微阶段化磨矿技术的应用研究

描述了梅山磨矿分级现状和微阶段化磨矿技术原理。探讨了微阶段化磨矿技术在梅山选矿厂的应用情况。研究结果表明，与现有的磨矿分级工艺相比，该技术提高了球磨机磨矿效率和改善了磨矿效果，且产生良好的经济效益。还指出了该技术应用中存在的问题。     

棒磨机在锡铜硫化矿二段磨矿中的应用

对含锡硫化矿重选二段磨的给矿进行了实验室小型棒磨、球磨磨矿对比及摇床选别试验,并进行了工业磨矿试验研究。实验室小型试验结果表明相同的磨矿细度时棒磨机的磨矿时间比球磨机短,棒磨产品中适于重选选别的粒级(-0.1 mm~+0.019 mm)和金属分布率分别比球磨高10.96%、15.45%,采用捧磨的过粉碎产品少,更有利于重选回收锡。工业试验表明棒磨机的磨矿效率比球磨机高2.19%;棒磨机磨矿产品中新增加的-0.074 mm粒级比球磨机多1.96%;新增-0.019 mm粒级产率比球磨机的少0.93%,新增-0.019 mm粒级中锡金属含量比球磨机的少0.67%。     

矿石,钢球,球磨机衬三者硬度对磨矿效率的影响

西方详细阐述了根据矿石硬度正确选用不同硬度的钢球和球磨机衬板，可以获得最低的单耗和最好的球磨机单机自理量。对高硬度矿石如何选用钢球，衬板提出了几点看法。     

圆筒筛在一次磨矿分级中的应用

圆筒筛作为一种高效分级设备,近年来以其高效低耗的特点在一些小型磨矿作业中得到了广泛应用,宣钢近北庄矿首次将其引进大型磨矿作业,并加以改进和完善,取得了显著成效,创造了可观的经济效益。     

提高球磨机的磨矿效率探讨

球磨机在选矿工艺中起着重要的作用,磨矿效率的高低直接影响着生产效率,在现有条件的基础上,通过分析影响球磨机磨矿效率的因素,探讨最大限度的发挥球磨机的磨矿效率的措施。     

矿石、钢球、球磨机衬板三者硬度对磨矿效率的影响

本文详细阐述了根据矿石硬度正确选用不同硬度的钢球和球磨机衬板,可以获得最低的单耗和最好的球磨机单机处理量.对高硬度矿石如何选用钢球、衬板提出了几点看法.     

某水淬铜渣阶段磨矿—阶段选别回收铜试验研究

某铜冶炼水淬渣中铜、铁为主要的有价元素,含铜0.70%、含铁39.84%。铜矿物主要为单质铜、氧化铜矿和硫化铜,铁以硅酸铁形式存在。铜矿物与主要脉石矿物橄榄石等嵌布关系复杂,嵌布粒度极细微,属于极难选二次铜资源。为了回收该水淬渣中的铜,对选铜工艺进行了研究,确定了阶段磨矿-阶段选别工艺流程,闭路试验能获得品位为13.24%,回收率为33.77%的铜精矿,尾矿含铜品位为0.48%,获得了较为理想的选矿指标。     

阶段磨矿阶段浮选工艺在云南镇沅金矿的应用

镇沅金矿矿石为贫硫化物碳质微细粒浸染型难处理矿石。原选矿厂采用两段磨浮工艺,尾矿金品位较高,且金回收率很低。在选矿厂技术改造以及扩建2000t／d选矿厂的设计中,采用了阶段磨矿、阶段浮选工艺。建成投产至今,该工艺生产稳定可靠,尾矿金品位大幅降低,金回收率得到提高。生产实践证明,阶段磨矿、阶段浮选工艺是处理镇沅金矿难选冶金矿石较佳的工艺。     

中碳低合金钢的组织性能及应用效果

本文采用不同的淬火介质,调整C,Mn,Cr,Cu四种合金元素的含量,用正交试验法优选出较理想的组织和性能,以较佳的工艺方案制出球墨机衬板,其使用寿命是高锰钢衬板的1．5倍多。     

