镀锌层低铬酸钝化溶液的搅拌

为减低六价铬对环境的污染,镀锌高浓度铬酸钝化,逐步的被低铬酸和超低铬酸钝化所代替。由于低铬酸钝化液较高铬低几十倍,所以要得到合格且满意的产品,就要受多种条件约束,如基体的光洁度、锌镀层的电镀质量钝化液的各成份比例和操作中条件之间变化关系,必须掌握得当。pH 值的变化(其中也包括随着钝化面积增多,钝化液中     

钛盐钝化在锡镀层和黄铜带上的应用

在电镀行业中,通常用铬酸对锡镀层和黄铜带进行钝化。钝化后,大量污水流入江河,造成严重污染,而且操作时危害人体健康。采用无毒材料硫酸氧钛制成钝化液,钝化后形成的钝化膜质量、性能等方面都达到铬酸钝化膜的指标,本文对钝化液配方、钝化膜的性能等进行了探讨。     

铜件酸洗无铬钝化工艺

长期以来,铜制件一般都采用混合酸酸洗后再进行铬酸钝化的典型工艺,以达到铜制件清洁光亮的外观和良好的防变色性能。在这酸洗钝化的工艺中,铬酸不但起到了表面钝化。抗变色的作用,而且还有表面     

锌镀层低铬酸钝化工艺技术点滴改进

众所周知,镀锌后进行钝化处理,是为了增加锌镀层的耐蚀性、提高使用寿命。为了减少六价铬对环境的污染,多数厂家镀锌层的高铬酸钝化已逐步地被低铬酸钝化所代替。我厂无铵氯化物镀锌采用低铬酸钝化工艺生产以来,出现了不少问题。后来,在工序和工艺上采取了技术改进措施,取得很好效果。现介绍出来供大家参考。     

锌的铬酸钝化

锌层上的铬酸钝化膜具有良好的抗蚀性。这钝化膜使镀锌在装饰性和工业性的用途更加广泛。作者研究了各种铬酸钝化液的具体配方,以求测定钝化槽液成份与操作条件之间的关系。     

单一钛盐对黄铜表面钝化的初步研究

长期以来黄铜表面的钝化处理,大都采用以铬酸为主的各种不同钝化液,其铬酸浓度有的高达300克/升。这样,就会有大最含铬较高的废水排出,造成污染江河、水源,危害农付业生产;且铬能引起各种疾病,严重地危害人民身体健康。所以没法取代铬酸钝化,消除铬害是一顶紧迫的重要任务。     

低铬酸彩色钝化液的快速调整

镀锌层的钝化工艺对镀锌层的质量有至关重要的影响，镀锌层在低铬酸溶液中钝化，不仅由于化学作用产生一层光亮美丽的彩虹色钝化膜，而且这层钝化膜使镀锌层的防护性能成倍地大幅提高。我厂采用的是低铬酸彩色钝化工艺，低铬酸钝化工艺配方及操作条件为：铬酐工业品４～６...     

聚酰亚胺材料表面钝化研究

采用化学合成原理及溶胶凝胶工艺合成聚酰亚胺/二氧化硅(PI/SiO_2)复合材料,经固化与钝化处理后,对其性能进行表征,研究了铬酸溶液与氢氧化钠溶液对材料的腐蚀情况,经SEM扫描测试,发现了氢氧化钠(NaOH)后比铬酸钝化材料效果更好,且对材料损伤也小。     

从无氰镀锌钝化膜变色的过程探寻变色的原因

无论铵盐镀锌还是碱性锌酸盐镀锌,都存在钝化膜变色的情况,这也是无氰镀锌至今不能完全取代氰化镀锌的主要原因之一。无氰镀锌钝化膜为什么会变色?看法不一,尚在研究和探讨之中。现在谈谈笔者在这方面所做的工作,从无氰镀锌钝化膜变色的过程探寻变色的原因。一镀锌层钝化膜彩色随钝化膜中三价铬和六价铬的含量比例不同而不同镀锌层常用的钝化处理为铬酸彩色钝化,表面生成彩虹色钝化膜,钝化条件不一样,钝化膜彩色也不相同,例如,浸渍同一铬酸彩色钝化液的镀锌     

铜及铜合金制品的专用处理剂

铜及铜合金制品的表面处理,长期以来大都采用铬酸钝化工艺。铬酸钝化形成的防护膜具有抗腐蚀性能强并能保持铜及铜合金制品的本色等特点,在工业上应用非常广泛,比如铜质药筒采用铬酸钝化工艺已有几十年的历史。但是,铬酸是一种剧毒物质,生产废水必须花费很高的代价进行处理才能排放,不仅使生产管理复杂化,也增加了生     

改进镀锌层钝化工艺、降低含铬废水污染

我厂产品镀锌零件较多,而且对镀锌层钝化质量要求较高。过去镀锌钝化一直采用高铬钝化液。铬酸含量在200～300 g/L左右。随着生产的不断发展,及     

锌镀层上铬酸钝化膜的抗蚀性

讨论了锌镀层上铬酸钝化膜尤其是低铬钝化膜的抗蚀性及其影响因素.同时简要地介绍了评估钝化膜抗蚀性的各种方法.     

