Fenton法处理灭多威废水的工艺研究

采用Fenton氧化絮凝-吸附-蒸馏的组合工艺处理灭多威废水,实现了废水的无害化处理及循环套用。考察了组合工艺中Fenton反应优化条件,如投加量、反应初始pH值等,以及不同种类吸附剂的处理效果,处理后废水的循环套用的可行性。结果表明,Fenton试剂氧化处理灭多威废水效果明显,COD去除率达到95%以上,废水颜色由深黄色变为无色。Fenton试剂的优化投加量和反应条件:pH=4、双氧水投料为30 g/L、七水硫酸铁投料量8 g/L。吸附剂为活性炭,投料3 g/L。经处理后的灭多威废水蒸馏后所得的回收物和蒸馏废水均可套用。     

Fenton氧化-水解酸化-SBR组合工艺处理高浓度有机废水工程实例

采用Fenton氧化-水解酸化-SBR组合工艺处理高浓度有机废水,系统经调试试运行后,废水COD<,Cr>从8000mg/L左右降为80mg/L以下,处理效率达到99%,排放水质完全达到国家污水综合排放一级标准.     

高浓度难生化塑料助剂废水工程实例

采用Fenton氧化-电解-水解酸化-固定化微生物组合工艺处理塑料助剂废水,系统经调试试运行后,废水CODCr从8000mg/L左右降为80mg/L以下,处理效率达到99%,排放水质完全达到国家污水综合排放一级标准。     

Fenton氧化法处理聚酯多元醇生产废水

采用Fenton氧化与活性炭吸附处理聚酯多元醇的生产废水。实验确定了Fenton氧化工序的工艺操作参数,经处理后可将废水COD由9 900 mg/L降至100 mg/L,出水水质达GB8978—1996《污水综合排放标准》Ⅰ级。结果表明,该处理工艺具有废水处理效果好、出水水质稳定、操作管理方便等优点,是处理该类化工废水的有效方法之一。     

Fenton氧化与活性炭吸附深度处理高含盐难降解海上采油废水的研究

采用Fenton高级氧化和活性炭吸附法处理经自然沉降、粗粒化高效聚结、分离工艺、气浮工艺、混凝沉降工艺处理后的高含盐难降解的采油废水中的COD和油污,考察了Fenton试剂的配比和活性炭吸附时间等因素的影响。结果表明,废水p H=3,Fenton试剂配比c(H2O2)/c(COD)=2,n(H2O2)/n(Fe)=10,氧化40 min时,Fenton高级氧化对废水中COD、含油量去除效果最佳。氧化对活性炭吸附具有促进作用,吸附时间45 min,COD去除率达75%,出水COD为48.31 mg/L,含油量为1.76 mg/L,达到《辽宁省地方标准污水综合排放标准(DB 21/1627—2008)》要求。     

芬顿氧化-活性炭吸附联用法处理偏二甲肼废水及其生物毒性研究

采用微波强化二氧化锰氧化降解偏二甲肼(UDMH)废水,通过固相微萃取-气相色谱-质谱联用分析中间产物,使用Ecosar软件分析中间产物毒性。采用芬顿氧化法处理UDMH废水,并对其反应条件(双氧水加入量、废水初始pH、亚铁离子与双氧水的比例)进行了优化探究,确定最优反应条件为：双氧水加入量为100 mL/L,废水初始pH为3,亚铁离子与双氧水的摩尔比为1∶12。芬顿氧化法能降低中间产物的毒性。芬顿反应后,再使用活性炭吸附处理UDMH废水,进一步降低废水毒性和化学需氧量(COD_Cr),最优活性炭加入量为50 g/L。结果表明,芬顿氧化-活性炭吸附联用法显著降低UDMH废水生物毒性,并使废水的COD_Cr和甲醛浓度分别达到《污水综合排放标准(GB 8978—1996)》的二级和一级排放标准。     

高效生物强化技术在治理炼油碱渣废水中的应用

介绍了一种处理炼油高浓度碱渣废水与废气的高效生物强化技术的原理、处理方法及其应用范围.采用高效生物强化技术对齐鲁分公司胜利炼油厂高浓度碱渣废水与废气进行处理.处理前碱渣废水的CODCr的质量浓度在200～300g/L,处理后低于1 000mg/L,CODCr去除率为99%左右.出水水质满足综合污水处理厂的进水要求.     

