两种油水井作业污水处理工艺

针对油水井作业污水的处理,河南油田近年开展了工艺及方法的研究工作.其中撬装式废液处理工艺的核心装置由一体化作业废水处理设备(LDZW-10)和撬装过滤设备(TDGL-10)组成,设计处理规模为100 m3/d;氧化光化法处理工艺的主要设备由混凝沉降池、光化学处理设备等组成.河南油田采用第一种工艺方法,处理后的污水和采油污水混合后对原污水处理系统造成的冲击不大,满足了该油田外排或回注的要求.     

油水井酸化作业返排液处理技术

油井、注水井酸化作业返排液成分复杂,处理难度大。提出在井口就地处理就地回注的思路。对11口油井、注水井酸化返排液进行了分析,确定了沉降预分离-多功能处理系统-多级过滤工艺,优选了中和剂、氧化剂、絮凝剂和污泥浓缩剂,研制了撬装处理设备,现场实施15井次,处理后废液达到油田回注标准:pH值为6～8,含油和悬浮物质量浓度均低于10 mg/L,实现了就地回注。     

油田污水处理新技术在低渗透油田的应用

本文主要根据油田污水处理新方法中的微滤膜一体化的撬装装置展开叙述,进而提出油田污水处理新技术在低渗透油田中应用的处理流程与核心技术。     

污水聚合物驱撬装式母液在线配注工艺技术研究

为实现聚合物驱地面配注工艺的优化、简化,不断降低地面投入,提高经济效益,在开展常规工艺简化及撬装式聚合物驱配注工艺优化基础上,针对复杂断块油田的特点,开展了撬装式聚合物母液在线配制工艺技术研究,取得了突破性进展,该项工艺技术具有广阔的应用前景.     

撬装式轻烃回收装置的设计与安装

在目前油田伴生气回收处理中,撬装式轻烃回收装置越来越体现出其优越性:一套装置的全部设备,包括管线、机器、电气、仪表等在工厂进行预制,并按装置的规模组装成几个或十几个撬块,运往油田,经短时间的现场安装便可投入运行。文中主要介绍了自日本引进的三套撬装式轻烃回收装置的设计与施工建设情况。     

压裂防砂在埕岛油田的应用

针对埕岛油田馆陶组油层特点和开发后期出砂严重的实际,依据压裂防砂机理,利用新引进的撬装泵和研制的TSOP压裂充填等工具,在海上压裂防砂取得了成功;现场应用效果较好,拓宽了埕岛油田馆陶组防砂工艺。     

北斗卫星导航系统在撬装式加油装置上的应用

分别介绍了撬装式加油站和北斗卫星导航系统的概念和特点,指出了目前部分边远撬装式加油站存在的不易监管问题,提出了北斗导航系统在撬装式加油站应用的方案。应用该方案可实现大数据分析和并网管理,降低企业运行成本,提高企业效益,实现对边远撬装加油站安全运行的远程监管。     

压裂返排液的无害化处理技术研究

针对压裂返排液的高黏度、高悬浮物含量、高含油量等特点,本文提出了"氧化破胶-絮凝脱稳-改性纤维球过滤"综合处理工艺对压裂返排液进行处理。经综合处理后,SS去除率高达99.4%,油含量去除率高达92.3%,黏度下降了86.6%。同时研发了一套撬装式压裂返排液处理装置,现场应用效果良好,各项指标均能达到油田回注水标准,处理后的返排液可作为油田回注水水源之一,实现了其无害化处理利用。     

大港油田污水处理新技术新工艺的应用与分析

针对油田污水处理系统存在的工艺流程长,处理效率低,效果差,以及处理成本高等问题,大港油田大力开发、引进应用污水处理新技术.通过径向流过滤、流砂过滤及撬装集成纤维丝处理等污水处理新技术、新工艺的开发引进与推广应用,使大港油田含油污水处理技术有了较快发展,从而使近年来回注污水水质达标率保持在80%以上.     

聚驱地面工程建设降投资潜力

1·注入系统降投资潜力(1)单泵对多井撬装注入工艺具有较大降投资潜力。杏北油田注入站工艺形式有三种,即单泵对单井、单泵对多井整体撬装和单泵对多井部分撬装工艺。目前,广泛应用的单泵对多井部分撬装工艺相对最初的单泵对单井工艺建设投资增幅较大。为此,以同为24井式的杏北     

撬装化设备国际采购催交的关键路径管理

撬装设备是国际油田EPC工程项目的核心设备,供货范围复杂,国际采购量大,质量、工期控制困难。结合伊拉克格拉芙油田水管理EPC项目中最大的撬装化设备氮气撬的采购催交工作,在简要介绍了撬装化设备国际化采购催交存在的问题的基础上,较为详细地分析、论证了采购催交的关键路径:界定关键任务,确定、控制关键路径;并通过将浮动时间的概念引入采购催交管理,及时发现交货期延迟的问题并采取了合理的赶工措施,最终顺利地实现在规定工期内工厂交货的目标。     

