转炉烟气余热回收系统工艺设计

转炉烟气余热回收系统将转炉烟气的余热资源充分回收,使之转化为可以利用的蒸汽,经济效益显著。介绍了某钢铁厂120 t转炉烟气余热回收系统的工艺设计要点。该系统自投运以来,整个生产过程运行稳定,各项指标均达到设计要求。     

开放式热泵在烟气余热利用项目中的应用

结合程实例介绍基于盐溶液的开放式热泵技术,利用该技术回收氧化铝厂焙烧炉尾部烟气余热,系统运行灵活性高,系统出力高效稳定。开放式热泵技术不仅回收烟气余热,实现能量的梯级利用,同时,还可以提取烟气中的水分,降低烟气露点,实现烟气的深度净化。就系统变工况运行对系统整体性能值的影响进行计算分析,得到影响系统COP值的主要因素及系统优化运行方案。     

烟气余热阶梯利用在二次再热锅炉中的应用分析

哈锅新型烟气余热阶梯利用系统已经成功应用于二次再热超超临界锅炉,性能考核结果显示机组各项环保指标优越,成为世界绿色煤电的标杆机组。本文介绍了该烟气余热阶梯利用系统的设计理念和其在二次再热锅炉中的应用、投资与收益及机组投运后该系统的运行情况。     

稀土精矿冶炼炉窑的高温烟气资源化利用研究

稀土精矿冶炼炉窑是稀土生产工艺的核心装备,会产生大量含氟酸性高温烟气,其中氟化物0.81%、硫酸雾1.06%、二氧化硫0.23%,同时温度达300℃以上,烟气余热丰富,烟气成分的复杂性和特殊性为余热及资源回收利用带来挑战。介绍一种新的稀土精矿冶炼炉窑的高温烟气余热利用技术及其现场中试情况。根据物质流、能量流守恒计算了烟气流量、温度、组分浓度以及余热量,分析了余热回收的可行性和技术难点;提出了新的烟气干法余热回收工艺,依据能源梯级利用原则,通过余热锅炉实现烟气分级降温和余热回收,同时回收高浓度冷凝酸并副产余热蒸汽;该工艺在稀土精矿冶炼炉窑系统进行了现场中试,采集并分析72 h中试数据,取得良好资源回收效果。     

330MW供热机组锅炉排烟余热及水分回收系统

针对某330MW燃煤供热机组,采用氟塑料换热器设计了分级布置、二次利用的电站锅炉排烟余热及水分回收系统,按照系统设计方案改造该机组,并在非采暖工况下进行机组性能试验.结果表明:排烟余热及水分回收系统不仅能够充分利用烟气余热、减少脱硫系统水耗,还能回收烟气中的部分水分,降低烟气中颗粒物的浓度,减轻对烟囱的磨损与腐蚀,对电厂安全有效地实现节能减排具有重要意义.     

燃煤发电机组烟气余热利用系统改进研究

为提高电站的能效水平,以某600 MW超临界燃煤机组为例,对旁通烟道和机炉耦合热集成型烟气余热利用系统进行了热力学分析。这两类热力系统可使电站供电效率分别提高0.77%和0.85%,但在锅炉冷端换热设备中冷热工质的能级匹配仍存在不足。据此提出了一种集成抽汽式空气加热器(SAH)型烟气余热利用系统,该系统采用温度匹配和热容流率匹配相结合的方法对低温烟气热能的梯级利用进行优化。结果表明:与案例机组相比,集成SAH型烟气余热利用系统的供电效率提升1.10%,高于旁通烟道和机炉耦合热集成型烟气余热利用系统所带来的供电效率增益,该新型热力系统的动态投资回收期和净现值分别为2.44 a和10 757.55万元,在工程上具有可行性。     

火电厂烟气余热回收利用技术优化与应用分析

对烟气余热利用技术设备和系统进行相关设计及优化分析,并以300 MW机组为例,分析其节能改造方案及节能潜力,对烟气余热利用项目提出了完善建议.     

双热源集成发电系统研究

阐述了烧结工序中烧结机烟气和冷却机废气两种余热分布规律及协同回收利用原则,对立式逆流冷却机、热废气-烟气双热源余热锅炉装置、三进口余热锅炉装置及双余热源集成发电系统进行了研究,并以宝钢2号烧结余热回收系统余热源参数为基础,在烧结机烟气和冷却机废气携带热量不变的工况下,对研发的集成发电系统选定两种方案与原余热回收方案进行...     

烟气余热利用技术在糖厂的应用及经济性分析

为了推广烟气余热利用技术在糖厂的应用,文章介绍了一种螺旋翅片管式换热器与板式换热器联合的新型烟气余热回收系统,阐述了该系统加热糖厂糖汁的技术原理和特点,并对该技术在某130 t/h糖厂锅炉中的应用进行了经济性分析。得出以下结论:该烟气余热利用系统换热效率高、经济性好、安全可靠、控制灵活;系统投运后,锅炉排烟温度由135℃降低至82℃,每个榨季节约蔗渣5 731吨,实现收益200万元。     

