组态软件在油管静水压试验自动监控系统中的应用

文章阐述了基于组态王6.5的油田静水压试验自动监控系统的设计与实现方法,介绍了松下FPSH10系列PLC在系统中的应用和软件设计.现场运行后表明,该系统设计稳定、可靠.     

塔里木油田特殊螺纹接头油套管评价试验及应用研究

塔里木油田井况复杂,高温、高压、超深气井占很大比例,对油、套管使用性能有特殊要求,API螺纹接头油、套管难以满足使用条件,必须使用密封性能好、连接强度高的特殊螺纹接头油、套管。依据APIRP5C5-2003(ISO13679-2002)油、套管实物试验标准,油田应当依据自己的实际工况条件选择特殊螺纹接头油、套管应用等级,并提出补充试验条件;工厂应当依据油田要求的接头应用等级推荐自己的特殊螺纹接头油、套管;实验室应当依据用户和工厂商定的接头应用等级和附加试验要求对油、套管接头进行试验。油田应当依据评价试验结果和实际使用效果选择特殊螺纹接头油、套管品种,并制定严格的特殊螺纹接头油、套管订货和验收技术标准。     

油套管电磁探伤原理及有限元方法研究

在油水井生产过程中,油套管发生变形、损坏和腐蚀,直接影响油田的正常生产.为了满足全国各油田油、套管损伤监测及预测工作的需要,以及为了促进生产测井技术及方法的发展,本文分析了油套管电磁探伤测井的原理方法,利用有限元分析软件ANSYS,对不同缺陷所产生的漏磁信号进行仿真分析,实现了常见缺陷漏磁场的模拟.从而为油、套管缺陷的鉴别及定量分析提供了依据.     

石油套管静水压试验装置中泵流量的合理配置

按照API SPE 5CT规范，石油套管必须进行静水压试验，其试验数据是判定产品合格的依据。目前的静水压试验装置的液压系统存在流量和压力匹配不合理问题，使得液压油发热和功率损耗严重。压力试验是以水为介质，为不可压缩流体，其加压曲线应为直线。但是，由于套管内有空气存在，实际加压曲线为指数曲线。利用这一特性，通过计算来合理匹配液压系统的压力和流量，据此设计的液压系统具有节能、结构简单的特点，也符合石油套管的试压要求。本文提出了3种方案供讨论。     

API油套管粘扣原因分析及预防

对塔里木油田API油、套管粘扣问题进行了全面调查研究,对部分油、套管抽样进行了上、卸扣试验,并在几口井进行了油、套管下井试验。认为API油、套管粘扣原因既与产品质量有关,也与使用操作不当有关。油、套管螺纹加工质量不高,更容易发生粘扣。为保证油、套管的质量,制定了塔里木油田油、套管抽样上、卸扣试验补充技术条件。使用操作不当导致油、套管粘扣的因素主要包括碰伤、偏斜对扣、引扣不到位、上扣速度快、上扣扭矩不当等。为解决油田使用操作不当导致的粘扣问题,研制了预防油、套管粘扣的新型引扣钳专利产品,并制定了塔里木油田油、套管使用和维护操作规程。经过在几口井推广应用以上预防措施,有效地防止了由于操作不当导致的油、套管粘扣。     

大港南部油田套管腐蚀机理及预防对策评价

大港南部油田油水井套管腐蚀严重,已严重影响到注采开发井网完善和整体开发效益,也给所处地区带来安全环保隐患。结合腐蚀产物、腐蚀介质室内实验,在系统研究套管腐蚀机理的基础上,对目前常用的套管腐蚀预防技术进行了评价,优选出有机内涂层套管作为套管腐蚀预防技术对策,并结合油水井工作环境,重点开展了涂层耐磨性、附着力、硬度、柔韧性、抗冲击性、耐腐蚀性及耐温耐压性等室内评价,为该技术进入现场实施奠定了基础。现场应用表明,该项技术的应用可确保油水井的井筒完整性,消减套损井的潜在安全环保隐患。     

