局有关负责人介绍,目前招远市的黄金加工业已由初期的"直线型"经济模式,初步形成了"采矿—金精矿—冶炼—提金尾渣—制造硫酸及余热发电—尾渣制砖"的经济模式,有效地节约了能源,提高了效益。招远是全国第一产金大市(县),黄金尾矿的排放量达到每年1 000×104t。为此,该市引导企业加大     

氯化法浸金工艺研究与实践

氯化浸出技术在金银冶炼中已得到广泛应用。本文对黄金湿法冶炼工艺所产置换金泥进行了氯化提金工艺研究,对氯化浸出时氯酸钠的用量、盐酸用量、料液的液固比、浸出温度、浸出时间等因素对金浸出率的影响进行了研究。采用正交试验法得到了最佳工艺条件,氯酸钠用量350 kg/t,盐酸用量70 g/L,浸出液固比为5∶1,浸出温度80℃,浸出时间1. 5 h时,预浸渣中金的浸出率达到97. 11%。     

从冶炼铜渣中进一步提取金银的湿法工艺研究

湿法冶炼中氰化金泥杂质元素含量的波动,容易造成冶炼副产品铜渣中的贵金属含量过高,从而影响到黄金精炼的回收率,直接关系到企业的经济效益。为了更有效地回收贵金属,提高企业经济效益,利用金银与其他贱金属的电位差异,通过加入氧化剂调整体系电位,以此达到金银与贱金属分离的目的。从铜渣中进一步提取贵金属工艺采用控电位氯化技术分离出杂质铜-废液置换铜-含金银渣进一步除杂分出金-剩下含银渣铸阳极板银电解回收银,来处理含金品位高的铜渣能够最终实现金、银、铜的分离,提高黄金冶炼回收率。     

含金硫酸烧渣氰化金泥冶炼工艺研究

含金硫酸烧渣氰化提金工艺在我国逐渐发展起来,对其金泥冶炼工艺有必要进行研究.本文提出用酸(碱)除杂,富集金泥冶炼、合质金电解分离金银的工艺流程.重点考查了除杂过程中各主要影响因素,介绍富集金泥冶炼,电解分离金银方法,使金的冶炼回收率达98%以上,并得较纯的金、银锭.     

黄金冶炼氰渣火法处理研究现状及展望

焙烧氰化尾渣是含金硫化矿氰化法提金产生的固废,占氰渣总量的50%以上。其中的金被铁矿石和脉石包裹,采用火法回收工艺才可有效回收金和铁。目前的火法回收工艺有氯化挥发焙烧法回收金银、还原焙烧—磁选法回收铁、氰渣-铜精矿协同冶炼同时回收金和铁。氰渣-铜精矿协同冶炼法具有高效性、经济性和环保性,前景更加广阔。     

从湿法炼铜浸出渣中回收黄金几个问题的探讨

湿法炼铜浸出渣中的金、银等贵金属难于回收,是湿法炼铜工艺的不足之一.本文主要依据我们的试验实践及兄弟单位的经验,对从湿法炼铜浸出渣中回收黄金所遇到的一些问题,进行初步的分析.我们认为:用浮选一重选流程将渣中的金预先富集,所得的金精矿进一步用氰化法提取黄金,这一回收工艺在技术上是可行的,经济上是合理的.用此法从含金6克/吨的浸出渣中提金,每产一两黄金预计可盈利340多元.     

含金黄铁矿烧渣提金的工业生产实践

一、前言 在试验室试验研究的基础上(试验结果已在本刊一九八一年第四期“含金黄铁矿烧渣提金的研究”一文中发表),一九八二年在河北省迁西县化工厂进行了日处理25吨规模的含金烧渣氰化提金的工业试验。首次在国内把金精矿氰化尾矿烧渣的氰化提金工艺应用于工业生产,并获得了较好的技术经济效果,达到了变废为宝的目的,为我国在含金烧渣中回收黄金开辟了一个新途径。于一九八二年十二月冶金部黄金局对这一科技成果进行了技术鉴定。     

黄金冶炼沸腾焙烧炉浆式进料生产工艺及其生产装置

这种黄金冶炼沸腾焙烧炉浆式进料生产工艺及其生产装置属于黄金冶炼焙烧工艺及装备技术领域。具有以下4个优点：（1）不需晒料场或干燥设备；（2）金精矿和烧渣粒度均匀、稳定，氰化浸出时间缩短；（3）沸腾炉焙烧温度稳定；（4）连续进料、操作平稳、控制方便、经济实用。     

