模具热处理变形与开裂的预防措施

模具由于品种规格较多、形状复杂和表面粗糙度值低,因此其制造难度较大。模具热处理后产生的变形将严重影响模具的质量和使用寿命,一旦在热处理中开裂将造成模具的报废,因此,减少和预防模具热处理变形及避免其开裂是广大模具热处理工作者的重要研究课题。本文就模具在热处理过程中常见的变形与开裂缺陷进行简要阐述,分析其产生的原因,并提出预防措施。     

线切割加工模具前的热处理实践

造成模具损坏的因素很多,模具热处理工艺的好坏是提高模具使用寿命的一个关键因素,必须引起足够的重视。热处理工艺不合适,易使模具尺寸发生变化。模具产生变形、开裂、硬度过高或过低、硬度不均匀等,其根本原因是淬火、回火工艺不当。 我厂多年生产实践证明,采用线切割加工凸凹模,加工后产生了变形甚至开裂,尤以碳素工具钢为甚。要解决这个问题,除正确选择钢材和掌握锻     

精密复杂模具热处理变形及预防

模具热处理变形是模具热处理过程的主要缺陷之一，对一些精密复杂模具，常因热处理变形而报废，因此控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。     

几种模具热处理工艺改进和表面改性

模具在工业生产中的重要地位毋庸置疑，随着科技的不断发展，产品的不断更新，各种新型模具也就应运而生。本文主要针对模具在生产过程中的各种开裂、变形等失效形式，研究热处理和表面工艺来对模具进行保护，改变模具的表面特性，延长模具的使用寿命。     

模具热处理变形及其控制方法的探讨

模具在热处理中的变形可导致模具超差报废，因而探讨其变形规律在生产中具有重要意义。作者在实践中总结出了热处理加工中产生的变形类型和特征，提出了减少和控制热处理变形的措施，并列举了工作实例。     

LD钢冷模具热处理工艺的改进

紧固件大多采用冷镦工艺生产，其中螺栓用量最大，切边模和冷镦冲头主要用于完成螺栓的冷态成形。在冷镦过程中，模具以很大的力作用于被变形材料，模具当承载力不足以抵抗工作载荷而引起失效时，将严重影响生产效率。通常因材料韧性不足易产生脆断和开裂，强度不足易产生变形和冷镦失败，当模具材料已确定，如何从热处理工艺上改进、提高模具使用寿命是一个值得探讨的课题。     

Cr12钢冷挤压模的等温淬火复相热处理

形状复杂和承受较大工作负荷的冷挤压模、冷冲模等多数用Cr12钢制造。由于采用热处理工艺不同,也会有不同的使用寿命,生产实践表明:常规采用一次硬化处理的,模具经常发生因变形、开裂或工作部位严重磨损而报废,不能满足生产使用要求。为此,我们对Cr12钢冷挤压模采用复相热处理工艺,较常规热处理模具相比,使用寿命提高了2-3.5倍。一、Cr12钢冷挤压模的热处理工艺 1.挤压模具加工流程     

Cr12MoV模具钢的原材料及其热处理工艺对模具使用寿命的影响

1.概述 冷作模使用寿命的长短是一个与模具设计、模具材料、热处理工艺及使用方法等方面有关的综合性问题。我公司常用的冷作模具材料为Cr12MoV钢。由于Cr12MoV钢属莱氏体钢,原始组织往往有较严重的碳化物偏析,这不仅会增加模具热处理时变形或开裂的可能性,而且直接影响到模具的使     

5CrMnMo模具裂纹分析

我厂生产的喷油器体采用胎模锻,模具材料为5CrMnMo,模具形状如图1所示。模具的热处理后硬度要求为42～47HRC,其热处理工艺如图2所示。 在使用时,新模具仅锻打了8件零件,就发生了开裂,开裂的位置如图1中所示。     

