制造计划中的最优划分工序

符合实际情况的制造计划就是要按照时间和成本的观点，优化使用可供完成生产计划用的和加工设备。这里，划分工序，即确定一个工件应该通过哪些加工步骤，按照什么加工方法，在什么加工设备上进行生产，起着决定性的作用。     

快速设计专用夹具的方法与技巧

从夹具设计原理中的工序加工要求与其所应限制的工件自由度、工件的定位方式与其所限制的工件自由度到应用三维软件的设计技术二个方面来阐述快速设计机床专用夹具的方法。     

工序尺寸的标注对定位误差的影响

工序尺寸在标注时工序基准的选择及定位基准的选择一般要遵循与设计尺寸重合的原则;不过,有时为了便于测量或装夹稳妥等因素,也可以不遵循这样的原则。定位误差是工件装夹时由于定位方式的原因而产生的工件相对于机床或刀具的相对位置误差,工序尺寸的不同标注方式对定位误差会产生比较大的影响,从而影响到零件的加工精度。     

大型非球曲面超精密复合加工机床

详细介绍了“大型非球曲面超精密复合加工机床”．该机床具有磨削、铣削、车削等多种加工功能，采用了高精度的FANUC系统，在X横向导轨上设计了独特的卸荷系统，在Z垂直导轨上设计了精确的配重系统，主轴转速为150r／min，可加工最大尺寸为φ1200mm的工件．用高精度的电感测微仪和自准直仪对机床进行了检测，结果表明：其数控系统位置及控制分辨率为0．05μm，主轴回转精度为26nm．最后，用该机床进行了超精密加工试验，经检测，其加工工件的表面粗糙度Ra优于15nm，实现了大型非球曲面的超精密加工．     

车铣复合机床刀具选型

随着现代制造业的飞速发展,制造企业越来越关注加工效率、加工质量和生产成本,所以机床制造商为了满足制造业的需求,提出了“一次装夹,全部完工”的设计理念,生产出车铣复合、铣车复合、镗铣复合等多种“一机多用”类型的数控机床,使集中工序加工得以实现：同时切削刀具一直是机械加工中的重要因素,刀具选择的合理与否不但影响加工效率的高低、加工质量的优劣,还决定加工的成本,进而影响着产品的市场竞争力,尤其是应用复合机床进行加工,刀具的选择尤为重要。本文以“WFLM6B×2000”卧式数控车铣加工中心为例,全面分析和讨论车铣复合机床的刀具选型问题,使车铣复合机床的刀具选型有原则可循,从而使机床的优越性能得到充分的发挥。     

创成式CAPP的工序组合问题探讨

本文以工件从毛坯向零件演变的观点出发,以加工方法选择结果确定,加工阶段划分,加工位置确定和工序组合等作为子问题,探讨创成式CAPP的工序组合问题。     

试谈机床精度对机床加工精度的影响

影响机床加工精度的因素很多,如机床热变形,机床刚度,耐磨性等,我们仅在这里从机床精度对机床加工精度影响方面来研究提高机床加工精度的措施,其基本思想为：不影响、少影响、用补偿方法来消除,例如：为了加工出高圆度的工件在外圆磨床上,使死顶尖加工外圆,以使主轴回转误差不反映到工件上。再如：在精密螺纹磨床上,为提高工件螺纹的螺距误差,在机床传动链内增加误差补偿环节,以提高了工件的螺距精度。     

热封制袋十三问

随着软包装产品逐步的成熟，市场竞争也越来越激烈。为了适应市场的需要，除了进一步加强印刷、复合等工序的质量控制外，也越来越重视热封制袋的加工质量。制袋加工是塑料软包装生产加工的最后一道工序，如果制袋质量不合格或消耗过高，那么轻则等于前面几道工序前功尽弃，重则下游客户的索赔而对企业的生产经营造成重大影响。     

电火花电参数对工件加工质量的影响

航空发动机是复杂的工业产品,其对于数控加工要求较高。电火花数控机床是一种在航空发动零部件加工过程中使用较多的一种数控设备,其能够对一些复杂的型面工件进行加工。为提高电火花机床的加工质量需要对影响电火花机床加工质量的影响因素进行分析,本文在分析使用电火花机床加工电参数对工件质量的影响实验研究的基础上,通过对电火花机床加工过程中单一参数的改变来分析其对加工工件质量影响,总结分析了电火花机床各加工电参数(如极性、峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔等)对工件表面材料表面质量的影响。     

关键工序质量与计量检测能力的控制

关键工序质量与计量检测能力的控制辽宁省技术监督局梁春裕质量是加工出来的，不是检测出来的，但不能由此忽视检测。检测不仅影响工序能力的确定，而且由其误判的不合格品所造成的浪费更是可惜。我们从１９９１年起，对３市９厂近万件工件１２９道关键工序的质量控制及计...     