生物处理碱渣工艺在齐鲁炼厂的应用

中国石化股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂碱渣处理装置采用预处理+QBR高效生物处理的工艺路线,设计处理柴油碱渣和汽油混合碱渣,通过其高效生物菌种降解COD至1000mg/L以下,再送入普通污水处理场处理合格后排放.运行初期存在设备、管线腐蚀及结晶堵塞多种问题.通过攻关,实现对设备管线材质的升级改造,流程上对多种碱渣实施...     

臭氧组合工艺深度处理混合印染废水技术经济比较

针对某纺织印染工业园污水处理厂二级生物处理出水(ρ(CODCr)=100~150 mg/L),比较研究了臭氧氧化与活性炭曝气生物滤池、絮凝沉淀、粉末活性炭吸附的组合工艺对CODCr的去除效果,探讨了臭氧组合工艺用于该污水处理厂提标改造达到GB 18918—2012《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B排放标准的可行性。结果表明:在臭氧投加量为40 mg/L,臭氧氧化时间为1 h的条件下,臭氧-活性炭曝气生物滤池组合工艺出水CODCr的质量浓度为61 mg/L;臭氧-粉末活性炭吸附组合工艺出水CODCr的质量浓度为57 mg/L。2种组合工艺的出水CODCr质量浓度基本达到GB 18918—2002一级B标准的排放要求,但两者在工程投资、运行成本方面表现出较大的差异。臭氧-絮凝沉淀组合工艺仅降低CODCr的质量浓度10~15 mg/L,不满足要求。     

BAF-O_3组合工艺深度处理炼化含盐污水工业应用

臭氧催化氧化与曝气生物滤池的联合工艺可用于炼油厂含盐污水的深度处理。惠州炼化分公司采用BAF-O3组合工艺对含盐二级生化出水进行深度处理改造。运行结果表明,在进水COD浓度平均值97.9mg/L,臭氧催化氧化池和臭氧接触氧化塔的臭氧投加量分别为80~90 mg/L、30~20 mg/L的条件下,装置总出水COD浓度均值为43.5 mg/L,满足污水COD≤50 mg/L的限值要求,COD总去除率达到55.57%。BAF单元前置后,其COD去除率提高,COD去除量由2.71 mg/L提高至9.5 mg/L,经分析主要系生物絮凝作用;由于活性炭罐和BAF单元对悬浮物的有效过滤,有利于保护后续的臭氧催化氧化单元。     

水力停留时间对改良生物增浓工艺处理煤焦油废水的影响

采用添加生物填料改良生物增浓装置处理煤焦油废水,考察水力停留时间(HRT)对该系统COD、挥发酚和氨氮去除效果的影响。研究结果表明,当HRT为36 h时,改良生物增浓装置处理煤焦油废水的效能最佳,出水COD为330 mg/L、挥发酚及氨氮的质量浓度分别是为9.53、100.83 mg/L,去除率分别达到71.43%、96.56%、51.15%。改良生物增浓装置最大限度降低了废水中的COD和挥发酚浓度,为后续硝化反硝化处理创造良好的处理条件,并且减少了废水处理时间,具有实际经济效益。     

BAF+絮凝沉淀+过滤法处理炼油污水

采用BAF+絮凝沉淀+活性炭过滤工艺处理永坪炼油厂二级气浮后出水。结果表明,在进水量为5 L/h,水力停留时间为5.2 h,气水比20∶1的条件下,污水中COD、石油类、硫化物、挥发酚的平均去除率分别达到73.3%,96.4%,90.9%和100%,出水CODcr≯50 mg/L,油≯2 mg/L,硫化物和挥发酚的浓度基本为零,达到了国家二类一级排放标准(GB8978—1996)。     

新型生物氧化反应器的技术开发与应用研究

开发了新型生物氧化反应器并阐述了该反应器的工作原理及特点。研究了生物氧化反应器在炼油含酚废水、炼油碱渣及污水回用方面的应用。研究结果表明：在适宜的工艺条件下处理炼油含酚废水可使挥发酚的去除率〉90％,COD的去除率〉60％,出水酚浓度〈20mg／L,COD〈200mg／L;在处理炼油碱渣时采用二段生物氧化反应器可使COD、硫化物、石油类和酚类污染物的去除率分别达到75_3％、98．9％、92_3％和85．0％;在污水回用系统中,当进水指标符合GB8978—1996污水综合排放标准一级标准时,经生物氧化反应器处理后,出水指标可达到COD≤55mg／L。Oil≤2mg／L,NH3-N≤5mg／L,悬浮物（ssl≤6mg／L,为后续处理单元提供了稳定合格的进水．实现环境效益与经济效益的“双赢”。新型生物氧化反应器是一种高负荷、高效率、投资省、运行费用低且应用广的石化废水处理设备,具有广阔的工业应用前景。     