镀锌彩钝工艺实践中的几个问题

阐述了传统的镀锌层高浓度铬酸钝化液钝化时间过长造成钝化膜质量不好的原因和二次彩色钝化工艺两槽钝化溶液浓度差别过大对工艺管理工作造成的影响。提出了实用的钝化工艺规范和钝化实践中的体会及窍门。     

镀锌彩纯工艺实践中的几个问题

阐述了传统的镀锌层高浓度铬酸钝化液钝化时间过长造成钝化膜质量不好的原因和二次彩色钝化工艺两槽钝化溶液浓度差过大对工艺管理工作造成的影响，提出了实用的钝化工艺规范和钝化实践中的体会及窍门。     

隔膜电解处理废液废水的研究与实践

一、前言镀铬、镀锌钝化、铜镀层退除、铜抛光钝化、铬酸阳极氧化、塑料粗化、电抛光以及用阴、阳离子交换树脂或用活性炭处理含铬污水饱和后的洗脱液等,都含有大量的铬酸和重金属离子。使用这些工艺报废了的铬酸液和再生洗脱液中,都含有比一般废水高几万甚至几十万倍的有害金属离子和六价铬。如果把这种报废了的溶液作为废水排放,不仅使废水处理设     

铬酸钝化液中铜杂质的分析方法

以双环己酮草酰二腙光度法测定铬酸钝化液中的铜杂质。在加热条件下用过硫酸铵将铬酸钝化液中的三价铬氧化成六价铬,加酒石酸钾钠配位钝化液中的锌、镉、铁、铝、镍等金属离子,加氨-氯化铵缓冲溶液调节p H至9左右,用双环己酮草酰二腙与铜离子反应生成蓝色配合物,以钝化液底色作参比,在波长600 nm处测定吸光度。该法测定结果的相对平均偏差为0.7%,回收率为99.2%~101.4%。     

铝锌合金镀层镀板（带）再保护膜处理工艺的研究

含铝量55%的铝锌合金镀层很难采用常规的铬酸钝化液钝化,为给覆以这种镀层的钢板(带)提供再保护膜,本文提供一种新型的铬酸钝化工艺,其溶液中含有一种具有润湿、活化、氧化、封孔等综合效果的表面处理剂,能在这种铝锌合金表面形成致密的保护膜.     

采用苯骈三氮唑的铜件酸洗钝化新工艺

我厂电镀车间一直采用铬酸钝化工艺,废铬酸溶液无法排放,越积越多,给三废处理带来很大压力。又由于采用大量的铬酸,恶化了操作条件,污染环境,影响职工健康,并影响产品质量。酸洗钝化出来的另件易变色,且由于铜件焊缝处的铬酸不易清洗干净而易造成腐蚀,给下道电镀工序带来了困难。     

锌镀层低浓度重铬酸盐彩色钝化工艺

锌镀层低铬酸钝化工艺,于刊物资料上已有所报导。当前,由于铬酸价昂,而且污染较大,在此基础上,进一步开展低浓度重铬酸盐彩色钝化工艺的研究和应用,便有积极的意义。本工艺的研究试验及在大生产实际应用,都较为理想。重铬酸盐钝化膜的防护性能及外观都达到铬酸钝化的效果。尤其是适合于自动线上的应用。有成本低,污染少,成份简单,易于操作的特点。一、钝化膜的成因     

电镀锌层的黑色钝化膜

镀锌层的铬酸盐钝化处理,是把此种镀层放在以铬酸或重铬酸盐为主要成分的硫酸、硝酸水溶液中进行浸渍,使之生成防护膜。国外,已有英、美、德等不少国家公司出售有关各种铬酸盐钝化液的专利。目前,我国的镀锌层铬酸盐钝化液主要分为高铬和低铬三酸(铬、硝、硫)钝化液。其中以铬酸盐为主体的黑色钝化液,是继三酸钝化液后的又一改进。它使具有黑色钝