浅谈模具开裂原因及对策

在机械化工业生产中普遍使用模具,而大多数模具的报废是由于开裂造成的。根据我们多年使用模具的经验及对模具开裂原因的分析研究,把模具开裂原因归纳为三类:一是模具材料的质量差,二是热处理工艺不合理,三是模具结构的设计、制造及使用等引起的损坏。 1.模具原材料缺陷导致模具开裂 原材料缺陷导致模具开裂,尤其以Cr12型钢     

冷作模具钢性能优化及应用研究

冷作模具钢工作时承受压缩、拉伸、弯曲、冲击、摩擦等很大的变形抗力,它的性能和热处理工艺对模具寿命有着决定性的影响。其使用性能主要包括耐磨性、韧性、强度、抗疲劳性能和抗咬合性,热处理工艺性能主要包括:淬透性,淬硬性,耐回火性,过热敏感性,氧化脱碳倾向,淬火变形和开裂倾向等。冷作模具钢的力学性能、工艺性能和承载能力进行分组,使其具有更合理的适用范围来选用冷作模具钢,从而能够有效的提高冷作模具使用寿命。     

模具热处理技术进展

模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。它对模具的如下性能有着直接的影响: (1) 模具的制造精度 组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形,从而降低模具的精度,甚至报废。 (2) 模具的强度 热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好,造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。 (3) 模具的服役寿命 热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等,导致主要性能如模具的韧     

影响渗碳淬火零件热处理变形的因素分析及控制

本文通过对钢制件在热处理过程中产生变形和开裂的机理、变形的形式及变形的规律等的探讨，重点从材料的冶金质量、淬透性，产品结构设计，坯件锻造及预处理，机加工质量及应力，最终热处理及相应的辅助工序等各个方面分析其对热处理变形的影响，进而总结出控制变形的基本措施。     

预防Cr12MoV钢制模具淬火开裂的措施

1．原因分析 一般而言，预防模具开裂的措施有很多，如模具设计、合理选材、正确锻造、合适的预先热处理、合理的制定热处理工艺、以及与冷热加工的密切配合等。     

模具热处理变形的预防措施

通过模具热处理变形的原因分析，提出有关预防措施，以提高冲模寿命。     

模具零件线切割加工中的开裂原因分析

裂纹和开裂是电火花线切割加工模具零件时常会发生的一种现象,文章从模具加工设计、材质、热处理工艺、电火花线切割工艺和磨削裂纹等方面来分析线切割加工中模具零件产生开裂的原因．并提出了控制措施和改进建议。     

线切割模具变形开裂的分析及预防措施

线切割加工最常见的问题是模具的变形和开裂。用高碳钢制造的模具,因模具较厚,硬度要求高,或机加工工艺编排不当,最易发生变形和开裂。现将在生产实践中的体会及预防措施介绍如下。一、模具变形开裂实例分析模具在线切割中碰到变形开裂的问题,过去一般总认为单纯是热处理淬火后回火不充分,或锻造毛坯所引起的缺陷。经过分析和生产实践证明,它是由多方面的综合因素决定的。     

热处理对模具失效的影响及对策（下）

三、防止模具失效的热处理对策 1.服役中的低温去应力回火 模具在长期服役中,尤其是热作模具在巨大的冲压力和温度的双重应力作用下,将发生不均匀的塑性变形及金属组织的变化,从而产生可观的内应力。当这种潜在应力聚集到极限时,金属将会出现开裂,崩块、变形等失效。故在模具服役一段时间后,应增加低温去应力回火处理,以防止早期失效。如100g的铝压铸模在使用2.5万次,<500g的铝压铸模使用1     

冲模热处理变形的预防措施

通过模具热处理变形的原因分析，提高有关预防措施，以提高冲模寿命。     

大型模具热处理后切割开裂的产生与防止

众所周知，模具制造加工工艺的要求，一般热处理后都需要进行各种不同的磨削和电加工。由于此状态模具处于高硬度条件，热处理产生的内应力较大，必须采取一定的工艺措施，否则可能产生开裂使零件报废。对于线切割加工，尤其是大截面模具如何正确地进行加工，如何与热处理合理配合，有针对性地实施工艺调整，是确保质量的关键，必须引起高度重视。