基于磁-热耦合有限元法的挤出机电磁感应加热温度场模拟研究

通过Ansoft Maxwell和Ansys Mechanical软件对挤出机电磁感应加热的三维有限元模型进行磁-热耦合仿真研究,计算了挤出机机筒与螺杆在电磁感应加热条件下的电流密度分布以及涡流和涡流损耗;并将涡流损耗结果导入Ansys Mechanical热分析模型中,计算得到机筒与螺杆三维模型在电磁感应加热条件下的稳态温度场分布。通过模拟及节电效果估算表明:电磁感应加热方式是一种节能高效的挤出机加热方式。     

基于ANSYS模拟感应线圈在塑料挤出机料筒产生涡流的研究

针对塑料挤出机线圈感应加热装置内交变电流产生的磁场、涡流场问题的研究。建立电磁感应加热装置的有限元模型,并运用ANSYS软件模拟加热装置内线圈在通入交变电流时,挤出机料筒内电磁场、涡流场的变化规律,从而得出线圈内源电流与机筒内涡流的关系曲线。     

供开槽进料吹膜挤出机用的独特螺杆

美国Filmaster公司新近设计了两种独特的螺杆(见附图),与开槽进料挤出机配合,用于吹膜。其中一种为通用螺杆,另一种为HMW-HDPE专用螺杆。通用螺杆(附图a)的长径比为24∶1,压缩比(开槽进料挤出机常用)为1∶1,即进料段与泵出段的槽深相同。进料段为等螺距或变螺距结构,螺槽则比光滑机筒挤出     

沟槽机筒单螺杆挤出机塑化特性的实验研究

采用剖分式机筒单螺杆挤出机实验平台,对熔融段沟槽机筒单螺杆挤出机塑化过程中熔融起始点、熔融长度、熔体温度/压力等塑化性能及产量进行了实验研究,比较了不同物料在不同工艺条件下对沟槽机筒单螺杆挤出机塑化特性的影响。结果表明,增大螺杆转速或提高机筒温度,塑化过程实际所需熔融长度增加,但对熔融起始点影响不大;熔融段机筒沟槽内熔体温度和熔体压力随螺杆转速增大无明显变化;随螺杆转速增大,沟槽机筒单螺杆挤出机挤出产量呈线性增加,表现出良好的挤出特性。     

沟槽机筒单螺杆挤出机耦合双槽熔融理论研究

利用自制的液压剖分式沟槽机筒单螺杆挤出机实验平台,研究了沟槽机筒单螺杆挤出机的熔融长度和螺杆转速的关系,实验验证了单螺杆挤出机固体输送段和熔融段机筒均开设沟槽的耦合双槽熔融理论。结果表明,与传统光滑机筒单螺杆挤出机和IKV单螺杆挤出机相比,在熔融段机筒开设沟槽的单螺杆挤出机的熔融长度较短且熔融过程比较稳定,熔融效率得到较大提高。     

机筒沟槽和螺杆螺槽耦合作用下的熔融理论研究

对固体输送段和熔融段机筒开设螺旋沟槽的单螺杆挤出机,构建了基于反压缩比分离型螺杆和正压缩比沟槽机筒的耦合双槽熔融模型,并通过液压剖分式单螺杆挤出机实验平台对耦合双槽熔融模型进行了验证。结果表明:对于沟槽机筒单螺杆挤出机,利用熔融段沟槽固体塞和螺杆螺槽固体塞在机筒沟槽和螺杆螺槽界面处发生层间剪切产生的大量内摩擦热来实现物料的高效熔融是可行的;实验结果和理论模型相一致;螺杆转速对熔融长度影响不大,而螺杆结构参数则对其影响较大。     

螺旋沟槽单螺杆挤出机双螺棱推动理论模型的研究

通过在单螺杆挤出机固体输送段机筒内壁开设螺旋沟槽,建立了将机筒与螺杆视为一个对物料协同作用的整体的新型物理模型——弧板模型;同时将嵌入机筒沟槽与螺杆螺槽中的物料视为固体塞,提出了新型"双螺棱推动理论",弥补了单螺杆挤出机不能实现正位移输送的传统理论缺陷;最后,通过理论分析确定了螺旋沟槽挤出机由摩擦拖曳输送向正位移输送转换的边界条件方程及正位移输送下沟槽结构参数的设计准则。     

沟槽机筒单螺杆挤出机固体输送产量的粒径模型研究

在分析机筒衬套沟槽槽深、螺杆螺槽槽深和加工物料粒径关系的基础上,建立了沟槽机筒单螺杆挤出机3种常见的固体输送段产量粒径模型,该模型可用于研究机筒衬套沟槽槽深、螺杆螺槽槽深和颗粒物料粒径对固体输送机理的影响并定量计算沟槽机筒单螺杆挤出机固体输送段产量。此外,通过不同的机筒和螺杆组合及不同粒径的原料在自制的在线模拟试验机上对该模型进行了验证和试验分析。     

巴顿菲尔震雄吹膜线试制成功

国内一家最大塑料薄膜生产厂家已在近日安装了两条由巴顿菲尔震雄塑料设备有限公司生产制造的三层共挤吹膜生产线。随着第一个三层共挤吹膜线订单的完成 ,巴顿菲尔震雄将陆续把其他三条单层吹膜生产线发货给另一客户 ,其中HMWHDPE两条 ,双模头LLDPE一条。该生产线配备三台高效率风冷CONTRACOOL挤出机 ,两条 65mm螺杆和一条 90mm螺杆 ,长径比L/D为 3 0∶1。CONTRACOOL挤出机的精确加热和冷却控制 ,使塑化温度稳定均匀。该生产线还配备了平滑 小筒喂料段和新式改进设计的巴顿菲尔VLB屏障型螺杆。CONTRACOOL挤出机的其他优…     

