微波法合成凹凸棒复合丙烯酸高吸水性树脂的研究

以N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾和亚硫酸氢钠为引发剂,在微波辐照下合成了凹凸棒复合丙烯酸高吸水性树脂。研究了凹凸棒用量、微波反应功率和反应时间等因素对高吸水树脂吸液性能的影响,并用IR谱对最佳产物的结构进行了表征。实验结果表明,最佳的反应条件为:丙烯酸和凹凸棒的质量比为10∶1,引发剂用量为单体质量的0.6%,交联剂N,N′-亚甲基双丙烯酰胺的用量为单体质量的0.04%,反应器功率为600 W,反应时间45 s,并且在该条件下高吸水树脂的吸水倍率为1 250,吸盐水倍率为210。     

二元共聚高吸水性树脂的合成与溶涨性能

以N ,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂 ,过硫酸钾为引发剂 ,采用溶液聚合法合成了丙烯酸 -丙烯酰胺二元共聚高吸水性树脂 .研究了单体组成、单体浓度、引发剂用量、交联剂用量、反应温度等因素对产物性能的影响 .并对反应动力学和共聚物的溶涨动力学进行了探讨     

木薯淀粉接枝丙烯酸-丙烯酰胺吸水剂合成研究初探

用过硫酸钾做引发剂,通过水溶液聚合法制得了木薯淀粉接枝丙烯酸和丙烯酰胺高吸水性树脂.研究了丙烯酸与丙烯酰胺用量比、反应温度及引发剂用量等对吸液性能的影响,分析了木薯淀粉在接枝前和接枝后的结构和性能.最佳反应条件为:丙烯酸/丙烯酰胺质量比1∶3,引发剂过硫酸钾用量是单体质量的0.125%,交联剂N,N'-亚甲基双丙烯酰胺的用量为单体质量的0.167%.反应温度为70℃,反应时间为4 h.     

淀粉——海藻酸系高吸水性树脂的制备

本文以玉米淀粉和海藻酸钠为原料、丙烯酸为反应单体、以过硫酸胺为引发剂、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用水溶液聚合法,制备出吸水性能较好的淀粉-海藻酸系树脂,并进一步通过对海藻酸钠用量、反应引发剂用量和交联剂用量对淀粉-海藻酸系高吸水树脂吸水倍率的影响进行实验分析,得出最佳的合成工艺条件。     

水溶液聚合法合成高吸水性树脂的研究

以N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾-亚硫酸氢钠为引发剂,以丙烯酸和丙烯酰胺为单体,采用水溶液聚合法合成了丙烯酸-丙烯酰胺共聚的吸水树脂,并探讨了单体浓度、单体质量比、丙烯酸中和度、交联剂用量、引发剂用量对吸水树脂吸水量的影响,最大吸水率为799.3 g/g。     

微波法制备高吸水性树脂的溶胀性能研究

以2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)和丙烯酸(AA)为单体,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,在不加引发剂的情况下采用微波聚合法合成了丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸二元共聚高吸水性树脂。研究了交联剂用量、中和度等因素对产物性能的影响,并对溶胀动力学进行了初步探讨。     

淀粉接枝丙烯酸／丙烯酰胺影响因素的研究

探索了以过硫酸钾为引发剂,以N,N,-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,将淀粉与丙烯酰胺、丙烯酸在水溶液中聚合制备高吸水性树脂。结果表明：当m（丙烯酰胺）：m（丙烯酸）为1：24,单体总用贵为12g,反应温度30％,反应时间2h,丙烯酸中和度94％,引发剂用量0.02g,交联剂用量为0.0015g时,可以合成具有较好的吸水性的高吸水性树脂,在蒸馏水中吸水倍率可达699.99g／g。     

淀粉接枝丙烯酰胺与丙烯酸的实验研究

在氮气保护下，以N，N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，过硫酸铵和亚硫酸钠作为引发剂，淀粉与丙烯酰胺、丙烯酸接枝共聚。经干燥后制备吸去离子水迭700倍的吸水性树脂。探讨了反应时间、交联剂用量、引发剂用量、单体中和度、反应温度、淀粉用量、干燥温度对吸水倍率的影响。     

