基于Delphi7.0和FX2N PLC的自动控制液压试验系统研制

自动控制液压试验系统用于对相关试件进行液压爆破试验;针对该试验需求研制了一套试验系统,采用液压系统回路增压和阀控调压的方式,实现系统压力按照设定曲线自动输出;系统实现的关键在于对调压阀的控制和对增压液路的选择;围绕该液压回路,在上位机Delphi 7.0环境下对控制系统和交互软件进行了开发,实现了上位机对调压阀的控制;研究了Delphi 7.0与三菱FX-2N PLC的串口通信方法,通过PLC实现了对液压执行机构控制进行液路切换;试验表明,该液压自动控制系统满足250MPa下压力高精度控制要求;该系统操作简便、控制稳定、压力可调,具有较强的工程应用意义.     

选煤厂取料机料耙液压泵站控制系统设计

针对目前选煤厂取料机料耙液压泵站电动机大多采用直接启动方式,液压油的温度检测采用模拟仪表实现,存在着对设备冲击大、油温检测精度不高、可靠性差等问题,提出了基于软启动器和PLC的新型液压泵站控制系统设计方案。该系统通过PLC采集液压泵站油温及设备运行状态,根据设定的工作模式对其进行控制,并可实时在线显示液压泵站运行状态、故障诊断报警信息,具有油温超限、滤油器堵塞、电动机过流等多种保护功能。     

OPC技术在AGV控制系统中的应用

通过开放式的OPC技术,利用VC＋＋开发环境实现了OPC客户端,并运用到AGV监控系统中,实现了AGV监控系统和PLC之间的信息交换和互锁控制。     

基于OPC技术的水箱实时监控系统

为了解决高层建筑和重工业工厂内水箱液位控制过程中的不便性、实现水箱水位的实时控制和可视化,设计了以MATLAB作为水箱液位的控制系统、WinCC作为水箱液位可视化窗口的监控系统。该监控系统通过OPC技术连接MATLAB和WinCC,从而控制水箱液位,并将此过程通过WinCC显示。介绍了PLC与WinCC之间的通信连接、WinCC的监视过程和显示画面,以及MATLAB与WinCC之间的通信过程。试验结果表明了该系统在水位调节过程中的稳定性与调节过程可视性。该实时监控系统充分发挥了S7-300 PLC、WinCC和MATLAB三者的优势,使水箱液位控制更及时、高效、准确,为解决密闭箱体内液位的高度变化过程的观察问题提供了参考。     

发动机燃油系统部件温度耐久试验测试系统设计

根据航空发动机适航规定33.91条要求,发动机燃油系统部件需要开展高低温耐久试验。针对温度耐久试验系统设计开发了相应的测试系统。系统采用工控机和PLC作为核心控制,传感器将检测到的数据传到PLC,实现试验设备运行控制功能。上位机试验监视软件采用力控组态软件进行设计,对接收到的试验数据进行存储、显示和数据处理。针对温度控制延时的难点,采用了模糊PID算法实现了较好的控制效果。实际应用结果表明,该系统架构合理、使用方便、可靠性高,能够满足燃油系统部件温度耐久试验的要求。     

基于Modbus RTU的虚拟仪器风洞电机温度监控系统开发

为监测风洞运行过程中动力系统电机温升状态,使其工作性能和绝缘等级处于合理范围,应用研华ADAM-4015模块对置于风洞6 KV高压电机相绕组与前后轴内的Pt100热电阻进行测量,本地PLC通过串口ModbusRTU协议与研华模块通讯获得电机实时温度,上位机虚拟仪器LabVIEW软件通过以太网OPC通讯实时获得PLC内电机温度值,实现了高压电机安全精确的隔离测量,以及本地、远程多个节点的温度实时监控、报警和安全联锁;实验结果表明,系统在-50～150℃内,可达到±0.1％精度,对最大功率下动力系统温升数据和特性曲线的获取实现了工作状态的分析预测,为安全互镇提供了控制依据.     

PLC控制系统中基于OPC技术的多上位机解决方案

在PLC控制系统中,常常需要多个监控上位机而控制系统通信方式只允许单上位机,这时可以通过建立客户机与服务器结构来实现多机监控.利用和上位机组态软件相关的OPC技术就能简单实现多机监控配置,其实现的方法有两种,一种是利用组态软件本身集成的OPC驱动来建立客户端访问连接,另一种是用高级语言开发基于OPC技术的客户端访问程序.通过工程及实验,证明这两种技术都很好的满足多上位机监控需求.     

矿井局部通风监控系统的设计

文章介绍了韩沟煤矿局部通风监控系统的结构组成、硬件设计及通信实现过程。该系统采用三层网络结构,选用PLC控制以及OPC技术实现通信。实际应用表明,该系统能对掘进巷道通风情况和各设备运行情况进行监控,实时显示各设备性能参数和监测数据,并能实现系统远程控制,有效减少了井下局部通风故障,保障了矿井安全生产。     

基于OPC技术的轮毂装配线监控系统

针对当下生产线中由高级编程语言开发的上位机功能不明确、与OPC技术结合难的情况,本文结合一般生产线的运行流程,设计了一个基于OPC技术的上位机监控系统,并在一条实际的装配线上进行了部署.系统的通信部分以Qt和KEPServerEX结合的方式构建了高效的OPC通信机制,功能部分则是将从服务端接收来的数据分别汇入存储、实时显示计算、报警处理、图表分析四个模块,并在各个模块中进行相应的处理.此外,系统还包括工位校验、打标等控制模块,用来实现客户端对PLC的控制操作.实验结果证明,该系统稳定性较高,功能齐全,可满足多数生产线中上位机软件的需求.     

