司家营铁矿提高中深孔爆破效果实践

司家营铁矿Ⅲ采场无底拄分段崩落法中深孔爆破采矿过程中,按原有爆破参数中深孔爆破后,大块率高、成本高,矿石损失贫化大,易出现爆破生产事故。通过爆破参数优化研究,采用新型炸药、优化调整崩矿步距、加强中深孔施工管理等措施改善爆破效果,控制采场大块的产生,降低爆破成本,改善矿石的流动性,提高了矿石回收率。     

司家营铁矿降低中深孔爆破大块率的措施

介绍司家营铁矿井下中深孔采矿爆破的现状,对中深孔爆破大块率高的原因进行了分析,通过加强现场地质素描、爆破参数优化、加强中深孔施工管理以及改变装药方式等措施,改善了采矿爆破效果,达到了降低大块率、输出合格矿石的目的。     

向上扇形中深孔爆破参数研究与应用

针对现阶段会宝岭铁矿向上扇形中深孔爆破大块率较高的问题,采用工程类比、理论计算的方法,对中深孔爆破参数进行优化设计。在保证现场安全质量的前提下,最大限度的减少了爆破产生的大块率,并为以后的生产积累了一定的经验。     

井下崩落法采场坚硬矿石大块的静态破碎试验和应用

首云铁矿采用崩落法采矿,中深孔落矿矿石大块率5%～8%,采用传统的钻孔装药或裸露药包的二次爆破方法破碎大块,容易崩坏出矿口眉线、大块附近的设施和风水管线,而且二次爆破产生的冲击波、飞石、炮烟影响周围作业面的正常生产。通过对静态破碎剂破碎坚硬矿岩大块的试验研究,提出了使用静态破碎剂破碎采场大块的方法,有效地解决了上述问题。介绍了坚硬矿石大块静态破碎布孔装药参数、试验效果和推广应用情况,为类似地下矿山二次破碎提供了有益的借鉴。     

正交试验在某铁矿爆破参数设计中的应用

为了降低阿根廷希拉格兰德铁矿采空区顶板的塌落率和采场爆落矿石的大块率,快速找出一套适宜于矿房中深孔回采爆破方案,采用正交试验方法进行中深孔回采爆破设计,经过系统完整的试验研究与分析,得出炮孔孔径为57 mm,炮孔密集度为1.25,孔底起爆的爆破方案。应用后,降低了铁矿采空区顶板的塌落率以及采场爆落矿石的大块率,提高了矿石回收率和生产效率,达到了预期效果。     

逐孔爆破技术在太和铁矿的应用

介绍了逐孔爆破技术在太和铁矿的应用。实践表明,应用逐孔爆破技术,选用合理的爆破参数,可以改善爆破效果,有效的降低矿石的大块率。     

杏山铁矿中深孔精准爆破技术工艺优化试验研究

合理的爆破参数优化设计一直是制约中深孔崩落回采成本和安全的难题之一。依托杏山铁矿中深孔机械化装药爆破工艺,采用理论分析和现场试验等方法开展研究。基于岩石力学特性及可爆性,开展爆破区域划分;结合经验公式和工程实践,分区域开展精细化爆破孔网参数、装药结构参数以及起爆方案研究;开展分区化爆破工业试验,优化中深孔精准爆破技术工艺。研究结果表明,试验区域矿石回收率大于60.50%,大块率小于4.5%;优化后的爆破孔网参数、装药结构参数和微差起爆方案,能够满足杏山铁矿大结构参数下机械自动装药精细化爆破要求;针对不同工况、不同赋存环境条件下的爆破开展精细化设计,有利于提高爆破质量。     

改善岩体深孔爆破大块率的实践

通过对岩体深孔爆破大块产生的部位和原因的分析,提出了降低大块率的技术措施,指出根据岩体结构和岩性特征对爆破参数进行优化设计是控制大块率的关键环节,同时系统地论述了爆破参数设计的原则和程序,对改善深孔爆破大块率有借鉴意义。     

改善岩体深孔爆破大块率的实践

通过对岩体深孔爆破大块产生的部位和原因的分析,提出了降低大块率的技术措施,指出根据岩体结构和岩性特征对爆破参数进行优化设计是控制大块率的关键环节,同时系统地论述了爆破参数设计的原则和程序,对改善深孔爆破大块率有借鉴意义。     

庙沟铁矿大块与根底产生的原因及对策

对庙沟铁矿深孔爆破中大块和根底产生的原因进行了分析和总结,提出了切实可行的解决方案。提高了爆破质量,降低了根底和大块率,为采矿生产顺行提供有利保障。     

向上扇形中深孔爆破参数优化

金山店铁矿余华寺采区采用无底柱分段崩落法中深孔爆破,大块率较高,为此进行了中深孔爆破参数优化,应用到-298 m水平603矿块和604矿块后,大块率降低了9.1个百分点,同时提高了生产效率,降低了损失贫化率。     