江苏油田油水井套损机理与对策分析

针对JS油田套管状况逐渐变差,套损井数量呈上升趋势的现状,综合分析了JS油田油水井套损机理;针对JS油田油水井套管现状阐述油水井套管综合保护的措施,并对JS油田套损井修复技术进行了分析及实践,提高了油水井利用率,取得了明显的经济效益和社会效益。同时针对油田开发中后期套损井综合治理提出一些有建设性建议。     

远程自动量油系统在油田的应用

针对传统量油方法存在耗时长,精度不高等问题,介绍了远程自动量油系统的组成、工作原理、控制流程,并介绍了其在陈堡油田应用中出现的问题而采取的改进措施。远程自动量油系统的应用改变了原有的管理模式,提高了计量精度,为油田掌握油藏状况制定生产方案提供了精确的数据。     

套管燃气动力补贴技术在鸭儿峡油田的应用

玉门油田在注水开发过程中,油水井套管损坏情况非常严重.套管损坏造成注采系统失调,不仅影响到油田的稳产,甚至导致油水井停产、报废,使得正常作业无法进行.因此寻求对套损井修复的新技术、新工艺势在必行.本文对套管燃气动力补贴技术原理及现场应用效果进行了研究和分析,对玉门油田进行套损井的修复有所借鉴.     

循环推送下套管系统的研制

如何将套管安全下到预定位置是大位移井、分支井以及丛式井等复杂结构井完井面临的技术难题之一,为此,研制了循环推送下套管系统。该系统能够自动连接套管、建立钻井液循环、旋转套管柱以及在套管柱末端产生轴向振荡力,减小套管下入摩阻,同时可通过切削井壁清除砂桥、台阶等。介绍了该系统套管循环旋转装置和套管推送下入装置的结构和工作原理,采用数值模拟方法分析了套管循环旋转装置的卡瓦承载能力。室内试验表明,套管循环旋转装置工作可靠,可承受轴向载荷2 400 kN、扭矩30kN·m,密封承压35 MPa,设计排量条件下,套管推送下入装置压降2.7 MPa、振荡力41 kN。现场试验表明,该循环推送下套管系统能够有效提高套管下入的安全性,可进一步推广应用。     

套管损坏的地质因素分析

油水井套管损坏的原因比较复杂,是目前国内外油田开发中亟待解决的实际问题之一。本文从葡萄花油田北部地区油水井套管损坏的实际资料出发,从地质开发及油田管理方面进行了初步探讨。地层压力差异是断层两侧套管损坏的主要因素;水井“土豆”层及薄差层注入水窜入上下泥岩是造成水井套管损坏的原因之一。为了减缓油水井套管损坏速度,在油田日常管理中采取相应措施,初步见到了效果。     

废弃油水井套管辅助阳极研究与实践

针对油田废弃油水井套管闲置的问题,利用废弃油水井套管作为深井辅助阳极,保护周围的浅表层套管和埋地管线.开展外加电流阴极保护技术研究,通过在两个试验区试验证明油水井套管作为深井辅助阳极是可行的,在通电之后能发挥阳极作用,输出电流大,接地电阻小,运行时电极析出气体少,不存在"气阻"问题,使废弃的油水井得到了有效应用.     

砂岩油藏加深钻进完井工艺在污水回注中的应用

结合油田注采系统的实际需要,针对砂岩油藏井身结构特点进行研究,通过实施套管加深钻进筛管砾石充填完井技术,可提高油水井的利用效率,进行污水回注,提高开发经济效益,为油田中后期开发提供了新的思路和技术途径.     

