一千七百万元材料费是如何降低的

采油五厂是中原石油勘探局生产规模较小的一个采油厂,１９９９年生产原油３０．６６万吨。由于油区跨度大,油田井况恶化,储层非均质严重,稳产难度越来越大,因此吨油开采成本相当高。近几年来,全厂以生产效益油为目标,把控制材料的供应、消耗作为企业管理的一项重要内容,提高物资管理水平,较大幅度地降低了物资消耗,同时有效地控制了原油成本。全厂年可比性材料消耗,１９９９年比１９９６年减少１７００万元,三年平均下降５６６万元。下降比例平均为１２％。若以１９９６年物耗为基数,三年累计降物耗２６５３万元。吨油成本下降…     

兰州石化树脂厂能耗指标刷新历史纪录

2月份,兰州石化公司石油树脂厂通过开展“平稳生产全员管,技术指标人人算”活动,共生产碳五加氢石油树脂666吨,是月计划的121．09％。每吨树脂实现物耗2.21吨碳五,能耗722．36千克标油,收率为95．8％,能耗、物耗再次刷新装置历史纪录。     

九江石化开展节能攻关 实施节能改造

兰州石化以确保装置安稳生产为基础，深入开展节能降耗活动。9月份，三套聚烯烃装置能耗、物耗创装置建成投产最低水平，达到了国内同类装置先进水平。 据悉，这个公司高压聚乙烯装置每吨产品能耗比设计值低7．27千克标油，每吨产品物耗比设计值低2．0千克。吨全密度聚乙烯装置每产品能耗、物耗与设计值相比，分别下降11．53千克标油和2．02千克。     

巧借“外脑”练内功

<正>锦西石化通过聘请专业团队制定能耗优化方案,实现了挖潜增效。4月初,一个好消息传来。锦西石化公司一季度综合能耗为69.26千克标油/吨,比2013年一季度下降4.75千克标油/吨,与2012年相比,降幅高达8.42千克标油/吨。能耗的持续走低,得益于公司优化管理水平的不断攀升。锦西石化公司坚持向管理要效益,把精细化管理作为推进企业发展的重要手段,以开展全厂能量系统优化工作为主线,把精细化管理贯穿,通过聘请节能专业团队,制定能耗优化方案,科学实施节能项目,实现挖潜增效。     

抚顺石化公司苯乙烯装置节能降耗成效显著

抚顺石化公司化工塑料厂苯乙烯装置节能降耗取得显著成效，综合能耗、物耗大幅度下降。苯乙烯装置综合能耗为447．9kg标油／t苯乙烯，比考核指标低29．1kg标油／t苯乙烯；物耗1088．2kg／t苯乙烯比考核指标低57kg／t苯乙烯。     

凝结水优化利用实现企业节能减排

分析了分公司凝结水现状和存在的问题,通过凝结水分质利用措施、凝结水回收系统完善、采用活性分子膜的超微过滤组合多官能团纤维吸附工艺新建70万吨/年凝结水处理装置,以及加强管理,以较低的投资解决了凝结水回收利用过程中存在的问题,以实现降低全厂吨油耗水和能耗的目的。     

聚丙烯装置节能降耗及改进措施

针对HIMONT装置液相本体工艺的技术特点,对齐鲁70 kt/a PP装置的物耗、能耗现状进行分析,提出了相应的改造措施:物耗方面,对尾气压缩机C501、S502出料系统进行改造,可降低物耗3~4 kg/t;能耗方面,通过合理安排机组运行,调整料仓掺混时间,产品结构调整、工艺操作优化等措施,可降低能耗(标油)10 kg/t。     

大庆石化破除条块壁垒节能减排并举 “三废”处理合格率100%

大庆石化公司破除内部条块壁垒，以炼油、乙烯、热电等耗水排放大户为重点，先管理后治理，节水、减排并举，取得显著成效。2007年，实现节能8．1万吨标油，节水332万吨，污水减排227万吨，用能用水排污总量与2005年比降低8％，15．4％和24．4％，基本完成了2005年末提出的“用能用水排污总量分别降低15％”的目标，28项主要能耗、物耗指标创历史最好水平，“三废”处理合格率均达100％。     

抽油机井低压测试技术应用

随着节能减排、低碳生产的不断加强,石油企业的成本管理与控制成为各油田面临的严峻问题,多年来,采油工程系统本着"控制新井能耗上升幅度,降低老井电能消耗"的原则,一直把机采节能作为重点工作来抓,努力遏制机采能耗上升的势头。而采油矿是直接影响成本高低的最重要环节,其中抽油机是大庆油田最普遍的机械采油方式,因而在抽油机方面作好节能工作是降低成本最直接有效的。截止到2015年9月底,全厂共开井746口,平均日产油2246吨。抽油机开井数占总开井数的96.8%,其产量占全厂总产量92%。因此抽油机井在我厂的原油生产中占有重要的地位,搞好抽油机井的测试诊断分析是一项重要的工作。     

首个国家级页岩油示范区今年已产油近2.5万吨

正今年以来至2月12日,新疆油田公司页岩油示范区累计生产原油近2.5万吨,核实日产水平590吨,在圆满完成生产计划的同时,实现日产水平超计划运行,确保了生产安全平稳高效运行。由新疆油田公司吉庆油田作业区开发管理的新疆吉木萨尔国家级陆相页岩油示范区,是中国首个国家级页岩油示范区。该示范区于2019年10月15日通过国家能源局组织的专家论证。吉木萨尔国家级陆相页岩油示范区位于新疆北部的准噶尔盆地东部,是新疆油田公司近年来发现的两个10     

石油一厂节能措施

石油一厂自1979年抓节能工作以来,全厂能耗逐年降低.例如1983年全厂能耗101.2万千卡/吨原油,比1982年降低了13.2万千卡/吨原油.主要做法是:1.对主要工艺装置进行节能改造.这几年对两套蒸馏、热裂化、焦化等装置相继进行了节能技术改造,能耗降低了约6万千卡/吨原油.     