含金酸渣硫脲体系清洁浸金研究

黄金具有重要战略意义和经济价值，目前工业上主要采用氰化法提金，但氰化法生产周期长，所用氰化物剧毒，若管理不善，存在潜在环境污染风险。以某黄金冶炼厂含金酸渣为研究对象，进行了硫脲体系浸金研究。结果表明：在常规强化搅拌硫脲浸出条件下，含金酸渣金浸出率仅83.17%;在超细磨强化硫脲浸出条件下，含金酸渣金浸出率达89%;推荐最优试验方案为强化搅拌浸出+一段超细磨浸出一次+二段超细磨浸出三次+强化搅拌浸出，该方案含金酸渣金浸出率达95.04%,可实现含金酸渣中金的清洁深度提取，为非氰提金工艺工业化应用提供理论和技术支持。     

《黄金生产技术》即将出版

我国黄金资源丰富。为了四化建设需要和更好地发展我国黄金生产事业,原省有色金属管理局总工程师李丙壂等同志,在省冶金局、省黄金公司和省、市政协等有关单位的组织和邦助下,总结经验,收集资料,针对我国实际,编写了《黄金生产技术》一书,即将由四川人民出版社出版。本书分“金矿的勘探分析和砂金的开采、脉金的选矿处理和提金方法、脉金精选中各种提金方法的相互运用及选矿流程、脉金精选中特殊情况的处理、金的冶炼、金的物     

洛宁紫金黄金冶炼项目全线贯通

洛宁紫金黄金冶炼有限公司＂日处理400 t金精矿黄金冶炼项目＂于2012年6月1日点火投料,2012年6月15上午产出首批置换金泥,6月16日上午产出首批标准阴极铜,纯度达到99.95%,标志着洛宁紫金黄金冶炼有限公司黄金冶炼项目生产流程全线贯通。     

大水清金矿氰化尾渣综合回收利用研究

大水清金矿氰化尾渣综合回收利用研究郑晔冯国臣邹积贞（冶金工业部长春黄金研究院）１引言内蒙古喀喇沁旗大水清金矿原生产采用浮选－金精矿氰化提金工艺。金精矿经氰化提金后，尾渣中还含有一部分有价金属，其中含铜１．５％～２．２％，含银２５０～３５０ｇ／ｔ，含金...     

一种从提金尾渣中浮选高品位硫铁矿的方法

<正>本发明涉及一种直接从氰化法提金尾渣中浮选高品位硫铁矿的方法,属于黄金冶炼和化工行业的环境保护及资源化利用技术领域。针对硫化矿型提金尾渣,采用浮选技术,首先将提金尾渣酸化处理,除去铜、铅、锌等影响选硫的杂质,然后再调整矿浆浓度和酸度,在pH=6～7条件下,用丁基黄药作捕收剂、2#油作起泡剂,经过一级粗选,二级闭路扫选,     

洛宁紫金黄金冶炼项目全线贯通

洛宁紫金黄金冶炼有限公司“日处理400吨金精矿黄金冶炼项目”6月1日点火投料，6月15日上午8：30产出首批置换金泥，6月16日上午8：30产出首批标准阴极铜，纯度达到99．95％，标志着洛宁紫金黄金冶炼有限公司黄金冶炼项目生产流程全线贯通。     

液溴法从焙烧载金炭中提金工艺的生产应用

分析了液溴法从焙烧载金炭中提金工艺技术的原理，介绍了该工艺在生产中的应用情况，实践证明．载金炭经焙烧后，用液溴法提金工艺提取黄金，冶炼回收率达99．26％，具有成本低，浸出率高的特点。适合小型金矿推广使用。     

金精矿氰化尾渣综合回收金硫工艺试验研究

某黄金冶炼厂金精矿采用直接氰化提金工艺处理，产出的氰化尾渣用作硫酸生产原料，硫元素得到利用，但其中的金没有得到回收，造成资源浪费。试验采用氰化尾渣脱氰、浮选工艺回收金、硫，结果表明：在一级加热脱氰，二级酸化深度脱氰，三级活化选硫选金工艺技术条件下，获得的金硫精矿中金、硫品位分别为1.75 g/t、48.60%,金、硫回收率分别达到81.50%、96.50%,实现了金精矿氰化尾渣中有价元素金、硫的综合回收。