油水井套管防蚀阴极保护在线远程监控系统应用研究

针对长庆油田现有的油水井套管阴极保护装置,体积大、笨重,调电压冒火花不安全,效率低和没有在线远程监控功能等问题,设计了一种油水井套管防蚀阴极保护在线远程监控系统,主要由在线监控装置和远程监控装置两部分组成;完成了对油水井套管强制电流阴极保护,结合远程监控中心可对阴极保护过程进行实时监控。该系统具有设备运行效率高、体积小、质量轻、投入成本低、组网方便、数据传输稳定可靠、人机界面友好、功能强大等优点。截至目前长庆油田已应用30多个井组,降低了油井套管发生腐蚀的风险,满足了油田发展的需求。     

油田套管损坏的必然性及自适应预测

本文认为,注水开发的非均质砂岩油田,实质上始终是一个随机的、非平衡的动力系统。因此,处于该系统中的油水井套管损坏是必然的,其损坏程度取决于钻采工艺技术水平以及人们对注采比的实际控制能力。本文在分析影响套管损坏诸因素及其相互关系特点的基础上,考虑到目前钻采工艺水平及其发展,应用动态系统辨识理论建立了油田套管损坏自适应预测模型,并给出了D油田套管损坏的预测实例,其结果不但证明了预测模型的可用性,同时对于D油田的开发调整决策也有参考价值。     

大庆油田套损井测井技术及其应用

由于套管受到外力、化学腐蚀等因素的作用而引起套管变形、损坏,直接影响油田油、气产量和注水效果及油、水井的使用寿命。随着各国内外油田套损井数逐年增多,套管损坏状况检查及预防已成为油田开发过程中的重点工作。工程测井技术用于检查套管井井身状况,本文介绍大庆油田工程测井技术及其在井身结构损坏检测、监测及预测中的应用情况,阐明了工程测井技术在井身结构损坏治理中的重要作用。     

江汉油田套损井调查与分析

在钻井和采油过程中,套管起着保护井眼,加固井壁,隔绝井中的油、气、水层及套固各种复杂地层的作用。然而随着生产时间的不断延长,大量的油水井套管发生了损坏,严重影响了油田的稳产和高产。通过大量的现场调查数据,对江汉油区和八面河油田套管损坏的原因进行了理论分析,并在提高钻井固井质量、做好防腐工作、在采油增产增注措施中严格实施套管保护及大修工艺技术等方面提出了相应的措施,以期将套管损坏程度降到最低,减少水驱储量雕损失。     

N80油套管在油田采出液中的腐蚀与磨损协同作用研究

以长庆油田分公司樊家川油田采出液为介质,在自制的腐蚀磨损试验机中对比研究了N80油套管钢在其中的动静态腐蚀、腐蚀磨损以及缓蚀剂对腐蚀磨损(自行研发的NYS-9缓蚀剂)的协同作用。结果表明,在动态试验中,腐蚀产物膜在流体剪应力的作用下,使得N80油套管钢的局部腐蚀比静态试验严重得多;腐蚀磨损试验初期腐蚀磨损速率较大,随后逐渐减缓;NYS-9缓蚀剂对N80油套管钢具有很好的保护作用,加入缓蚀剂的质量分数为100×10-6时,缓蚀率可达到82%以上。     

桥口油田自动控套采油流程的设计与应用

桥口油田属于典型的多油层非均质常压低渗复杂断块高气油比油气藏,套压值过高影响井底流压,套压过低会造成油套环空泡沫段的增加,从而直接影响动液面监测数据的真实性。为了合理控制套压,在传统采油树流程基础上设计了自动控套防盗气工艺流程。根据各井气油比、地层压力,设定对应套压值,自动控套装置根据设定值自动排放套管气调整套压。合理控制套压保证了井底流压的稳定,避免了泡沫段的产生,有效回收利用了套管气,改善了开发效果,提高了采收率。     

套损修复措施优化

油田生产过程中,由于油水井的生产状况发生变化,极易导致套管的变形及错断情况,需要及时进行套损的修复,才能保持套管的正常运行状态,恢复油水井的正常生产运行,提高油田生产的效率。对油田套管损坏的情况进行修复,优化套损修复措施,提高油田套管的完好率,为油田生产提供保障措施。