发电机组顶轴油系统分析及改进

某些300 MW机组顶轴油系统实际运行中容易出现油压低,油泵出力不足,顶轴机构振动和噪音大,甚至油管爆裂及烧瓦等问题,其原因为顶轴油泵柱塞件磨损及密封件密封不严易泄漏等。为此,在超(超)临界机组顶轴油系统上选用性能可靠的进口柱塞泵来替国产柱塞泵,在顶轴油泵进出口处设置过滤器以保证油质清洁度防止轴承磨损,在顶轴油泵出口安装逆止阀等,解决了顶轴系统油压低等问题。     

变量柱塞泵在汽轮机顶轴油系统中的应用

液压顶轴系统可以明显减少汽轮机启动时的力矩和防止盘车时轴瓦干磨现象的发生。介绍了一种新型的变量柱塞泵，并应用到汽轮发电机组的新型顶轴系统中。实践证明，由变量柱塞泵及液压集成块等组成的顶轴系统具有运行可靠无故障，系统简单，可以保证机组停机后盘车，特别是配备直流电机后尤其适用于一些企业自备电厂或独立网运行的电厂。     

上汽330MW汽轮机顶轴油母管压力低故障分析及处理

顶轴油系统是汽轮机润滑油系统中的重要子系统,在汽轮机启停过程中起着减小盘车力矩、保护汽轮机转子和轴瓦的重要作用.基于电厂330 MW汽轮机顶轴油系统调试中母管压力低问题,阐述了汽轮机顶轴油系统概况,分析了顶轴油母管压力低故障的原因和处理过程,以期为其他顶轴油系统故障处理提供借鉴.     

汽轮发电机组顶轴油系统改进的探讨

阐述了大型汽轮机顶轴油系统的工作原理,对国产300MW机组顶轴油系统存在的不足进行了分析,并对新型顶轴油系统的特点及改进进行了分析与探讨。     

大型汽轮发电机组顶轴油系统调试故障原因分析

顶轴油系统是汽轮机润滑油系统中重要的子系统,在汽轮机启停过程中起着重要作用。随着汽轮机组容量不断增大,轴系重量也随之增加,顶轴油系统的调试过程也越来越复杂。就国内某新建350 MW直接空冷机组顶轴油系统调试中遇到的问题进行详细分析,为今后同类型机组顶轴油系统的检修及调试提供参考。     

汽轮发电机组顶轴油系统故障原因分析

针对顶轴油系统调试过程中出现泄油、顶轴油压力无法提升、转子无法顶起等故障原因进行分析,提出解决方法和措施,为其他同类型机组顶轴油系统调试提供参考。     

300MW机组顶轴油系统改造

吴泾热电厂11号机组（300MW）顶轴油系统投运10多年来，频繁发生故障，成为安全运行的重大隐患。介绍了利用机组第3次大修机会．对整个顶轴油系统实施全面改进的经验。重点分析了导致顶轴油系统故障的主要原因，叙述了对原液压系统改进的技术方案以及改进后的效果。通过顶轴油系统改造．机组运行平稳，顶轴油系统的各项技术指标均达到并优于设计要求。     

燃气轮机顶轴油系统启动优化

针对F级燃气轮机多轴联合循环机组安装调试过程中或者燃气轮机长时间停机后的启动过程中,机组顶轴油系统发出油压低的报警,并且会非正常联启备用泵,使后期机组顶轴油泵一用一备的安全冗余配置不能发挥作用。通过分析、现场测试及设备检查,对常规顶轴油系统的流程改进和结构优化,解决了顶轴油系统油压低报警及非正常联启备用泵的问题,提高了机组的安全性。     

600MW空冷机组润滑油、顶轴油及盘车系统的调试

针对河北龙山发电有限责任公司2台进口600 MW空冷机组润滑油、顶轴油及盘车系统的设计特点,介绍了汽轮机本体安装各个阶段润滑油、顶轴油及盘车系统的调试过程、调试要点及应注意的事项,分析了调试过程中存在的问题及处理措施,经过调试后的润滑油,顶轴油及盘车系统运行可靠稳定,可满足机组运行的要求,对国内机组有一定借鉴意义.     

顶轴系统的设计

从轴承弹流润滑的角度出发，指出大型汽轮发电机组采用顶轴系统的必要性，对顶轴系统的主要参数(顶轴油压和流量)及各主要元件(如顶轴油囊、节流阀、顶轴油泵等)的选型等设计要点进行分析。图12表2参4     

大功率高速同步电机暖机进程及顶升油泵系统测试分析

根据长输管道大功率高速同步电机暖机进程及顶升油泵系统现状,对机组暖机进程进行测试并跟踪分析,发现暖机进程与同步电机过临界转速时振动值的相关度不高,暖机时间可以进行减少或取消。对同步电机顶升油泵系统进行测试,分析取消顶升油泵时同步电机振动、温度、起停机时间等的变化情况。试验结果表明,可降低顶升油泵联锁停泵转速。     

风电反渗透海水淡化耦合系统中高压泵的选择分析

高压泵是反渗透海水淡化系统中的主要耗能设备。根据风电海水淡化耦合系统的供电特点,分析了高压离心泵和柱塞泵在变功率运行条件下流量和扬程的变化特点,解析了高压泵并联运行的功率、流量分配,认为小规模风电反渗透海水淡化耦合系统的高压泵选柱塞泵更为合适。     

磨煤机油站程控联锁可靠性改进措施

针对华能井冈山电厂磨煤机油站程控联锁的设计缺陷,根据现场实际情况进行提高可靠性的分析,改进了逻辑组态程序,使得油站低压备用油泵在自动、手动、运行泵故障三种情况下均能实现联启备用功能,从而提高了制粉系统运行的可靠性和安全性。     

某电厂风机油站的常见故障和处置方法

某电厂2台超超临界机组的风机油站设计存在缺陷,油站运行中曾发生过双筒油滤器清理漏油、油泵出口逆止阀卡涩、油站控制电源故障及动力电源接线松动油泵全停等情况。针对此类典型故障,采取了"L"型中空油槽螺塞、增设滤网旁路、加装逆止阀隔离球阀、增加逆止阀阀芯的平衡孔、优化控制系统及改进动力电源接线等处置方法,从而解除了此类故障,提高了设备运行的可靠性,可为同类型设备系统的改造优化提供借鉴。     

新论灯泡贯流机组油系统

本文通过分析灯泡贯流机组润滑油系统、调速操作油系统及高压油顶起系统的机械液压设计、自动控制设计以及车间和现场调试,提出了一些在贯流机组润滑系统及其控制系统的配置、设计、调试时应考虑的参数及须注意的问题.     

基于LabVIEW和嵌入式PAC的泵机组自控系统

为提高输油管线泵机组监控的实时性、测控精度、町靠性和稳定性，研究了基于嵌入式PAC的泵机组自控系统。嵌入式PAC结合工业标准Pc的高处理能力、用户自定义能力和和PLC的坚固性和高可靠性，是泵机组测量控制的优选方案。介绍了基于LabVIEW和嵌入式PAC技术的泵机组自控系统的设计与实现，在系统实验中取得了理想效果，同样适用于各类恶劣环境下现场嵌入式采集和控制。     

可倾瓦轴承油膜涡动和振荡现象的诊断与处理

对1台1 000MW汽轮机组在调试运行期间可倾瓦轴承上发生的非稳态振动进行分析,从振动特征上判明了可倾瓦轴承上出现的油膜涡动和振荡是振动增大的主要原因,通过增加顶轴油管长度和转弯半径等措施消除了振动。