优化介质制度提高磨矿作业质量的试验研究

针对焦家金矿选矿厂磨矿产品粒度特性差和生产能力难以达产达标的问题,采用优化磨矿介质制度的方法进行提高磨矿作业质量的试验研究。结果表明:推荐介质制度m(?90)∶m(?70)∶m(?50)∶m(?40)∶m(?30)=15∶25∶20∶15∶25取得了明显优化效果;较现场介质制度,磨机-200目利用系数提高20.67%,过粗粒级+0.30 mm产率降低4.59百分点,-0.074 mm、中间易选级别0.15~0.019 mm、中间可选级别0.30~0.010 mm产率分别提高了6.62,5.89,2.97百分点,磨矿技术效率提高4.71%,为金浮选回收率的提高创造了有利条件,同时对选矿厂提高磨矿作业质量具有一定的指导意义。     

氧化铝生产中应用新型贝氏体磨球的试验

新型贝氏体磨球具有高硬度和强韧性低成本的特点,在氧化铝生产中试验使用表明,该磨球耐磨性好碎球极少、球磨耗低、磨机产能提高１０％,磨矿成本降低８０～９０％,矿浆技术指标也得到优化。     

雷蒙磨在工业氧化钼粒度细化方面的应用

工业氧化钼是经过采矿、选矿、焙烧等一系列工序之后的产品。用雷蒙磨细化其粒度对满足用户需求、降低劳动强度，提高回收率及改善工作现场环境发挥着巨大的作用。     

多元低合金贝氏体铸钢磨球的研究和应用

针对常用磨球材质性大,耐磨性低,磨耗高,研制了多元低合金贝氏体铸钢磨球。该磨球具有硬度高、硬度均匀笥好的韧性高等特点,用于磨矿生产,磨耗接近高铬铸铁球,成本降低３０－４０％,综合效益显著。     

磨矿分级自动控制系统技术应用研究及推广

介绍了磨矿分级自动控制技术原理,主要技术特点、功能以及投入生产应用后产生的良好效果。与同期人工操作比较,选钼回收率提高了0．85个百分点;磨机效率提高2．41t/h;溢流细度(-200目含量)提高了1．78个百分点;工艺控制水平和工艺稳定性大大提高,经济效益显著。     

球团生产中润磨技术的应用

介绍了承德建龙钢铁公司8m^2竖炉球团生产线增加润磨工艺后。从生产过程控制、球团质量、经济效益等方面的情况,应用润磨工艺可以使铁精粉的细度(-200目)由70％下降到50％,膨润土配比降低2．5％、球团品位上升1．5％,经济效益很好。     

大直径深孔爆破防冲技术的研究

本文通过对大直径深孔爆破填塞材料运动规律的研究。选择合理的填塞材料和装药填塞方式,以防爆破冲孔现象的发生,提高爆破能量的利用率。     

高耐磨性贝氏体球墨铸铁磨球的研制

试制了一种高耐磨性贝氏体球墨铸铁,在空冷条件下获得贝氏体一马氏体复相组织和残余奥氏体组组织,该组织具有良好的强韧性配合和高耐磨性,与中锰球铁、高铬铸铁磨球比较,耐磨性和耗球率都有明显改善。该材料磨球综合性能好,生产工艺简单,制造成本低廉,具有推广价值。     

T型管承口打磨机研制与应用

针对安钢永通球墨铸铁管有限责任公司T型管承口手工打磨存在的一系列问题，研制了一种机械打磨机，将手工打磨变机械打磨，减轻了劳动强度，改善了环境。该打磨机采用z字型浮动车架，打磨过程中可随时调节打磨力的大小，一次承口打磨合格率由88％提高到99．7％，产量有了大幅度的提高。     

磨矿分级自动控制系统在选矿厂的运用

介绍了磨矿分级自动控制系统的控制原理、功能，以及在实际生产中的应用效果，以期推动磨矿自动系统在矿山中的应用。     

浅谈遵义碳酸锰矿深选工艺磨矿分级脱泥流程

对国内锰矿唯一具有深选工艺的遵义锰矿选矿厂的分级脱泥流程作了详细的介绍。对磨矿分级脱泥流程的重要性,试验室指标与工业生产指标的差异作了说明。对各种磨矿分级流程的演变、发展,进行了对比。最后指出了阶段磨选脱泥流程在工业生产中使用的前景,以及各种新设备、新技术采用的可能性。