A2J-PK786前轴钻主削孔立式单面U钻组合机床总体设计

组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。此设计是在充分理解组合机床的设计原理与步骤和吸收国内外先进技术的前提下进行的。被加工工件材料为42CrMo/GB3077,工件硬度为HB269-309,由此及被加工孔的位置,初步制定组合机床的方案,决定采用立式单面组合机床,由一面两销进行定位。由于被加工零件的生产批量大(年生产量690000件),所以工序的安排趋于分散,属于粗加工阶段,推荐切削用量为v1=15m/min,f=0.3mm/r,选择采用SECO刀具。最后为设计的关键点:三图一卡。即对被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、机床生产率计算卡的绘制与计算。     

浅谈淬硬材料的车削加工

目前,刀具供应商已开发出能够承受淬硬材料加工条件的刀具,机床制造者也已生产出能满足这些新型刀具所需刚度的CNC车床.利用合理的机床和合理的刀具,加工淬硬的工件并不困难.以车削加工取代磨削加工具有节约时间、降低成本、质量较好、工序较少、浪费较小等特点.为了使淬硬材料车削能获得最大效果,机床和刀具的合理结合是很重要的.为了能够获得能与磨削相比的精度和尺寸公差,机床从床身起就必须具备特别高的刚度.使用新品种刀具、选择正确的作业方法硬车削确实是以车代磨的一种好工艺.     

钣金特征识别与折弯工序优化研究

近年来,以知识工程为核心的计算机辅助工程越来越流行,自然地钣金工件折弯加工辅助工艺设计也得到了发展。但是折弯工序作为钣金加工的一个重要的工艺之一却存在着一些技术上的问题。因此,本文主要针对钣金特征识别与折弯工序优化的问题进行研究和分析。     

调理冷冻食品的低温冷链

1、前言 调理冷冻食品，因加工工艺的不同，其种类很多，很难作统一的规定来划分类别。但它们有个共同点，就是都要经过煮，蒸或油炸等加工工序。     

机械制造加工中定位基准的正确理解与选择

工件在切屑加工以前,必须先放在机床夹具上（或直接放在机床上）,使它相对于机床和刀具有一个正确位置,这个过程称为定位。选择工件上哪些面与夹具的定位元件相接触,这就是定位基准的选择问题。定位基准分粗基准和精基准,起始工序时,选择未经加工过的毛坯表面作为定位基准,则这个毛坯面称为粗基准,之后,用加工过的表面进行定位,这个加工过的表面称为精基准。     

机械加工技术分析

文章介绍了影响机械加工精度的几个重要因素。在诸多误差因素中，机床的儿何误差、工艺系统的受力变形和受热变形占有突出的位置，通过了解这些误差凶袭足如何影响加工误差的，可以使工件的加工达到质量要求。     

数控机床加工精度分析与应用

数控机床是一种高技术、高精度、高效率的现代化加工设备,其应用越来越普遍。提高机床效率、保证加工精度、确保产品质量是生产所必需的。本文主要论述工件坐标系对加工精度的影响、机床本身对加工精度的影响及气温及工艺系统热变形对加工精度的影响。     

机械加工误差分析及提高加工精度的方法

着重分析了机加工过程中,因机床自身精度、装夹夹紧力及工件材质、机械性能引起造成的常见加工缺陷、加工误差的种类,并详细阐述了消除误差的方法,提高加工工艺的途径。     

浅述数控车削加工中刀具和切削液的选择

刀具的选择是数控加工工艺设计中的重要内容之一。刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率,而且还直接影响到加工质量。合理选择切削液可以改善工件与刀具间的摩擦,降低切削力和切削温度,减轻刀具磨损,减小工件的热变形,从而提高刀具耐用度,提高加工效率和加工质量。     

冲压加工技术及其在口子窖铁盒生产上的应用

由于冲压加工技术的优点突出,越来越受到人们的关注。本文对冲压加工的特点、基本工序、对材料的要求、应用及其发展做了简单的介绍,并9详细介绍了冲压加工技术在口子窖包装盒生产上的应用。