棉花秸秆接枝丙烯酸制备高吸水性树脂

将棉花秸秆粉末进行碱煮后,采用过硫酸钾(KSB)为引发剂、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(MBAM)为交联剂,使其与丙烯酸接枝共聚合成高吸水树脂,通过试验对比最终确定最佳条件为:碱煮棉花秸秆粉末与丙烯酸的质量比为1:8、过硫酸钾用量为单体质量的0.025、交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酰胺(MBAM)用量为单体质量的0.083%、丙烯酸中和度为70%、反应时间为4 h、烘干温度为90℃。对最佳条件下制备的树脂进行了吸水倍率的测试,并且对预处理后的秸秆及接枝产物进行了红外谱图分析,结果表明,该树脂具有良好的吸水率,吸收蒸馏水达207倍,丙烯酸成功接枝在秸秆纤维素的主链上。     

丙烯酸-丙烯酰胺共聚物吸水树脂的制备

采用溶液聚合法,以丙烯酸(AA)和丙烯酰胺(AM)为单体,N,N’-亚甲双丙烯酰胺(NMBA)为交联剂,过硫酸铵为引发剂,制备了丙烯酸-丙烯酰胺共聚物吸水树脂,探讨了单体配比(mAA/mAM)、交联剂和引发剂用量对树脂吸水率的影响。结果表明:在65℃时,丙烯酸-丙烯酰胺共聚物吸水树脂的最佳制备条件为:丙烯酸和丙烯酰胺质量比为4:1,交联剂和引发剂用量分别为聚合单体(丙烯酸和丙烯酰胺)总质量的0.02%和0.4%。     

凹凸棒黏土/黄原胶接枝改性高吸水性树脂的制备

以丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)为单体对黄原胶(XG)进行接枝改性,再以N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)为交联剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,加入凹凸棒黏土,采用溶液聚合法合成了一种新型复合高吸水性树脂。通过单因素试验研究了AA中和度、交联剂用量、引发剂用量、反应温度和凹凸棒黏土用量等因素对该树脂吸水(吸盐水)性能的影响,利用傅里叶红外光谱(FT-IR)仪、热重分析(TGA)仪对其结构和热性能进行了表征。结果表明:制备高吸水性树脂的最佳工艺条件为AA中和度70%,反应温度70℃,w(交联剂)=0.06%,w(APS)=1.0%,w(凹凸棒黏土)=5%;在最佳工艺条件下制备的高吸水性树脂,其最大吸水倍率、吸盐水倍率分别为827、109 g/g。     

Saline solution absorbency and structure study of poly (AA-AM) water superabsorbent by inverse microemulsion polymerization

A series of novel copolymer superabsorbents based on acrylamide (AM), acrylic acid(AA) were prepared by inverse microemulsion copolymerization using ammonium persulfate (APS) as the initiator and N,N-methylenebisacrylamide (MBA) as the crosslinking agent and OP-10 and SDS as complex surfactants. The synthetic variables (amount of crosslinking agent and initiator, water/oil ratio, monomer/surfactant ratio and AA/ Am ratio) and their effects on the absorbencies of the synthesized superabsorbents were investigated. The experimental results of superabsorbent polymers (SAPs) showed the maximum saline solution absorbency of 130 g/g within 75 min, and the saline solution absorbency of 111 g/g within 30 min. FTIR indicated the structure of the acrylic acid and acrylamide copolymer. SEM indicated that the particles prepared with higher crosslinker content (0.03%) showed smaller pore sizes and less porous structures compared with those with less crosslinker content (0.01%) and the number of the micropores largely decreased with the water/oil ratio increasing from 8% to 14%.     

微波辐射制备纤维素基Cu~(2+)吸附树脂

采用N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾/硫代硫酸钠为引发剂,通过微波辐射将丙烯酰胺(AM)和丙烯酸(AA)接枝到纤维素,制备了具有重金属吸附性能的树脂,并采用FTIR对产物结构进行了表征。结果表明,当纤维素含量为AA的10%,AM:AA=3:1,交联剂和引发剂用量分别为AA的1.0%和0.65%,AA中和度为70%时,在280 W微波功率辐射下,仅需要300 s即可制得对Cu~(2+)饱和吸附度为65 mg·g-1的重金属吸附树脂,且该工艺过程无须预处理和后处理,直接获得干燥的吸附树脂。     

淀粉接枝类高吸水树脂的合成研究

以N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸铵为引发剂,用可溶性淀粉与丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)为原料采用溶液聚合法合成了新型高吸水树脂.讨论了引发剂用量、交联剂用量、淀粉用量、氮气氛围等因素对树脂吸水性能的影响,确定最佳反应条件为:以AA质量为标准,可溶性淀粉用量为20％,引发剂用量为0.5％,交联剂用量为0.05％,AA中和度为75％,反应温度为65℃,在氮气保护下所得产物在蒸馏水中吸水率最大,达1 059.1 g/g.     