膜生物反应器工艺处理炼油废水中试研究

采用中空纤维膜生物反应器(MBR)工艺处理炼油废水,了解膜生物反应器在炼油废水处理中的性能.研究结果表明,采用膜生物反应器工艺可有效地处理炼油废水,COD、氨氮和油去除率分别为91.5%、96.7%、84.7%,MBR出水COD为64 mg/L,氨氮为1.85 mg/L,油含量<3.0 mg/L,出水水质达到国家一级排放标准.     

萘胺废水处理工程的设计与运行

萘胺废水具有CODCr浓度高、酚浓度高的特点。采用Fe-C微电解工艺对其进行预处理,CODCr去除率大于30%,酚去除率大于60%,m(BOD5):m(CODCr)从0.11提高0.32。预处理后的废水经二级生化处理,在混合废水CODCr、BOD5、挥发酚的质量浓度分别为1 548、496、59 mg/L时,处理后出水分别为112、15、0.2 mg/L,出水水质达到G8 8978-1996《污水综合排放标准》之二级标准。     

炼油高浓度污水达标排放处理

针对炼油高浓度污水硫、酚含量高及生化性差的特点,开发了由生物脱硫、Fe-C微电解、生物除酚、吸附-生物降解法(AB法)和内循环曝气生物滤池(BAF)等单元组合的处理技术. 研究结果表明,控制生物脱硫、生物除酚、AB法和内循环BAF等生化反应器的溶解氧分别为2.0, 2.0~2.4及AB法的A段为0.6~1.0,B段为1.5~2.0和大于2.4 mg/L,水力停留时间分别为8~12, 8~12, 5~6和2.5~3.0 h,Fe-C微电解的Fe/C质量比为3~4, pH值3.0~3.8, 反应时间30 min,则该污水的硫化物、挥发酚、COD、氨氮和石油类的平均浓度分别由705, 225, 4333, 38.6和30.0 mg/L降至0.3, 0.07, 80.5, 11.6和2.9 mg/L,达到排放标准.     

生物制剂在SBR中的工业化试验

在处理炼油废水的SBR装置中加入一种生物促进剂和毒性缓冲剂,在投加量均为7mg/L的条件下,与未投加生物促进剂时相比,出水COD的去除率增加约50%,挥发酚由20mg/L降至4.9mg/L,污泥浓度由3.9g/L提高到4.9g/L,污泥絮体增大,结构紧密。     

A_1-A_2/O工艺结合生物流化床降解焦化废水NH_3-N、COD中试研究

本文介绍了用 A1 - A2 / O工艺结合流化床技术对攀钢高浓度焦化废水进行 NH3 - N、COD降解的中试试验。试验结果表明 :当进水 NH3 - N<5 0 0 mg/ L、COD<2 0 0 0 m g/ L 时 ,该工艺可以实现 NH3 - N去除率 97%以上 ,COD去除率 85 %以上 ,酚去除率 99.9%。药剂及动力费用为 6 .6元 / t水 ,停留时间 5 0 h     

多阶段曝气SBR法处理淀粉废水

采用多阶段曝气SBR法处理模拟淀粉废水,研究温度和缺氧曝气时间比对处理效果的影响。结果表明,SBR法在室温下就能高效地处理淀粉废水。多阶段SBR法中的缺氧反应可以促进淀粉水解酸化成小分子有机酸,提高了废水的可生化性,但对COD的去除不明显;曝气反应对COD的去除起主要作用。水解／好氧时间比的设置应由废水性质来决定。对于处理淀粉浓度6．0gm、相应COD值为6690mg／L的废水,“4h搅拌＋8h曝气”组合是最高效的,反应24h,COD去除率高达96．8％,出水COD仅215mg／L;而对于处理淀粉浓度8．0g/L、相应COD值为8920mg／L的废水,“6h搅拌＋12h曝气”组合是最高效的。只需处理30h,COD去除率高达94．4％,出水COD仅547mg／L。