两种不同烟气余热利用方式对机组效率的影响浅析

电站燃煤锅炉排烟损失较大,热量利用潜力巨大。针对某350MW超临界机组,为充分利用烟气余热,利用非金属换热元件将烟气温度降至烟气酸露点以下。本文分析了新型余热利用系统的特点,即通过低温省煤器和暖风器,利用热媒水为中间介质,实现空气预热器出口烟气加热冷一、二次风,旁通一部分进入预热器的烟气加热电站回热系统中的给水及凝结水。对比传统烟气直接加热凝结水的烟气余热利用系统,可以看出新型余热利用系统节省了高能级汽轮机抽汽,机组做功能力提高,机组节能效益更加明显。     

医疗废弃物焚烧烟气加热导热油的余热利用探讨

针对医疗废弃物焚烧系统产生的烟气特点和余热利用现状,提出采用导热油作为热载体回收烟气余热的方案,并通过实例计算对该方案的可行性进行探讨。     

基于ORC烟气余热利用系统的工质筛选及节能分析

研究了低品位烟气余热利用有机朗肯循环系统的节能潜力。选取10种循环工质,以120℃～160℃烟气为热源建立系统的数学模型,以某1000MW超超临界再热机组为例,根据热力学第一、第二定律,研究不同蒸发温度、热源温度下各工质对系统的影响,从而确定R123为该系统的最优工质。重点对ORC余热利用系统和常规余热利用系统的经济性进行对比分析。结果表明:相比于采用常规余热利用系统,案例电厂机组采用ORC系统的输出功率增加了6. 99MW,供电标煤耗降低了1. 774g/(k W·h),显著提高了烟气余热利用效果。     

燃用高硫煤电站锅炉烟气余热利用系统应用分析

以赵石畔雷龙湾电厂2×1 000 MW高效超超临界燃煤空冷机组为参考项目,对燃用高硫煤锅炉烟气余热利用系统进行技术和经济分析。参考项目在脱硫吸收塔前设置一级氟塑料管低温省煤器,利用闭式水循环回路,加热送风机出口的冷二次风。该方案节约大量高品质辅助蒸汽,回收烟气余热,降低脱硫系统耗水量,具有较好的经济效益,同时重点解决了高硫煤锅炉的冷端腐蚀问题及对烟气余热直接加热凝结水的方案进行了经济比较。     

熔铝炉烟气余热梯级利用系统设计及应用

熔铝炉作为我国炼铝行业最为重要的设备,其能源利用率的高低直接决定整个企业的效率.目前,我国大多数熔铝炉产生的烟气都是直接排放掉,熔铝炉效率仅为30％,还会造成严重的环境污染.为此,根据我国熔铝炉节能现状,设计了一套烟气余热梯级利用系统,该系统主要包括空气预热器、余热锅炉、烟气余热回收器.实践证明,这套系统对熔铝炉排放烟气余热的回收率达到70％以上.     

水泥窑旁路放风余热锅炉开发设计

水泥窑旁路放风余热烟气因烟气温度高、灰含量大,这种余热烟气的利用较难保证余热锅炉安全稳定运行。本文介绍余热锅炉的研发理论依据,高温烟气、高浓度灰的热值计算、灰在不同温度段对受热面的影响、灰的积灰机理和形态,通过分析对余热锅炉整体结构、不同温度段受热面结构、清灰进行特定设计,实现了余热锅炉利用该余热烟气的突破。     

90t电弧炉烟气余热回收设备选型与实践

针对某公司90t电弧炉生产过程中大量烟气余热浪费的问题,采用了汽化冷却技术进行余热利用系统的改造。系统配设的活动滑套、角管余热锅炉、烟气蓄热装置等关键部件有效利用了烟气的余热并做到了长期安全稳定运行,实现了节能减排的目的。     

烟气降温抑制二噁英的急冷降温装置

废铜冶炼、垃圾焚烧等工艺系统的烟气在降温过程中会产生二噁英。二噁英能够损害多种器官与系统,被列为人类一级致癌物。烟气余热利用工程中,利用热管换热器对高温烟气进行急冷降温,可以有效防止二噁英的产生,这对于高温烟气余热利用及环境保护有一定意义,值得在工程中推广应用。     

某600 MW机组烟气余热利用经济性分析

低温省煤器方案(即烟气深度冷却方案)是目前使用比较广泛的烟气余热深度利用的方式。介绍了基于等效热降理论得出的低温省煤器系统热经济性计算模型,并且对某600 MW机组烟气余热利用系统进行计算分析,得出各典型工况下机组的节能效益,其中满负荷工况下节约标煤量可达1.57 g/(kW·h)。最后,结合能量梯级利用的理念对烟气余热利用方式进行了展望。研究成果可为烟气余热利用研究提供参考。     

烟气冷却器在电厂烟气余热回收中的应用

为了解烟气冷却器对电厂烟气余热的节能作用,深入探讨了烟气冷却器的应用途径及其性能提升的影响因素,着重分析了烟气冷却器在电厂中的布置方式对节能效果的影响,通过比较烟气冷却器布置前后电厂各发电设备的效率及节能指标,达到电厂节能减排,烟气余热利用,提高系统经济性的目的。     

分布式能源站燃气内燃机的余热利用方式探讨

通过对燃气内燃机分布式供能系统的余热来源、余热温度、可利用程度等进行分析,并对余热利用系统设计时需要关注的内燃机排气背压、余热系统烟气阻力及排烟温度等参数等进行研究,最后对主要的余热利用设备的原理及技术应用进行了探讨,对燃气内燃机分布式供能系统余热利用系统方案设计具有一定参考意义。