丙烯酸-丙烯酰胺共聚物的制备及其重金属离子敏感性研究

以部分中和的丙烯酸、丙烯酰胺为单体,过硫酸钾为引发剂,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用溶液聚合法直接合成出了一系列不同配方的丙烯酸-丙烯酰胺共聚物(PAAAM)。根据其在氯化钠溶液和在氯化铬、硫酸铜溶液中的溶胀度曲线斜率的显著不同,表明此共聚物对重金属离子较为敏感。结果表明,丙烯酰胺配比为40%,丙烯酸中和度为60%,引发剂用量为0.30%,交联剂用量为0.050%(百分比以丙烯酸为基准)条件下合成的PAAAM的重金属离子敏感性较好。     

聚天冬氨酸/聚丙烯酸互穿网络吸水性树脂的制备

以交联聚天冬氨酸(PAsp)、丙烯酸(AAc)为原料,以过硫酸钾为引发剂,以N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用分步法制备了聚天冬氨酸/聚丙烯酸(PAAc)互穿网络吸水性树脂(IPNAP),并对其结构进行了表征,探讨了AAc与PAsp质量比、引发剂用量(以单体质量计,下同)、交联剂用量(以单体质量计,下同)、AAc中和度对IPNAP吸液性能的影响。结果表明,当AAc与PAsp质量比为1.0∶1、引发剂用量为0.50%、交联剂用量为0.40%、AAc中和度为75%时,IPNAP的吸液性能最好,在蒸馏水和生理盐水中的吸液倍率分别达到826g·g-1和120g·g-1。     

丙烯酸类共聚物超吸水树脂的合成研究

用丙烯酸（AA）和丙烯酰胺（AM）作原料,以氢氧化铝为交联剂,过硫酸盐为引发剂,通过溶液聚合法,合成了高吸水性树脂聚（丙烯酸-丙烯酰胺）（P（AA-AM））共聚物。讨论了其在蒸馏水和NaCl水溶液中的吸液性能,考察了单体配比、丙烯酸中和度、交联剂用量、反应温度、引发剂用量等条件对树脂吸水性能的影响。结果表明,最佳合成丁艺为：n（AM）：n（AA）为O．3-0．4,AA的中和度为70％,过硫酸钾和单体的质量比为0．2％-0．3％,氢氧化铝和单体的质量比为0．03％-0．05％,聚合温度为55-60℃。测得的吸水倍率为1050g／g。     

微波技术制备吸水性无纺布

讨论了微波加热的基本原理及影响因素，研究了微波法制备缠绕着丙烯酸交联物的吸水性无纺布的生产工艺，讨论了AA浓度，引发剂用量，辐射时间，交联剂用量诸因素对无纺布相对吸水率的影响。通过正交实验得出最佳工艺条件及配方：微波功率485W，微波辐射时间30S，AA浓度35％，引发剂与单体摩尔比为0．05，交联剂用量为0．3％，与常规法相比，微波加热法优于常规加热法。     

魔芋超强吸水剂的合成及吸液性能研究

以过硫酸钾为引发剂,N,N＇-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用水溶液自由基聚合法,合成了魔芋粉-丙烯酸（钠）-丙烯酰胺超强吸水剂。采用均匀试验设计法对该合成工艺进行优化,最佳工艺条件为单体总用量（单体/魔芋粉）8.79 g·g-1、引发剂量（引发剂/魔芋粉）4.50%、反应温度66.7℃、交联剂量（交联剂/魔芋粉）1.42%、反应时间2.55 h、丙烯酸中和度81.74%、单体比例51.7%。产物吸水率为751.3 g·g-1,吸盐水率为128.6 g·g-1。