水驱精细挖潜示范区路径探索与模式创新——以大庆油田杏六区东部为例

在"水到油出"的话剧里,水是绝对的主角。该文围绕大庆油田杏六区东部水驱精细挖潜示范区多项优化管理活动,探索、创新、优化精细挖潜管理方法,阐述了启动示范区优化管理,需要构建全程受控优化管理、高效运作优化管理、有序推进优化管理的"三管"优化机构,推动示范区优化管理,需要实行分块治理、分别调整、分类改造的"三分"优化手段,在水驱精细挖潜上提供必要的管理支撑;促动示范区优化管理,需要运行技术精细管理、测试精细管理、监测精细管理的"三精"优化方式,在水驱精细挖潜上提供必要的配套措施;滚动示范区优化管理,需要推行主动掌控精细地质技术、联动管控精细挖潜指标、互动防控精细开发风险的"三动"优化方法,在水驱精细挖潜上提供必要的推进措施等方式方法,综合评价了油田水驱精细挖潜示范区的优化管理实践的显著效果和创新特点。对老油田水驱挖潜具有参考和启迪意义。     

海选的“完美团队”

<正>中石化巴陵石化环氧树脂事业部联合车间通过改革机制,从严管理,激发了全员挖潜动力。划小核算单位,落实责任,将压力传给每个人,做到奖勤罚懒,效率优先;严格核定装置定员,超编人员不予计奖。上年每吨CYDCN-200邻甲酚醛环氧树脂一次耗水7.13吨,今年的对标考核指标为1吨,"硬性"规定直降6吨多。今年,各项能耗、物耗、辅材消耗指标若达到车间承包指标,年度环比降耗价值达到3067万元,员工也将能拿到约定的兑现奖。3月24日,在巴陵石化环氧树脂事业部树脂联合车间,笔者从该车间的经济责任制考核方案及4套装置的生产成本对     

加强技术管理 提高常减压节能效益

一、前言南京炼油厂二套常减压装置,加工能力为350万吨/年,原装置的单位能耗约为22～23万千卡/吨,占全厂的能耗比重很大。1980年开始进行节能技术改造,1981年1月完     

中七联改造后应用效果评价

中七联1982年9月投产,是大庆油田第一座密闭式油气储运联合站,改造前原油处理系统工艺是老三段工艺,水、聚驱不分,能耗高、效率低,吨油处理能耗成本约为5.34元。中七联合站改造工程完工投运后,各项指标均达到了设计要求,系统运行平稳,安全性能有显著提高,现场操作简便;工程投运后原油处理系统、供电系统及天然气处理系统运行成本大幅下降,改造后吨油处理能耗成本为3.3元;该项工程施工质量好、效率高、效果好。     

陇东页岩油百万吨示范区初步建成

正截至9月12日,陇东页岩油完钻水平井577口,总进尺231.7万米,2018年以来累计产油342万吨;今年前8个月累计产油76万吨,预计全年产量达到114万吨,百万吨整装示范区已初步建成。其中,国家级页岩油示范区——长庆华H100平台完成水平井31口,总进尺达15万米,平均水平段长2040米,不仅创单井7.7天水平井最短钻井周期纪录、1266米国内陆上最大偏移距纪录,更实现单平台5部钻机工厂化作业,以30亩占地面积撬动高达5万亩的"地下石油工厂"开发,创亚洲陆上页岩油最大水平井平台纪录。     

常温输送技术在冬季的应用

喇嘛甸油田已进入特高含水开发期,全油田综合含水已达93%以上,原油集输系统吨油耗气随着含水的升高呈不断上升趋势,使原油生产操作成本也相应逐渐增加.由于喇嘛甸油田集油工艺采用双管掺水热洗分开流程,虽在2000年以来大面积开展了季节性常温输送,但冬季集输吨油耗气仍居高不下.为了探索降低油气集输能耗的新途径,2003年,在喇I-1联合站5座转油站开展了大规模掺常温水和不掺水冬季常温输送试验.通过建立特高含水条件下油井冬季常温输送规模化示范区,为喇嘛甸油田实现全面常温输送奠定了基础.     

拧紧效益的闸门

<正>大港油田采油三厂牢固树立过紧日子思想,坚持走"技术+管理"节能之路。据统计,全厂2014年综合液量能耗完成10.85千克标煤/吨,能源总消耗11.9156万吨,比计划降低1.3870万吨,节约新鲜水0.5万立方米。增强节能创效意识。随着主力油田进入开发中后期,含水率的不断上升,产液量和注水量持续增加,尤其是电价连年上涨,使稳产量     

新肇油田能耗状况剖析

新肇油田属低产量、低渗透油田,单井产量低,但是吨液耗电、吨液耗气、注水单耗全都优于全厂平均水平。本文通过对新肇油田从规划设计到运行管理上全面调查分析,介绍了新肇油田在设计和管理上采取的一些新方法、新技术,找出了新肇油田能耗低的原因,为低产油田的地面建设提供依据,为外围油田的节能管理工作提供经验。     

兰州炼油厂油品储运系统和原油卸车能耗分析

一、储运系统能耗兰州炼油厂自1979年开展节能工作以来,油品储运系统能耗由15.065万千卡/吨原油降至1983年的9.06万千卡/吨原油,降低率为39.9%。油品储运系统能耗占全厂能耗的7.1%,这一比例是较大的,经标定其主要原因是:1.全系统有加温油罐335个,总容积473180米~3,有106个未保温,其中介质温度