耦合双槽单螺杆挤出机停留时间研究

提供了一种全新的分析挤出机停留时间的方法。在相同螺杆转速下,耦合双槽单螺杆挤出机物料的停留时间低于传统光滑机筒单螺杆挤出机和螺旋沟槽IKV单螺杆挤出机;耦合双槽单螺杆挤出机可以有效提高挤出机的熔融效率,实现高固体输送产量下的熔融效率与固体输送效率的匹配。     

Electrical and thermal investigation of a self-breathing fuel cell

This study presents a new method of PEMFC characterisation carried out experimentally on a self-breathing fuel cell from PaxiTech^® (25 cm² electrode surface area). First, dc and ac measurements were performed on this cell on the basis of models originally dedicated to a Gas Diffusion Cathode. Electrochemical Impedance Spectroscopy (EIS) measurements were performed to characterise the general electrical behaviour of the cell. This technique is of particular interest for improving our understanding of mass transport limitations in PEMFCs. Second, current and temperature distributions over the fuel cell area were determined. Measurements of the locally induced magnetic field and the temperature then provided an indirect evaluation of the current densities in the fuel cell. Both methods were used to determine heterogeneous current density distributions and showed that the highest current densities were close to the current collectors.     

立体传质塔板板上液相速度场的实验研究

在1 000 mm的冷模实验塔内采用热膜测速仪对立体传质塔板(CTST)的板上液相速度分布进行了实验研究。得到了CTST板上液相在平面上的速度分布特征;在液层高度方向,液相速度分布在塔板进口、出口和帽罩的底隙附近,分别具有不同的特点。考察了堰高、液体流量、板孔气速对板上液相流场的影响。测量结果表明,罩内气体的提升作用对板上液相流场影响较大,底隙附近的液体速度与进入塔板的液体速度之比随堰高和板孔气速的增大而增大,随着液体流量的增大,该比值减小到一定程度后略有回升。     

聚氯乙烯生产现场的配电设计

阐述了聚氯乙烯生产现场配电设计情况,结合经验对聚氯乙烯生产现场的电气设计及安装提出了设计思路。     

内压式中空超滤膜组件的流场分布分析

利用水力学的相似原理,建立了内压式中空超滤膜组件死端过滤时的简化模型,运用流体力学Fluent软件模拟了该组件的内部流态,分析了组件内部总压和径向速度沿流程的分布,讨论了组件不同产水位置内部的流场分布,得出了膜组件的较优产水位置为产水位置1。     

紫外老化箱风道及试验箱结构的优化设计

本文就BUV2000C型紫外老化箱进行CFD数值模拟仿真,对其试验室箱体及风道截面温度分布图及流场轨迹图进行了分析,发现温度偏差较大,箱体内空气流场紊乱。在此基础上,提出一种风道及试验箱排风口结构的改进设计方案,用仿真软件建立试验箱及风道模型后对其进行气体流场及温度分布模拟,得到了温度偏差较小的模拟结果。为BUV2000C型老化箱的优化设计提供了有价值的参考。     

SJ-96热回收炼焦炉温度场分布的数值计算

通过对SJ-96清洁型热回收焦炉传热过程的理论分析，建立了包括炉侧墙、炉底及煤料的两维传热数学模型，编写可用数值方法进行计算的Fortran程序，根据实际焦面温度测量结果，及结合文献的基础数据，求解了该焦炉在成焦过程中的温度场分布及结焦时间，结果表明：在成焦4h～64h之间，热量由煤料上部及炉墙、炉底向煤进行传热，到结焦64h，顶部焦面的温度达到最高，整个炭化室中温度也最高，焦炭已接近成熟，到100h，炭化室中全部焦炭已达到1000℃，而后随挥发分释放的减少，整体焦炭温度下降．随炭化时间的延长，炭化室中横向及竖直方向温差进一步减少．     

滇西厂RSP分解炉气固两相运动规律

通过冷模条件下的气体三维流场、阻力损失与炉内物料停留时间分布的试验研究,对滇西水泥厂ＲＳＰ 分解炉内气固两相运动规律进行了研究,并结合江西水泥厂ＲＳＰ的情况,对比分析了滇西厂ＲＳＰ各室设计的结构和操作参数的合理性,为指导生产操作提供了依据。     

急冷锅炉入口联箱与扁圆管结构优化设计

采用ANSYS软件对急冷锅炉换热单元结构进行数值模拟,得到热负荷均匀情况下各炉管流量分配规律。根据辅助连接管的直径及位置提出六种结构方案,研究其流量分配规律,并获得了最优结构。采用数值模拟研究最优结构入口联箱和扁圆管的速度场、压力场分布规律,得出压力分布和速度分布均较原结构均匀,从而验证了最优结构结论的正确性。     

导程变化对螺杆分配机头内流场的影响

采用ANSYS有限元软件对螺杆分配机头内的流场进行了模拟和分析，并主要分析了导程变化对螺杆分配机头内流场的影响，进而发现导程的变化对螺杆分配机头内的压力场、速度场的分布有着很大的影响。     

涡流管内流动与传热数值模拟

引言 涡流管具有结构简单、无运动部件、运行可靠、系统体积超小等特点,在有特殊要求冷却或制热需求的领域,有着极为广泛的应用前景[1].尽管涡流管结构极为简单,但是发生在涡流管内部的能量分离现象则极为复杂,至今仍没有一种精确的理论能够解释其能量分离机制.