露天深孔爆破中降低大块率的技术措施

降低爆破大块率是矿山凿岩爆破中的一个重要课题。本文对露天深孔爆破中大块产生位置及原因进行了分析,并从炸药单耗、孔网布置、装药结构、堵塞长度、微差间隔、起爆方式等方面,总结出露天矿深孔爆破中优化爆破参数降低大块率的技术措施,在实践中取得较好的爆破效果。     

硼铁矿中深孔爆破大块防治技术

以首钢硼铁矿中深孔爆破为例,论述了大块产生的部位和原因,并提出了一些防治措施,对露天矿山中深孔爆破控制大块的产生具有一定的借鉴意义。     

辽宁首钢硼铁矿大块防治技术研究与应用

以首钢硼铁矿中深孔爆破为例,论述了大块产生的部位和原因,并提出了一些防治措施,对露天矿山中深孔爆破控制大块的产生具有一定的借鉴意义。     

无底柱分段崩落法落矿大块产生相似模拟研究

为解决程潮铁矿大块率高的难题,利用相似原理,通过室内相似材料模拟试验对不同参数的中深孔进行模拟爆破落矿,并制定最优爆破方案。结果表明,单排孔的爆破效果优于双排孔,最优方案为单排双心12孔、崩矿步距1.8 m。这将为降低大块率制定方案时提供科学依据。     

井下中深孔爆破设计参数的优化

介绍了由于采用原有中深孔爆破参数爆破后大块率较大等原因,影响了出矿效率.因此,对部分中深孔设计技术参数进行了分析研究,确定合理选用爆破参数.     

中深孔施工方式的改进与实践

小官庄铁矿存在深部开采的备采矿量不足且爆破效果不佳的问题,改进矿山开采工艺或优化爆破参数对保证小官庄铁矿的安全、高效和可持续开采具有重要的意义。通过现场调查以及借鉴以往施工案例,对小官庄铁矿现有的中深孔施工工艺进行改进,引入了高精度中深孔凿岩台车,提出了对同一排孔选取不同的凿岩中心进行施工中深孔的方法,提高了装药量,减少了大块率,从而减少二次爆破,有利于对放矿眉线的保护。工程实践表明,改进后的中深孔施工工艺应用效果较好,现场眉线保护情况良好,减少了后续装药的困难,保证了生产安全,大块堵口现象有所下降,减少了二次处理的频次。     

杏山铁矿中深孔爆破参数优化与高效改进措施

杏山铁矿为地采矿山,较高的爆破大块率,一直影响生产效率。本文结合杏山铁矿生产实际和地质条件,对布孔方式、填塞长度、起爆方式等方面在爆破落矿过程中大块产生原因进行了分析。研究结果表明：对地质条件和矿岩结构准确的分析对爆破参数的选择非常重要。三角形布孔方式、不小于400 mm的炮孔填塞和小抵抗线大孔距的参数优化能有效的降低大块率。依据现场实测将排距定为1.9 m,边孔角为57°,崩矿步距为3.8 m,采场平均大块率降低了40%,在现场实践中取得了良好的效果,解决了杏山铁矿在工程实践中大块率居高不下的难题。     

水月岩石灰石露天矿降低爆破大块率的技术措施

大块率是评价露天矿台阶深孔爆破质量的重要指标之一。文中对露天矿台阶深孔爆破中大块产生的原因进行了分析,并从穿孔参数、炸药单耗、装药结构、微差间隔、起爆方式等方面,提出降低大块率的技术措施,在实践中取得较好的爆破效果。     

超硬岩露天深孔台阶爆破参数优化研究

为解决在新疆金宝铁矿露天深孔台阶爆破过程中存在的大块率高、留有根底等影响铲装效率与后续生产的问题,通过现场调查统计与分析,摸清大块产出部位,剖析大块产出与出现根底的原因,并提出相应对策。基于矿岩物理力学性质与矿山现有条件,提出针对超硬岩露天深孔台阶爆破的小孔排距爆破方案,对孔网参数及起爆网路进行了优化提升,采用115 mm孔径,孔排距3.5 m×3.0 m、堵塞长度2.5 ~ 3.0 m,孔间毫秒延期时间为11、13、18 ms,排间毫秒延期时间为21、29、37 ms。工程实践表明,小孔排距深孔台阶爆破适用于铁矿石等超硬岩的深孔台阶爆破,相比原爆破方案大块率降低约8.7%,爆后无根底,大大提高了露天矿山采剥效率,很好地满足了生产要求。爆破振动速度降幅约为28.1%,减少了对边坡岩体的扰动和破坏。小孔排距深孔台阶爆破在超硬岩露天矿山矿岩采剥中体现了良好的适用性,能够有效减少大块和消除台阶根底,可为露天矿山超硬岩深孔台阶爆破提供借鉴与参考。