基于OPC技术的挖泥船上位机系统

挖泥船控制系统结构复杂,控制点数量庞大且物理位置分散,为实现实时高效的上位机监控系统,采用OPC接口为中介,通过工业以太网连接上位机控制端及底层PLC控制系统.基于OPC上位机系统具有更高的灵活性及程序开发自由度,能实现更有特点的上位机系统,满足复杂的应用场景需求.     

系统仿真及OPC技术在系统调试中的应用

在自动化系统制造或改造过程中,为了能够实现对控制系统软件的充分离线调试,从而能够在软件上线运行前尽可能多地排除控制系统软件中的缺陷,采用系统仿真和过程控制中的对象连接与嵌入(OPC)技术是一个好的选择。通过系统仿真技术,在软PLC中开发必要的控制对象仿真模型,并通过OPC实现与控制系统之间的连接,从而使得控制系统软件能够在虚拟的自动化生产线上进行在线调试和运行,以排除软件缺陷,测试软件性能。     

加热炉温度控制系统的设计

介绍了基于九点控制器原理的热媒加热炉换热器温度控制系统.该控制系统主要包括控制逻辑模块、数据通信模块（OPC通信协议）、人机界面等.阐述了加热炉换热器温度控制系统的原理及其组成,并在仿真平台上对控制系统进行仿真验证.结果表明,该控制系统能够较好地实现对热媒加热炉换热器温度的控制,达到了预期的控制效果,进一步验证了基于九点控制器的热媒加热炉换热器温度控制系统具有较好的发展前景.     

OPC在福建福清核电厂淡水厂项目中的应用

主要介绍OPC标准在不同品牌PLC间的通讯应用,并介绍福建福清核电厂淡水厂主控制系统(西门子PLC)与取水泵房控制系统(罗克韦尔PLC)间的几种通讯方案,各通讯方案间的优缺点和可行性,通讯方案的选择、确定及最终方案的实施情况,体现了OPC标准的实用性及可靠性。具体阐述了西门子PLC与罗克韦尔PLC之间采用OPC标准通讯的配置方式,以具体案例佐证了方案选择的可行性及科学性。     

基于OPC的国产DCS与PLC的集成及应用

研究设计了和利时HOLLIAS-MACSV DCS与西门子SIEMENS PLCS7-300基于OPC的网络通信方案,详述了DCS的组态设计,该方案应用于火电厂蒸汽吹灰控制系统中,将DCS与PLC构成一个可以交换信息的整体,实现了由DCS集控运行人员监控吹灰控制系统的运行,减少监控点,节约了电厂的运行成本。     

自动化仓库系统中的信息通信的实现方案

在一个自动化立体仓库系统中,系统管理层、监控层、执行层之间的信息通信是实现系统控制的基础。针对该系统以及各层次的实际需要,提出了使用比较流行的OPC,COM/DCOM等标准接口技术。详细介绍了OPC技术在该系统中实现iFIX组态软件与西门子S7-400系列PLC通信的具体配置策略,以共享数据库来实现管理与调度之间的信息通信,以及利用iFIX的iWebServer组件来实现远程通信。所采用的技术既实现了通信功能和工作效率,又有利于系统的升级扩展。     

基于OPC技术的上位机与西门子PLC的通信

OPC是一种被广为接受的开放式的工业通信标准,在工业控制领域越来越得到广泛应用.本文介绍了基于OPC技术上位机VB程序与西门子PLC通信的实现过程,PC机能实时监控变频调速风机系统.VB不仅是上位机监控组态程序,也是OPC的客户端,需要开发OPC客户端的应用程序,实现上位机与PLC的通信.     

基于PLC和OPC的实验台挂件识别系统

OPC（OLE for process control）是一个基于组件对象模型技术的工业自动化软件接口的国际标准,随着工业控制的发展,OPC技术已被广泛应用于工业系统之中。本系统通过OPC方式在PLC的输入输出变量和Delphi 7.0的组件之间建立链接通道,实现了上位机对西门子PLC的监控。经实际测试,此系统运行稳定、可靠,效果良好。     

基于OPC服务的上位机与PLC系统在自动化项目中的开发与应用

本文简要介绍了OPC原理、KEPServerEX等第三方OPC服务器,以及通过0Pc服务实现通讯的IFIXSCADA和SIEMENSs7系列PLC的自动化控制系统,并根据工程实践简述该方式的工业自动化控制系统的控制结构和功能,可供该领域的自动化设计及工程人员参考。     

神经网络在PLC温度控制系统的应用

本文分析了PC机与PLC的特点,提出由PC机实现复杂的算法,得到的控制量下传到PLC,通过PLC完成要求的控制功能。这样,既能容易地加入先进的控制策略与算法,又能可靠、稳定地实现控制。本论文以BP神经网络PID在温度控制中的应用为例,通过与Matlab接口的单片机数据采集板,结合AB公司的SLC5实现了神经网络PID的温度控制。     

OPC技术在工业控制中的应用

探讨当今工业控制系统设备信息化问题.针对工业控制系统各个厂商的设备相互不能通讯、应用受到限制等问题,提出将OLE for Process Control（OPC）作为FCS,DCS与PLC的中间件解决软件接口不标准的有效方法,并依据西门子产品介绍OPC结合以太网在工业控制系统中的应用.