撬装技术在涪陵页岩气田集输站的运用

涪陵页岩气田是国家级页岩气建设示范区,对页岩气地面集输和处理提出了设备标准化、撬装化、一体化等要求。通过对涪陵页岩气田集输站所需主要设备——加热炉、气水分离器、汇管撬以及调压设备进行撬装化集成进行优化设计、自动化研究以及三维模拟组撬,研发出了适用于页岩气加热炉撬、分离器撬、汇管撬和调压撬等设备。目前已在涪陵页岩气开发一期产能建设41座集气站成功应用,单套流程建设施工周期减少16天、占地面积减少了190m~2;水套炉每年节约燃料气5×10~4m~3以上、基本实现天然气产量远程调节;集气汇管撬实现了气井产量的间歇计量。研究结果表明,撬装技术提高了涪陵页岩气田集输站运行的可靠性、稳定性,缩短现场施工周期,减少占地面积,该技术将在涪陵页岩气后续开发中进一步推广应用,为集气站实现无人值守奠定了技术基础,同时也为其他气田页岩气开发提供借鉴。     

Huizhou 26-1油田的撬装式注水系统

Huizhou 26—1油田位于广州南海东南155km的海上,水深109m。由Agip、Chevron和Texaco三方组成的联合作业组要求在该油田的固定平台上注水。Serck Baker公司与Mc Dermott国际有限公司合作,设计生产了一套12800m~3/d的撬装式注水系统。     

小断块油田撬装化高效污水处理技术研究

根据吉林油田小断块油田采出水及工艺特点,通过对小断块油田撬装化高效污水处理技术进行研究,并在几个小断块油田上实施应用。从实际应用情况的分析可以看到,撬装化高效污水处理技术对小断块油田含油污水处理工程有着很好的经济效益和社会效益。     

小型撬装式LNG气化站管路系统的优化研究

与传统LNG气化站比较,撬装式LNG气化站的优点是便于运输,可以实现快速换场。对撬装式LNG气化站进行了初步设计,建立了三维模型,采用CAESARⅡ软件进行应力分析与优化。分析结果表明,加热器部分在多种载荷作用下容易产生应力集中,通过调整加热器的高度可以减小撬装式LNG气化站的变形量和降低应力水平。     

大庆油田地面建设中一体化集成装置的研发与应用

针对大庆边际油田单井产液量低、井网间距大、系统可依托性差、气候条件恶劣等特点,研发了能够适应大庆油田特点的加热增压一体化集成装置及活动注水、水质处理橇装集成装置。加热增压一体化集成装置将油井采出液的加热、增压功能集于一体,装置配有远传智能终端控制系统,通过传输光缆实现数据远传及远程控制功能;活动注水、水质处理橇装集成装置适用于外围零散区块小规模地下水水质处理。一体化集成装置可快速组装到位,满足了油田快速建设的要求。大庆油田采用"四合一"、"三合一"流程的转油站及大型处理站不适合开展整体集成的一体化装置;一体化集成装置的研发应用需考虑本油田的自然条件及油品物性。     

撬装式LNG汽车加气站安全设计

撬装式LNG加气站作为新型加气站的一种,其建设是保证LNG汽车得以发展的重要前提。搞好撬装式加气站的安全设计,消除其安全隐患可为减少或杜绝撬装式加气站发生重、特大安全事故提供保障。为此,分析了撬装式加气站的危险性,从建站安全、LNG槽车卸液安全、加气站管路系统安全、LNG储罐安全、消防系统安全等方面进行了安全设计。     

撬装式采出水处理装置工艺优化研究

油田采出水中含有悬浮杂质、油以及溶解性污染物,若不经处理直接回注储层,会造成储层孔隙堵塞、油井产量降低。对于产液量较低、偏远井,一般采用撬装式处理装置进行采出水的处理。本研究通过对陕北某油田采出水处理工艺优化,获得了撬装处理工艺,即气浮选-过滤工艺流程;通过对该站进水进行絮凝处理发现:pH为7.5,无机絮凝剂(PAC)加量为120 mg/L,有机絮凝剂(PAM)的相对分子质量选取1 200万,加量为1.0 mg/L,加药顺序为PAC+PAM时,处理后采出水的含油量、悬浮物含量、二价硫离子含量、二价铁离子含量、腐蚀速率分别降低至3.0 mg/L、1.49 mg/L、1.33 mg/L、0.42 mg/L、0.004 902 mm/a。     

新疆油田公司勘探开发研究院两项发明专利获国家授权

新疆油田公司勘探开发研究院两项实用新型发明专利获得国家授权。这两项专利分别为“圆柱形电池转换器”和“撬装式一体化聚合物配注站”。     

注水井撬装一体化洗井装置技术研究

注水井洗井是净化井筒、确保正常注水的重要手段。结合长庆油田洗井特点和现状,开展了撬装一体化洗井装置研究,研制了适合的撬装一体化水处理设备和压力调节阀,并实现了洗井装置的车载,配合水泥泵车,实现了带压循环洗井,水处理效果较好,洗井效率较高,而且作业绿色环保。该装置的研制对于提高注水井洗井效果和环保作业具有积极的现实意义。