大型延迟焦化装置焦炭塔顶油气线的管道设计

随着延迟焦化工艺的发展和装置的大型化,延迟焦化装置的管道设计难度也随之升高。本文结合工程实践,从管道选材、管道应力分析等方面对大型延迟焦化焦炭塔顶油气线的管道布置进行分析对比,从而得出装置大型化过程中焦炭塔顶油气线管道设计的基本理念和改进方法,使其更好的实现先进的工艺方案和路线,服务于生产。     

延迟焦化装置防结焦技术改造

针对焦化装置实际运行过程中存在的焦炭塔顶部油气携带焦粉、分馏塔底部管线及其过滤器结焦等问题,进行技术分析,并采取切实可行的技改措施,解决了焦炭塔顶部油气携带焦粉问题,缓解了分馏塔底部管线及其过滤器的结焦,产生了可观的经济效益,为装置的安全长周期运行夯实了基础。     

焦炭塔顶油气管嘴破坏原因分析与处理

文章介绍了焦炭塔顶油气管嘴破坏原因分析与处理。通过对焦炭塔顶油气管嘴破坏原因分析,对其进行处理,不仅可有效防止焦炭塔顶油气管嘴产生裂纹,同时提高了焦化装置的整体安全性,避免了焦化装置在正常运行过程中,装置停车带来的经济损失。     

延迟焦化装置焦炭塔油气线堵塞及解决措施

针对延迟焦化装置焦炭塔顶压力偏高的原因,从原料性质、操作条件、管线、设备结焦堵塞等方面进行逐一查找分析。并对焦炭塔油气管线采用γ射线故障扫描检测技术,准确检测出结焦堵塞部位,对装置检修处理具有很好的指导作用。     

焦炭塔油气线的应力分析与管道布置设计

针对焦化装置焦炭塔的多种高温工况,应用CAESARⅡ应力计算软件,通过建立合理的应力计算模型,结合现场新老装置管道、管架的实际情况,对焦炭塔顶油气管道不同布置方案进行应力分析,以经济、合理、安全的原则进行管道走向及支架形式、位置的优化。     

大型塔顶空冷器入口管线柔性设计

炼油化工装置的大型化引发的塔顶空冷器入口油气管道设计难以解决的问题,即塔顶油气管道热膨胀导致空冷器管嘴产生过大的作用力。本文介绍了塔与多达16片空冷器之间油气管道的设计,运用CAESARⅡ软件对该空冷器油气管道进行应力分析,提出设置类似π补偿器的独特管线布置方案,结果显示整个管系受力明显改善,空冷器管嘴受力控制在应力要求的范围内,保证了设备的安全运行。     

20小时清焦抢修——九江检安石化工程公司焦炭塔大油气管线清焦抢修纪实

10月23日,九江检安石化工程公司仅用了20h,便优质高效地提前完成了九江石化公司100万t／a延迟焦化装置焦炭塔西塔大油气管线清焦抢修任务,全力确保了焦化装置安全平稳连续生产。目前,焦炭塔西塔已经顺利投入运行,各项工艺指标都满足生产要求。     

某延迟焦化装置大油气线的管道设计

简要介绍延迟焦化装置焦炭塔大油气线的平面布置与管道设计、材料选用、应力分析和支吊架选择以及检修操作。     

延迟焦化装置(两炉三塔)焦炭塔管道布置与应力分析

焦炭塔是延迟焦化装置的主要设备之一,焦炭塔主要工艺管道配管方式的优劣是延迟焦化装置能否安全、长周期运行的关键。结合延迟焦化装置布置和焦炭塔框架实际情况,给出合理可行的配管方式,再经管道应力分析进行验证和优化,是装置安全、长周期运行的有力保证。     

延迟焦化装置焦炭塔顶油气线异常结焦的原因分析及对策

延迟焦化装置焦炭塔顶油气线结焦,在长周期生产中是较为普遍的现象。洛阳石化焦化装置大检修开工后,在两个塔操作方法一样的情况下,B塔顶压力正常,A塔顶压力在2个月内快速上升。以往文献和经验是两塔油气线同步结焦,且结焦过程一般在4个月以上。打开A塔油气三通盲盖检查发现:在油气三通垂直段的急冷油注入口上方与水平管口沿下方位置结焦,油气三通的水平管没有结焦现象。通过对异常结焦因素的分析,排除了A塔生产时结焦的可能,并结合结焦体的形态和焦炭塔操作步骤,推理出是溢流时浮焦进入油气线,再经过蒸汽加热汽提固化所造成的。找到原因后,根据本装置工艺流程,采用溢流前加大油气线返回蒸汽量办法,解决了生产难题。为同类装置设备生产运行提供参考。